CN213921159U - 卷膜搬运设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种卷膜搬运设备，属于卷膜运输的技术领域，其包括底板，底板上固定连接有固定框体，固定框体内部开设有滑移槽，固定框体内部滑动连接有固定块，固定块竖直设置，固定块一侧共同固定连接有固定板，固定板远离固定框体一侧上滑动连接有多个载物板，载物板上开设有辊槽，载物板对应辊槽位置处开设有两个第一斜面，底板对应固定框体远离固定板一侧连接有用于带动固定板升降的传动组件，底板远离置物槽一端转动连接有转动杆，转动杆底部固定连接有第一滑轮，底板对应固定槽两侧位置处转动连接有第二滑轮，本实用新型具有能够通过辊槽实现对卷膜承载时不会使卷膜上的膜料受到磨损的效果。

Description

卷膜搬运设备

技术领域

本实用新型涉及卷膜搬运的技术领域，尤其是涉及一种卷膜搬运设备。

背景技术

目前的卷膜搬运设备大多包括车体，车体顶部连接有弧形板，车体上连接有升降机构，用户搬运时将卷膜水平放置于弧形板上，启动升降机构，升降机构带动弧形板沿竖直方向运动，弧形板带动卷膜沿竖直方向运动。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：卷膜在上升过程中会对卷膜上的膜料造成磨损。

实用新型内容

为了防止卷膜在运输过程中发生磨损，本申请提供一种卷膜搬运设备。

本申请提供的一种卷膜搬运设备采用如下的技术方案：

一种卷膜搬运设备，包括底板，底板上固定连接有固定框体，固定框体竖直设置，固定框体内部开设有滑移槽，滑移槽沿固定框体的高度方向设置，固定框体内部滑动连接有固定块，固定块竖直设置，固定块一侧共同固定连接有固定板，固定板竖直设置，固定板设置于固定框体一侧，固定板远离固定框体一侧上滑动连接有多个载物板，载物板沿底板的长度方向设置，载物板上开设有辊槽，载物板对应辊槽位置处开设有两个第一斜面，两个第一斜面分别由靠近辊槽中间位置处向辊槽两侧位置处倾斜向上设置，底板对应固定框体远离固定板一侧连接有用于带动固定板升降的传动组件，底板远离置物槽一端转动连接有转动杆，转动杆竖直设置，转动杆底部固定连接有第一滑轮，底板对应固定槽两侧位置处转动连接有第二滑轮。

通过采用上述方案，用户使用时，将卷膜的辊筒放置于辊槽中，卷膜的辊筒能够卡接于两个第一斜面之间。随后启动传动组件，传动组件带动固定板上升，固定板带动载物板上升，载物板将卷膜举升起，随后用户通过拉动转动杆，能够通过第一滑轮和第二滑轮实现对卷膜的搬运。用户通过辊槽能够使卷膜的辊筒与辊槽卡接，防止卷膜上的膜料在搬运过程中磨损。

优选的，每个载物板靠近固定板一侧均固定连接有加强板，加强板竖直设置，固定板远离固定框体一侧固定连接有滑杆，滑杆水平设置，滑杆沿底板的宽度方向设置，每个加强板对应滑杆位置处均开设有第一滑孔，每个载物板对应滑杆位置处均开设有第二滑孔，滑杆穿过第一滑孔和第二滑孔设置，加强板顶部开设有螺纹孔，螺纹孔与第一滑孔内部连通，螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓穿过螺纹孔设置，紧固螺栓能够与滑杆抵接。

通过采用上述方案，用户使用时，滑动两片载物板，当两片载物板之间的距离等于卷膜的辊筒的长度时，拧紧紧固螺栓，使紧固螺栓与滑杆抵接，完成对载物板的固定。

优选的，传动组件包括固定连接于底板顶部远离置物槽一侧的驱动缸的缸体，驱动缸的活塞杆竖直向上设置，驱动缸的活塞杆固定连接有拉板，固定框顶部转动连接有多个链轮，拉板上固定连接有多根链条，链条啮合于链轮上，链条远离拉板一端固定连接于固定板上。

