CN213924937U

CN213924937U - 一种铝材退火炉保温纳米材料生产装置

Info

Publication number: CN213924937U
Application number: CN202023267791.4U
Authority: CN
Inventors: 孙万东; 张果; 李幸
Original assignee: Henan Shenglifeng New Material Co ltd
Current assignee: Henan Shenglifeng New Material Co ltd
Priority date: 2020-12-30
Filing date: 2020-12-30
Publication date: 2021-08-10
Anticipated expiration: 2030-12-30

Abstract

本实用新型涉及退火装置技术领域，具体涉及一种铝材退火炉保温纳米材料生产装置，包括退火箱、底座与控制柜，底座一体式连接于退火箱的底部，控制柜位于退火箱的外侧，退火箱内侧内壁贴合设置有隔热层，隔热层内侧贴合设置有保温层，退火箱内部底面固定安装有温度传感器，退火箱内部顶面固定安装有加热装置。本实用新型克服了现有技术的不足，通过隔热层、保温层的双层保温材料可以有效的提高退火箱的保温效果，避免炉内热量散失，提高退火箱的升温速率，温度传感器能够实时监控退火箱内部温度，当退火箱内部温度低，可能会对生产的铝材质量造成影响，通过加热装置可以对退火箱内部加热，实现对退火箱内部温度控制。

Description

一种铝材退火炉保温纳米材料生产装置

技术领域

本实用新型涉及退火装置技术领域，具体为一种铝材退火炉保温纳米材料生产装置。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后进行冷却，现代工厂多使用退火装置对金属进行退火处理，退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力，同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能，所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。

现有的退火装置大多是燃煤退火，通过燃料加热退火会产生较多废气，并且煤属于不可再生能源，且退火后多使退火金属在常温下自然冷却，无法加快冷却速度，故传统的退火装置实用性不高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝材退火装置保温纳米材料生产装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的退火装置大多是燃煤退火，通过燃料加热退火会产生较多废气，并且煤属于不可再生能源，不利于可持续发展的国情，且退火后多使退火金属在常温下自然冷却，无法加快冷却速度的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种铝材退火炉保温纳米材料生产装置，包括退火箱、底座与控制柜，所述底座一体式连接于退火箱的底部，所述控制柜位于退火箱的外侧，所述退火箱前端铰接有箱门，所述箱门中部开设有观察窗，所述退火箱内侧内壁贴合设置有隔热层，所述隔热层内侧贴合设置有保温层，所述退火箱内部两侧开设有放置槽，所述退火箱内部底面固定安装有温度传感器，所述退火箱内部顶面固定安装有加热装置，所述退火箱顶端贯穿有排气管，所述排气管内部嵌入有减压排气扇，所述退火箱背部中端固定连接有电机，所述电机活动连接有风扇，所述退火箱内部末端贯穿有连接管，所述连接管分别连接鼓风机和制冷器，所述鼓风机一侧固定连接有空气净化器。

作为本实用新型的一种铝材退火炉保温纳米材料生产装置优选技术方案，所述隔热层和保温层贴合退火箱内壁形成保温罩，且隔热层材质为耐火棉，保温层材质为耐火砖。

作为本实用新型的一种铝材退火炉保温纳米材料生产装置优选技术方案，所述放置槽开设于退火箱两侧内壁中部，且两个放置槽水平对应开设。

作为本实用新型的一种铝材退火炉保温纳米材料生产装置优选技术方案，所述加热装置为加热丝加热，且加热装置铺设于退火箱内部顶面。

作为本实用新型的一种铝材退火炉保温纳米材料生产装置优选技术方案，所述排气管贯穿退火箱顶部设置有两个，且两个排气管内部均安装有减压排气扇。

作为本实用新型的一种铝材退火炉保温纳米材料生产装置优选技术方案，所述空气净化器左侧通过管道与鼓风机连通，且鼓风机通过连接管与退火箱连接，并且空气净化器和鼓风机分别与控制柜电性连接。

