CN213931398U - 导风板和天花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导风板和天花机。导风板包括基板，所述基板具有内表面和外表面，所述基板开设有贯通所述内表面和所述外表面的通孔，沿所述基板的长度方向，所述外表面的一侧缘具有导流结构。根据本实用新型实施例的导风板，至少具有如下有益效果：通过在导风板上开设有贯通内表面和外表面的通孔，可以使迎面吹来的气流分散开来，有效减小气流速度，以达到无风的效果，并且可以改善气流声，降低噪声值，提高用户舒适性体验。同时，沿所述基板的长度方向，所述基板的所述外表面的一侧缘具有导流结构，则气流经过时可以改变流向，扩大送风范围，以达到更好的出风效果。

Description

导风板和天花机

技术领域

本实用新型涉及制冷领域，尤其涉及一种天花机的导风板和采用该导风板的天花机。

背景技术

天花机的面板上限定有进风口，面框上限定有出风口，导风板设在出风口处以调节送风方向。当用户处于该天花机的送风范围内时，从天花机出风口吹出的气流，流速较快，会直接吹向用户，用户体验效果差。因此，市场上出现一种能够达到无风感效果的天花机，通过在导风板上贯设散风孔，以通过散风孔降低风速，以达到无风的效果。这种导风板的横截面结构多数为矩形，在导风板处于盖合出风口状态时，其送风范围小，出风效果差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种导风板，能够扩大送风范围，以达到更好的出风效果。

本实用新型还提供一种采用上述导风板的天花机。

根据本实用新型第一方面实施例的导风板，包括基板，所述基板具有内表面和外表面，所述基板开设有贯通所述内表面和所述外表面的通孔，沿所述基板的长度方向，所述外表面的一侧缘具有导流结构。

根据本实用新型实施例的导风板，至少具有如下有益效果：通过在导风板上开设有贯通内表面和外表面的通孔，可以使迎面吹来的气流分散开来，有效减小气流速度，以达到无风的效果，并且可以改善气流声，降低噪声值，提高用户舒适性体验。同时，沿所述基板的长度方向，所述基板的所述外表面的一侧缘具有导流结构，则气流经过时可以改变流向，扩大送风范围，以达到更好的出风效果。

根据本实用新型的一些实施例，所述外表面的所述侧缘朝向所述内表面翘起以形成所述导流结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述内表面具有凹槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述凹槽设置有两个，两个所述凹槽沿所述基板的宽度方向间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，在所述通孔的轴向上，所述通孔的内端呈渐缩状设置，所述通孔的外端呈渐扩状设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述通孔的轴线与所述内表面呈夹角α设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹角α为55度至70度。

根据本实用新型第二方面实施例的天花机，包括面板、面框和上述任一项所述的导风板，所述面框为环形，所述面框套设在所述面板外，所述面框上环绕所述面板设有多个间隔开的出风口；所述导风板可活动地设在所述出风口处，所述侧缘远离所述面板的中心。

根据本实用新型实施例的天花机，至少具有如下有益效果：通过采用上述导风板，能够实现无风的效果，并且可以改善气流声，降低噪声值，提高用户舒适性体验；同时气流经过时可以改变流向，扩大送风范围，以达到更好的出风效果。

根据本实用新型的一些实施例，所述导风板的所述内表面连接有两个第一连接件，两个所述第一连接件沿所述基板的长度方向间隔设置，所述面框具有与所述第一连接件枢接的第二连接件。

根据本实用新型的一些实施例，所述天花机还包括安装于所述第二连接件的驱动器，用于驱动所述导风板转动。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1是本实用新型一种实施例的天花机的结构示意图；

图2是图1中A-A处断开结构示意图；

图3是图1所示的天花机的另一视角结构示意图；

图4是图1所示的导风板的俯视示意图；

图5是图4中B-B处剖面示意图；

图6是图4所示的导风板的另一视角结构示意图；

图7是图3中I处局部放大示意图。

附图标号：

天花机10；

面板100，进风口110，进风格栅120；

面框200，出风口210，第二连接件220，第一面框230，第二面框240；

导风板300，基板310，内表面311，外表面312，通孔313，导流结构314，凹槽315，

第一连接件320。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提出了一种导风板和具有该导风板的天花机。天花机可以是圆形设置也可以是方形设置。具体的，下述内容主要以方形设置的天花机为具体实施例进行介绍。