通过采用上述方案，用户使用时，启动驱动缸，驱动缸的活塞杆收缩，驱动缸的活塞杆带动链条运动，链条带动固定板竖直向上运动，固定板带动载物板竖直向上运动，载物板带动卷膜上升，使卷膜架空，防止卷膜上的膜料发生磨损。

优选的，固定块对应滑移槽位置处转动连接有转轮，转轮与固定框体对应滑移槽内部抵接。

通过采用上述方案，用户使用时，转轮能够减小固定块与固定框体之间的摩擦力，使固定块在滑移过程中更加顺畅，同时减小设备的磨损，提高设备寿命。

优选的，转动杆顶部固定连接有把手。

通过采用上述方案，用户使用时，能够通过把手更方便地转动转动杆，从而能够更方便的控制设备移动过程中的方向。

优选的，固定板远离固定框体一侧转动连接有对丝螺纹杆，对丝螺纹杆水平设置，载物板对应对丝螺纹杆位置处开设有第一螺纹孔，对丝螺纹杆穿过第一螺纹孔设置，每个加强板顶部均开设有第二螺纹孔，对丝螺纹杆螺纹连接于第二螺纹孔内，对丝螺纹杆两端均固定连接有手轮。

通过采用上述方案，用户使用时，通过拧动手轮能够转动对丝螺纹杆，从而使对丝螺纹杆转动，对丝螺纹杆带动载物板和加强板相互靠近或远离，从而实现对两片载物板之间的距离进行调节。

优选的，两个载物板相互靠近的一侧靠近辊槽位置处转动连接有转轴，每根转轴均竖直设置，每根转轴上均固定连接有辅助板，辅助板上开设有第二斜面，第二斜面由辅助板顶部向辅助板远离转轴一侧靠近底部位置处倾斜向下设置。

通过采用上述方案，用户使用时，转动辅助板，辅助板能够使用户更方便地将卷膜放置到辊槽中，减少卷膜抬升的高度，使卷膜的辊筒与第二斜面抵接后能够将卷膜推入两个第一斜面之间。

优选的，载物板对应辊槽位置处固定连接有具有弹性的橡胶层。

通过采用上述方案，用户使用时，橡胶层能够增大卷膜的辊筒与载物板之间的摩擦力，使卷膜不容易从辊槽中滑出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.用户能够通过辊槽实现对卷膜承载时不会使卷膜上的膜料受到磨损；

2.用户能够通过辅助板使卷膜更加容易搬运到辊槽中。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例突出螺纹孔和紧固螺栓的剖视图；

图3是本申请实施例突出第一滑孔和第二滑孔的剖视图；

图4是本申请实施例突出第一滑轮的示意图；

图5是本申请实施例突出对丝螺纹杆的剖视图；

图6是本申请实施例突出转轴和辅助板的示意图。

图中，1、底板；11、置物槽；12、转动板；121、第一滑轮；122、转动杆；123、把手；13、第二滑轮；2、固定框体；21、固定块；211、转轮；22、滑移槽；3、固定板；31、滑杆；32、载物板；321、辊槽；322、第一斜面；323、加强板；3231、螺纹孔；3232、紧固螺栓；324、第一滑孔；325、第二滑孔；33、导柱；4、传动组件；41、驱动缸；42、拉板；43、链轮；44、链条；5、对丝螺纹杆；51、第一螺纹孔；52、第二螺纹孔；53、手轮；6、转轴；61、辅助板；62、第二斜面；63、橡胶层。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种卷膜搬运设备。