本实用新型实施例提供了一种铝材退火炉保温纳米材料生产装置，具备以下有益效果：在隔热层和保温层的双层保温作用下能够避免退火箱内的热量散失，温度传感器监测退火箱内部温度，当温度过低即可通过加热装置对退火箱内部进行加温，加热完成后，通过排气管、制冷器、鼓风机、空气净化器对退火箱内部空气进行更换，制冷器将冷气传送至退火箱内，使其快速冷却，通过电退火炉替代传统的燃料退火炉，节省了不可再生能源，有利于持续发展。

1、通过设置隔热层、保温层的双层保温材料可以有效的提高退火箱的保温效果，避免炉内热量散失，提高退火箱的升温速率，从而起到提高退火箱的工作效率，温度传感器能够实时监控退火箱内部温度，当退火箱内部温度低，可能会对生产的铝材质量造成影响，通过加热装置可以对退火箱内部加热，实现对退火箱内部温度控制。

2、通过设置鼓风机、制冷器、空气净化器能够使退火箱达到快速降温的效果，当需要降温时首先通过鼓风机和空气净化器将退火箱内进行冷热空气交换，随后将制冷器启动，产生的冷气通过连接管输送至炉内，电机驱动风扇做循环转动，使冷气在炉内快速流通，提高退火箱内温度冷却速度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型侧视内部结构示意图；

图3是本实用新型保温罩结构示意图。

图中：1、退火箱；2、底座；3、控制柜；4、箱门；5、观察窗；6、隔热层；7、保温层；8、放置槽；9、温度传感器；10、加热装置；11、排气管；12、减压排气扇；13、电机；14、风扇；15、连接管；16、鼓风机；17、制冷器；18、空气净化器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，一种纳米材料退火炉保温纳米材料生产装置，包括退火箱1、底座2与控制柜3，底座2一体式连接于退火箱1的底部，控制柜3位于退火箱1的外侧，退火箱1前端铰接有箱门4，箱门4中部开设有观察窗5，退火箱1内侧内壁贴合设置有隔热层6，隔热层6内侧贴合设置有保温层7，退火箱1内部两侧开设有放置槽8，退火箱1内部底面固定安装有温度传感器9，退火箱1内部顶面固定安装有加热装置10，退火箱1顶端贯穿有排气管11，排气管11内部嵌入有减压排气扇12，退火箱1背部中端固定连接有电机13，电机13活动连接有风扇14，退火箱1内部末端贯穿有连接管15，连接管15分别连接鼓风机16和制冷器17，鼓风机16一侧固定连接有空气净化器18。

其中，隔热层6和保温层7贴合退火箱1内壁形成保温罩，且隔热层6材质为耐火棉，保温层7材质为耐火砖；隔热层6、保温层7的双层保温材料可以有效的防止退火箱1内部热量往外散发，提高退火箱1的保温效果，使退火箱1升温效率提高，从而提高退火箱1的工作效率。

其中，放置槽8开设于退火箱1两侧内壁中部，且两个放置槽8水平对应开设；通过放置槽8将纳米材料架起放至退火箱1内，使其上下受热均匀。

其中，加热装置10为加热丝加热，且加热装置10铺设于退火箱1内部顶面；加热装置10能够在退火箱1内部温度热量过低时加热退火箱1，避免退火箱1内部温度低对生产的纳米材料质量造成影响，实现对退火箱1内部温度控制，加热装置10内部的加热丝是能承受高温发热量大的专门用来生热的电阻丝。

其中，排气管11贯穿退火箱1顶部设置有两个，且两个排气管11内部均安装有减压排气扇12；由于退火箱1与外界的温差会导致退火箱1内压力过高，通过排气管11和减压排气扇12能够降低退火箱1内压力，保证退火箱1内压力的稳定性，确保在对纳米材料退火处理时的安全性。