下面参考图1至图3，根据本实用新型实施例的天花机10，包括外壳(图中未示出)、面板100、面框200和导风板300。外壳具有一向下的敞口，面板100盖设在敞口处，外壳与面板100配合形成有容置空间，容置空间内安装有风机(图中未示出)及换热器(图中未示出)等结构。面板100上设有进风口110，面板100的占用面积大，则进风口110的面积大，有利于提升进风的风量，提升天花机10的送风效率。面框200为环形，面框200套设在面板100外，面框200可以对面板100起到固定和限位的作用，提高面板100的安装稳定性。面框200上环绕面板100设有四个间隔开的出风口210，出风口210呈长条状设置，其长度方向沿面板100的边长延伸，提高天花机10的送风效果，当然，出风口210的数量也可以为一个或两个。当天花机10工作时，室内气流可通过进风口110流入天花机10内，然后气流与天花机10内的换热器进行换热，换热后的气流可沿着出风通道流至出风口210，最后排出至室内空间，进而实现天花机10的换热功能。

可以理解的是，面板100在进风口110处设有进风格栅120。进风格栅120的设置可以提升天花机10内部的清洁性，减少气流中所携带的灰尘等颗粒物的进入天花机10内部，进而延长天花机10的使用寿命。

在一些实施例中，如图1和图3所示，面框200包括第一面框230和第二面框240，第一面框230为环形，第一面框230套在面板100的外周，第一面框230的外周壁上设有四个间隔开的缺口；第二面框240为环形，第二面框240套在第一面框230的外周，每个缺口的内壁与第二面框240的内周壁之间限定出出风口210。第一面框230的设置可以对面板100起到固定和限位的作用，可以提高面板100的安装稳定性。第一面框230还可以在其外边缘限定出四个间隔开的缺口，从而可以提高第一面框230的过风量，提高天花机10的送风效率，同时每个缺口的内壁还可以对气流的流动起到引导效果。

如图2和图3所示，每个出风口210处设有一个转动开合的导风板300，导风板300的转轴位于出风口210，导风板300可以绕转轴发生转动，从而改变导风板300的倾斜方向，进而可以改变天花机10的出风方向，例如导风板300可以活动至与面板100所在平面相平行的方向，使得天花机10可以径向出风，又例如，导风板300可以活动至与面板100所在平面相垂直的方向，使得天花机10可以轴向出风。还例如，导风板300可以活动至与面板100所在平面的夹角呈锐角的方向，使得天花机10可以侧向出风。这样天花机10具有多种出风方式，可以满足用户的多重需求。需要说明的是，导风板300可以为平直面，此时导风板300与面板100之间的位置关系指的是导风板300所在平面与面板100所在平面的关系。导风板300也可以为弧形面，此时导风板300与面板100之间的位置关系指的是导风板300的内弧面的切线与面板100所在平面的关系。

在实际使用过程中，当需要短时间使用时，用户可以选择侧向出风或者轴向出风的模式，使得送风气流尽可能靠近用户，以快速为用户提供舒适温度。当需要长时间使用时，用户可以选择径向出风模式，以减少送风气流直接吹向用户而造成用户的身体不适，如患上头痛、鼻塞等空调病。

当然，在其它的一些实施例中，导风板300也可以滑动开合设置，也能实现上述功能，在此对导风板300的活动方式不作限制。

在一些实施例中，参照图3至图5，导风板300包括基板310，基板310具有内表面311和外表面312，基板310开设有贯通内表面311和外表面312的通孔313，沿基板310的长度方向，外表面312的远离面板100的中心的侧缘具有导流结构314。

具体地，基板310为单层板，基板310包括四个侧面、内表面311和外表面312，四个侧面顺次相连，内表面311和外表面312沿基板310的厚度方向相对设置，内表面311和外表面312分别与四个侧面连接，在导风板300盖合出风口210时，内表面311朝向出风通道设置，外表面312远离出风通道设置。基板310的横截面厚度由中部向两端递减，能够增强导风板300的强度，且能够较好的导风。当然，基板310的横截面厚度也可以为渐变设计，可以设计成基板310横截面厚度沿出风方向递减，能够降低送风噪声。

