CN213923226U - 一种磁选机的上料槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磁选机的上料槽，包括壳体、落料口、进料槽、推料杆组、推料板、导料挡板，所述壳体固定设置于磁选机的上方，所述进料槽位于壳体顶端一侧并固定连接壳体上端面，所述落料口位于壳体内部底端，所述推料杆组位于壳体一侧并通过支架固定设置在于壳体等高处，所述推料板位于进料槽一侧的壳体内部且于推料杆组通过铰链连接，所述导料挡板位于落料口下方且上端固定连接落料口底部，下端连接磁选机内部。本实用新型通过壳体和进料槽的设置可以将原料直接加入到壳体内防止漏料，设置推料杆组、推料板、导料挡板且导料挡板呈散射状分布可以将落入的原料推至各落料口并在导料挡板的作用下均匀落入磁选机使磁选效率更高磁选更彻底。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磁选设备技术领域，具体是一种磁选机的上料槽。
背景技术
在选矿过程中，需要通过皮带输送机将粉碎后的原矿输送至磁选机的上方，使原矿均匀的掉落至磁选筒上，然后通过磁选筒的转动完成对原矿的筛选。但在皮带输送机输送的过程中，粉碎后的原矿容易集中堆积在传送带的中心，随着皮带输送机的输送，堆积在传送带上的原料集中掉落在磁选筒上，使磁选筒不能有效的对原矿进行筛选，降低磁选筒筛选的效果，因此需要一种上料槽来解决上述问题，现有的磁选机上料设备上料不均匀会造成磁选机对产品的磁选处理不充分且上料过程中容易造成原料撒落造成资源浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种磁选机的上料槽，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种磁选机的上料槽，包括壳体、落料口、进料槽、推料杆组、推料板、导料挡板，所述壳体固定设置于磁选机的上方，所述进料槽位于壳体顶端一侧并固定连接壳体上端面，所述落料口位于壳体内部底端，所述推料杆组位于壳体一侧并通过支架固定设置在于壳体等高处，所述推料板位于进料槽一侧的壳体内部且于推料杆组通过铰链连接，所述导料挡板位于落料口下方且上端固定连接落料口底部，下端连接磁选机内部。
作为本实用新型进一步的方案：所述推料杆组包括动力电机和曲柄机构，动力电机固定连接在支架上，曲柄机构一端连接动力电机转轴一端连接推料板中心位置，且连接方式均为铰链连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述导料挡板呈散射状排布且顶端为散射中心。
作为本实用新型进一步的方案：所述推料板下端设置成凸块状并与壳体内部下端的接触位置预设的滑槽配合方便推料板的往复运动。
作为本实用新型进一步的方案：所述落料口设置成倒置棱台状且下端与导料挡板组合的顶端宽度相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过壳体和进料槽的设置可以将原料直接加入到壳体内部防止在加入原料中出现洒落造成浪费，通过设置推料杆组的设置可以在动力电机的带动下使推料板沿着壳体内壁向前运动至最远处并迅速回程可以将落入的原料推至各个落料口并在呈散射装导料挡板的导向作用下均匀落入磁选机中使磁选效果更好，同时由于落入的原料相对分散也方便磁选机在磁选过后排料。
附图说明
图1为磁选机的上料槽的主视结构示意图。
图2为磁选机的上料槽的侧视结构示意图。
图3为磁选机的上料槽的俯视结构示意图。
图中数字表示：壳体1、落料口2、进料槽3、推料杆组4、动力电机40、曲柄机构41、推料板5、导料挡板6。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种磁选机的上料槽，包括壳体1、落料口2、进料槽3、推料杆组4、推料板5、导料挡板6，所述壳体1固定设置于磁选机的上方，所述进料槽3位于壳体1顶端一侧并固定连接壳体上端面，所述落料口2位于壳体1内部底端，所述推料杆组4位于壳体一侧并通过支架固定设置在于壳体1等高处，所述推料板5 位于进料槽3一侧的壳体内部且于推料杆组通过铰链连接，所述导料挡板6位于落料口2 下方且上端固定连接落料口底部，下端连接磁选机内部。
所述推料杆组4包括动力电机40和曲柄机构41，动力电机40固定连接在支架上，曲柄机构41一端连接动力电机转轴一端连接推料板5中心位置，且连接方式均为铰链连接。
所述导料挡板6呈散射状排布且顶端为散射中心。
所述推料板5下端设置成凸块状并与壳体1内部下端的接触位置预设的滑槽配合方便推料板的往复运动。
所述落料口2设置成倒置棱台状且下端与导料挡板6组合的顶端宽度相同。
本实用新型通过壳体和进料槽的设置可以将原料直接加入到壳体内部防止在加入原料中出现洒落造成浪费，通过设置推料杆组的设置可以在动力电机的带动下使推料板沿着壳体内壁向前运动至最远处并迅速回程可以将落入的原料推至各个落料口并在呈散射装导料挡板的导向作用下均匀落入磁选机中使磁选效果更好，同时由于落入的原料相对分散也方便磁选机在磁选过后排料。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型在使用时先将原料从进料槽3投入到壳体1中此时由于进料槽的位置相对固定原料落在壳体底部的位于进料槽正下方的单个落料口2并有一部分从落料口2下端通过导料挡板6落入磁选机内部，之后启动动力电机40带动曲柄转动41转动从而带动推料板5在壳体1内部做往复运动将原料推至其他落料口上方，之后原料在导料挡板6的作用下均匀落入到磁选机中进行磁选，且由于曲柄有急回特性所以推料板能快速回程推散下一次落料。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种磁选机的上料槽，包括壳体(1)、落料口(2)、进料槽(3)、推料杆组(4)、推料板(5)、导料挡板(6)，其特征在于，所述壳体(1)固定设置于磁选机的上方，所述进料槽(3)位于壳体(1)顶端一侧并固定连接壳体上端面，所述落料口(2)位于壳体(1)内部底端，所述推料杆组(4)位于壳体一侧并通过支架固定设置在于壳体(1)等高处，所述推料板(5)位于进料槽(3)一侧的壳体内部且与推料杆组通过铰链连接，所述导料挡板(6)位于落料口(2)下方且上端固定连接落料口(2)底部，下端连接磁选机内部。
2.根据权利要求1所述的磁选机的上料槽，其特征在于，所述推料杆组(4)包括动力电机(40)和曲柄机构(41)，动力电机(40)固定连接在支架上，曲柄机构(41)一端连接动力电机转轴一端连接推料板(5)中心位置，且连接方式均为铰链连接。
3.根据权利要求1所述的磁选机的上料槽，其特征在于，所述导料挡板(6)呈散射状排布且顶端为散射中心。
4.根据权利要求1所述的磁选机的上料槽，其特征在于，所述推料板(5)下端设置成凸块状并与壳体(1)内部下端的接触位置预设的滑槽配合方便推料板的往复运动。
5.根据权利要求1所述的磁选机的上料槽，其特征在于，所述落料口(2)设置成倒置棱台状且下端与导料挡板(6)组合的顶端宽度相同。
Priority Applications (1)
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| CN202022475707.1U CN213923226U (zh) | 2020-10-31 | 2020-10-31 | 一种磁选机的上料槽 |
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2020
- 2020-10-31 CN CN202022475707.1U patent/CN213923226U/zh active Active
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