其中，空气净化器18左侧通过管道与鼓风机16连通，且鼓风机16通过连接管15与退火箱1连接，并且空气净化器18和鼓风机16分别与控制柜3电性连接；鼓风机16能够给退火箱1内部提供空气，加速退火箱1内热量或冷气的流通，空气净化器18能够将空气过滤，避免有害物质进入退火箱1内影响纳米材料产生质量。

工作原理：在使用本实用新型时，首先把箱门4打开将纳米材料卷通过放置槽8放置在退火箱1内，通过控制柜3将加热装置10启动，对退火箱1内进行加温，隔热层6和保温层7贴合退火箱1内壁形成保温罩，隔热层6、保温层7的双层保温材料可以有效的防止退火箱1内部热量往外散发，提高退火箱1的保温效果，使退火箱1升温效率提高，从而提高退火箱1的工作效率，启动电机13驱动风扇14在退火箱1内转动，驱动退火箱1内部热气流通，使退火箱1内部热量更加均匀，由于退火箱1与外界的温差会导致退火箱1内压力过高，通过排气管11和减压排气扇12能够降低退火箱1内压力，保证退火箱1内压力的稳定性，确保在对纳米材料退火处理时的安全性，鼓风机16也能够给退火箱1内部提供空气，加速退火箱1内热量或冷气的流通，空气净化器18能够将空气过滤，避免有害物质进入退火箱1内影响纳米材料产生质量，当纳米材料加热完成后，关闭加热装置10，打开排气管11，调高鼓风机16与风扇14速度使退火箱1内空气进行冷热交换，随后将制冷器17启动，产生的冷气通过连接管15输送至炉内，电机13驱动风扇14做循环转动，使冷气在炉内快速流通，提高退火箱1内温度冷却速度。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种铝材退火炉保温纳米材料生产装置，包括退火箱（1）、底座（2）与控制柜（3），所述底座（2）一体式连接于退火箱（1）的底部，所述控制柜（3）位于退火箱（1）的外侧；其特征在于，所述退火箱（1）前端铰接有箱门（4），所述箱门（4）中部开设有观察窗（5），所述退火箱（1）内侧内壁贴合设置有隔热层（6），所述隔热层（6）内侧贴合设置有保温层（7），所述退火箱（1）内部两侧开设有放置槽（8），所述退火箱（1）内部底面固定安装有温度传感器（9），所述退火箱（1）内部顶面固定安装有加热装置（10），所述退火箱（1）顶端贯穿有排气管（11），所述排气管（11）内部嵌入有减压排气扇（12），所述退火箱（1）背部中端固定连接有电机（13），所述电机（13）活动连接有风扇（14），所述退火箱（1）内部末端贯穿有连接管（15），所述连接管（15）分别连接鼓风机（16）和制冷器（17），所述鼓风机（16）一侧固定连接有空气净化器（18）。

2.根据权利要求1所述的一种铝材退火炉保温纳米材料生产装置，其特征在于，所述隔热层（6）和保温层（7）贴合退火箱（1）内壁形成保温罩，且隔热层（6）材质为耐火棉，保温层（7）材质为耐火砖。

3.根据权利要求1所述的一种铝材退火炉保温纳米材料生产装置，其特征在于，所述放置槽（8）开设于退火箱（1）两侧内壁中部，且两个放置槽（8）水平对应开设。

4.根据权利要求1所述的一种铝材退火炉保温纳米材料生产装置，其特征在于，所述加热装置（10）为加热丝加热，且加热装置（10）铺设于退火箱（1）内部顶面。

5.根据权利要求1所述的一种铝材退火炉保温纳米材料生产装置，其特征在于，所述排气管（11）贯穿退火箱（1）顶部设置有两个，且两个排气管（11）内部均安装有减压排气扇（12）。

6.根据权利要求1所述的一种铝材退火炉保温纳米材料生产装置，其特征在于，所述空气净化器（18）左侧通过管道与鼓风机（16）连通，且鼓风机（16）通过连接管（15）与退火箱（1）连接，并且空气净化器（18）和鼓风机（16）分别与控制柜（3）电性连接。