基板310开设有贯通内表面311和外表面312的通孔313，通孔313密集且均匀分布于基板310上，为了美观，基板310为左右对称结构。在天花机10为无风感工作模式(导风板300盖合于出风口210)时，密集且均匀分布的通孔313可以使迎面吹来的气流分散开来，有效减小气流速度，使得出风更加柔和均匀，以达到无风的效果，并且可以改善气流声，降低噪声值，提高用户舒适性体验。同时，由于外表面312的远离天花机10的中心的侧缘具有导流结构314，该导流结构314引导经过导流结构314的气流往上流动，使气流附璧天花板往外流动，或者在无天花板的情况下气流呈抛物线路径模式往外流动，并在往外流动的过程中慢慢下沉，进一步减小气流速度，且扩大送风范围，以达到更好的出风效果。

可以理解的是，参照图5，在一些实施例中，外表面312的远离面板100的中心的侧缘朝向内表面311翘起以形成导流结构314。通过外表面312的远离天花机10的中心的侧缘朝向内表面311翘起，以引导经过导流结构314的气流往上流动。当然，也可以将基板310设计为弧形面，且基板310横截面厚度由中部向两端递减，以形成导流结构314。

在一些实施例中，如图4所示，通孔313为圆孔。或者，通孔313为长条形孔，圆孔或者长条形孔便于加工，有利于通孔313的成型，可以降低成本。当然，在其它的一些实施例中，通孔313也可以为菱形、椭圆形等，也能实现天花机10的无风感效果，在此对通孔313的具体形式不作限制。

理论上通孔313的横截面尺寸越小，达到的无风感效果越好，但相对地，亦会增大风阻，减小出风量。在一些实施例中，当通孔313为圆孔时，圆孔的孔径为2mm-5mm，例如2.5mm、3.0mm、3.5mm或4mm、4.5mm等；当通孔313为长条形孔时，长条形孔的宽度为2mm-5mm，例如2.5mm、3.0mm、3.5mm或4mm、4.5mm等，在此范围内，自通孔313通过的出风气流，风速降低，能够达到无风感效果；同时，能够出风量较大。

至于导风板300上任意相邻的两个通孔313之间的间距的具体数值，则应根据导风板300的表面大小及其通孔313尺寸的大小适当选择。在此为使得导风板300上通孔313排布较为均匀，在一些实施例中，任意相邻的两个通孔313之间的间距为5mm～10mm，例如6mm、8mm或9mm。通过限定任意相邻的两个通孔313之间的间距在5mm～10mm范围内，以使得导风板300上的通孔313排布较为均匀，进而使得出风气流自各个通孔313通过时，对导风板300施加的作用力亦较为均匀。

在一些实施例中，如图1和图2所示，内表面311与第一面框230的外表面位于同一弧形面内，基板310的外侧缘与第二面框240的内周壁平行，使得天花机10整体美观。

可以理解的是，参照图5，在一些实施例中，内表面311具有凹槽315。具体的，凹槽315设置有两个，两个凹槽315沿基板310的宽度方向间隔设置，凹槽230自导风板300的内表面311向其外表面312呈微凹弧状设置，有利于控制基板310生产过程中产生的变形，增加导风板300的可靠性。此外，凹槽315的微凹弧面引导出风气流附壁流动，避免出风气流向前直吹导风板300前端，以防止冷凝水的产生。进一步，凹槽315的长度方向与基板310的长度方向相同，有利于凹槽315的制造。

可以理解的是，在一些实施例中，在通孔313的轴向上，通孔313的内端呈渐缩状设置，通孔313的外端呈渐扩状设置，使得天花机10能够实现无风感效果的同时，确保风量损失较少。具体地，通孔313具有缩口段、扩口段以及连接缩口段和扩口段的中间段，通孔313的缩口段呈渐缩状设置，使得通孔313的内端风阻较小，有利于将出风气流导入通孔313内，出风量增大；且在该出风方向上，通孔313的扩口段呈渐扩状设置，有利于引导出风气流沿该扩口段向外呈扩散状吹出，散风及时，不仅能够实现无风感出风，且能够降低风损，有利于增大自通孔313通过的出风量。

可以理解的是，在一些实施例中，通孔313在进风侧的面积尺寸小于出风侧的面积尺寸。这样通孔313可以引导气流由进风侧朝向出风侧流动，减少气流损耗，提高天花机10的送风效果。