实施例1：一种卷膜搬运设备，如图1和图2所示，包括底板1，底板1水平设置，底板1上开设有置物槽11，底板1顶部固定连接有固定框体2，固定框体2竖直设置，固定框体2内侧滑动连接有固定块21，固定块21竖直设置，固定框体2内侧开设有滑移槽22，滑移槽22沿固定框体2的高度方向设置，固定块21对应滑移槽22位置处转动连接有多个转轮211，转轮211与固定框体2对应滑移槽22位置处抵接，两个固定块21共同固定连接有固定板3，固定板3远离固定框体2一侧固定连接有滑杆31，滑杆31水平设置，滑杆31沿固定板3的长度方向设置，滑杆31上滑动连接有两个载物板32，每个载物板32均竖直设置，每个载物板32均垂直于固定板3所在平面设置，每个载物板32顶部均开设有辊槽321，载物板32对应辊槽321位置处开设有两个第一斜面322，两个第一斜面322分别由靠近辊槽321中间位置处向辊槽321两侧位置处倾斜向上设置。每个载物板32靠近滑杆31一侧均固定连接有加强板323，每个加强板323均竖直设置，每个加强板323顶部均开设有第一滑孔324(参考图3)，滑杆31穿过第一滑孔324设置。每个载物板32对应滑杆31位置处均开设有第二滑孔325(参考图3)，滑杆31穿过第二滑孔325设置。加强板323顶部开设有螺纹孔3231，螺纹孔3231与第一滑孔324内部连通，螺纹孔3231内螺纹连接有紧固螺栓3232，紧固螺栓3232穿过螺纹孔3231设置，紧固螺栓3232能够与滑杆31抵接。用户使用时，根据实际要搬运的卷膜的辊筒长度对两片载物板32之间的距离进行调节，使加强板323和载物板32在滑杆31上滑移，随后通过紧固螺栓3232对滑管进行固定，完成调节。

如图1所示，底板1顶部连接有传动组件4，传动组件4包括固定连接于底板1顶部远离置物槽11一侧的驱动缸41的缸体，驱动缸41的活塞杆竖直向上设置，驱动缸41的活塞杆固定连接有拉板42，固定框体2顶部转动连接有多个链轮43，拉板42上固定连接有多根链条44，链条44啮合于链轮43上，链条44远离拉板42一端固定连接于固定板3上。用户使用时，启动驱动缸41，驱动缸41的活塞杆伸长，驱动缸41的活塞杆带动拉板42沿竖直方向运动，链条44带动固定板3竖直向下运动，固定板3带动载物板32向下运动，方便用户将卷膜的辊筒放置到载物板32上的辊槽321中。随后启动驱动缸41，驱动缸41带动拉板42向下运动，拉板42拉动链条44，链条44带动固定板3向上运动，卷膜被抬起，方便运输。

如图1和图4所示，底板1远离置物槽11一端转动连接有转动杆122，转动杆122竖直设置，转动杆122底部固定连接有第一滑轮121，转动杆122顶部固定连接有把手123。底板1对应固定槽两侧位置处转动连接有第二滑轮13。用户使用时，通过转动转动杆122能够实现对方向的控制，通过第一滑轮121和第二滑轮13能够使用户对设备进行位置移动。

实施例1的实施原理为：用户使用时，启动驱动缸41，驱动缸41的活塞杆带动拉板42竖直向上运动，链条44靠近拉板42一端上升，链条44靠近固定板3一端下降，固定板3沿竖直方向运动，固定板3带动载物板32向下运动，用户将卷膜的辊筒放置到辊槽321上后，启动驱动缸41，驱动缸41的活塞杆带动拉板42竖直向下运动，拉板42带动链条44运动，链条44带动固定板3竖直向上运动，固定板3带动载物板32竖直向上运动，载物板32将卷膜举升，方便用户进行搬运。

实施例2，一种卷膜搬运设备与实施例1不同的是：如图5所示，固定板3远离固定框体2一侧转动连接有对丝螺纹杆5，对丝螺纹杆5水平设置，载物板32对应对丝螺纹杆5位置处开设有第一螺纹孔51，对丝螺纹杆5穿过第一螺纹孔51设置，每个加强板323顶部均开设有第二螺纹孔52，对丝螺纹杆5螺纹连接于第二螺纹孔52内。对丝螺纹杆5两端均固定连接有手轮53。用户使用时，转动手轮53，手轮53能够带动对丝螺纹杆5转动，对丝螺纹杆5能够带动两片载物板32向相互靠近或相互远离的方向运动，实现对两片载物板32之间距离的调节。