可以理解的是，在一些实施例中，基板310通过拔模形成通孔313，通孔313在进风侧的拔模角度为5度，通孔313在出风侧的拔模角度为7度。这样可以提高通孔313对气流的引导效果，进一步减少气流损耗。另外，还可以便于通孔313的成型，提高通孔313的加工效率。

可以理解的是，参照图5，在一些实施例中，通孔313的轴线与内表面311呈夹角α设置，结合导风板300生产加工的效率、可靠性以及实际使用的舒适性，夹角α为55度至70度。例如55度、60度、65度或70度。通过限定通孔313的轴线与内表面311的夹角α为55度至70度范围内，在无风感模式下，该出风气流经导风板300上的通孔313偏向下吹出，不会直接吹向用户，达到更佳的无风感效果，保护用户的健康，提升用户的舒适体验。通过通孔313的轴线与内表面311之间形成夹角，以使通孔313朝向偏离进风口110的轴线的方向出风，通孔313的出风方向与进风口110的轴线的夹角为20度至35度，从而可以有效地将送风气流送至室内，增加天花机10的送风风量，减少送风气流被吸入进风口110的情况。

可以理解的是，参照图1、图3和图6以及图7，在一些实施例中，导风板300的内表面311连接有两个第一连接件320，两个第一连接件320沿基板310的长度方向间隔设置，面框200具有与第一连接件320枢接的第二连接件220，能够使得导风板300转动。第一连接件320设置在导风板300两端且位于基板310的内表面311上，第一连接件320与面框200的第二连接件220枢接，能够使得导风板300转动，将天花机10的出风口210关闭与打开。具体的，第一连接件320为支耳，支耳上具有转动轴，第二连接件220为支座，转动轴能够***支座内。

可以理解的是，在一些实施例中，天花机10还包括安装于第二连接件220的驱动器(图中未示出)，用于驱动导风板300转动。具体的，两个第二连接件220中的一个第二连接件220安装有驱动器，驱动器的转轴与第一连接件320连接，以驱动第一连接件320转动，从而驱动导风板300转动。为了提高运动稳定性，也可以两个第二连接件220上均安装有驱动器，两个驱动器分别对该导风板300的两端施加驱动力，从而使得该导风板300受力均匀，大大提高导风板300运动的稳定性。至于驱动器的结构不设具体限定，可以为电机，也可以为液压马达。

可以理解的是，在一些实施例中，驱动器与第二连接件220之间设置有减震垫片(图中未示出)，以减少驱动器的工作震动对其他部件的正常工作的影响，减少噪声。

本实用新型还提出了一种空调器(图中未示出)，空调器包括天花机10和室外机(图中未示出)等，室外机与天花机10之间通过冷媒连接，以通过冷媒管中的冷媒实现换热工作，天花机10的具体结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种导风板，其特征在于，包括：

基板，所述基板具有内表面和外表面，所述基板开设有贯通所述内表面和所述外表面的通孔，沿所述基板的长度方向，所述外表面的一侧缘具有导流结构。

2.根据权利要求1所述的导风板，其特征在于：所述外表面的所述侧缘朝向所述内表面翘起以形成所述导流结构。

3.根据权利要求2所述的导风板，其特征在于：所述内表面具有凹槽。

4.根据权利要求3所述的导风板，其特征在于：所述凹槽设置有两个，两个所述凹槽沿所述基板的宽度方向间隔设置。

5.根据权利要求1所述的导风板，其特征在于：在所述通孔的轴向上，所述通孔的内端呈渐缩状设置，所述通孔的外端呈渐扩状设置。

6.根据权利要求1至5任一项所述的导风板，其特征在于：所述通孔的轴线与所述内表面呈夹角α设置。

7.根据权利要求6所述的导风板，其特征在于：所述夹角α为55度至70度。

8.一种天花机，其特征在于，包括：

面板；

面框，所述面框为环形，所述面框套设在所述面板外，所述面框上环绕所述面板设有多个间隔开的出风口；

如权利要求1至7任一项所述的导风板，所述导风板可活动地设在所述出风口处，所述外表面的所述侧缘远离所述面板的中心。

9.根据权利要求8所述的天花机，其特征在于：所述导风板的所述内表面连接有两个第一连接件，两个所述第一连接件沿所述基板的长度方向间隔设置，所述面框具有与所述第一连接件枢接的第二连接件。

10.根据权利要求9所述的天花机，其特征在于：所述天花机还包括安装于所述第二连接件的驱动器，用于驱动所述导风板转动。

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