如图6所示，两个载物板32相互靠近的一侧靠近辊槽321位置处转动连接有转轴6，每根转轴6均竖直设置，每根转轴6上均固定连接有辅助板61，辅助板61上开设有第二斜面62，第二斜面62由辅助板61顶部向辅助板61远离转轴6一侧靠近底部位置处倾斜向下设置。载物板32对应辊槽321位置处固定连接有具有弹性的橡胶层63。用户使用时，辅助板61能够使用户在抬起卷膜后，减小抬升卷膜时的距离，使卷膜更加容易进入到辊槽321中，卷膜的辊筒进入辊槽321后，与橡胶层63接触，橡胶层63能够增大卷膜的辊筒与载物板32之间的摩擦力，防止卷膜从载物板32上脱落。第二斜面62能够使卷膜的滚筒能够在第二斜面62上滑移，更方便将卷膜的辊筒搬运到辊槽321中。

回看图5，固定板3远离对丝螺纹杆5一侧滑动连接有导柱33，导柱33竖直设置，导柱33一端固定连接于底板1上，导柱33远离底板1一端固定连接于固定框体2内侧。用户使用时，导柱33能够起到导向的作用，使固定板3在竖直方向运动时，连接更加紧密，同时运行更加稳定。

实施例2的实施原理为：用户使用时，转动辅助板61，辅助板61能够使用户抬起卷膜后，使卷膜的辊筒能够更加轻松地进入到辊槽321中，辅助板61能够使用户减少抬起卷膜的距离。卷膜的辊筒进入到辊槽321内后，具有弹性的橡胶层63能够增大卷膜的辊筒与载物板32之间的摩擦力，使载物板32在运输卷膜时，卷膜的辊筒不会打滑脱落。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种卷膜搬运设备，其特征在于：包括底板(1)，底板(1)上固定连接有固定框体(2)，固定框体(2)竖直设置，固定框体(2)内部开设有滑移槽(22)，滑移槽(22)沿固定框体(2)的高度方向设置，固定框体(2)内部滑动连接有固定块(21)，固定块(21)竖直设置，固定块(21)一侧共同固定连接有固定板(3)，固定板(3)竖直设置，固定板(3)设置于固定框体(2)一侧，固定板(3)远离固定框体(2)一侧上滑动连接有多个载物板(32)，载物板(32)沿底板(1)的长度方向设置，载物板(32)上开设有辊槽(321)，载物板(32)对应辊槽(321)位置处开设有两个第一斜面(322)，两个第一斜面(322)分别由靠近辊槽(321)中间位置处向辊槽(321)两侧位置处倾斜向上设置，底板(1)对应固定框体(2)远离固定板(3)一侧连接有用于带动固定板(3)升降的传动组件(4)，底板(1)远离置物槽(11)一端转动连接有转动杆(122)，转动杆(122)竖直设置，转动杆(122)底部固定连接有第一滑轮(121)，底板(1)对应固定槽两侧位置处转动连接有第二滑轮(13)。

2.根据权利要求1所述的卷膜搬运设备，其特征在于：每个载物板(32)靠近固定板(3)一侧均固定连接有加强板(323)，加强板(323)竖直设置，固定板(3)远离固定框体(2)一侧固定连接有滑杆(31)，滑杆(31)水平设置，滑杆(31)沿底板(1)的宽度方向设置，每个加强板(323)对应滑杆(31)位置处均开设有第一滑孔(324)，每个载物板(32)对应滑杆(31)位置处均开设有第二滑孔(325)，滑杆(31)穿过第一滑孔(324)和第二滑孔(325)设置，加强板(323)顶部开设有螺纹孔(3231)，螺纹孔(3231)与第一滑孔(324)内部连通，螺纹孔(3231)内螺纹连接有紧固螺栓(3232)，紧固螺栓(3232)穿过螺纹孔(3231)设置，紧固螺栓(3232)能够与滑杆(31)抵接。

3.根据权利要求1所述的卷膜搬运设备，其特征在于：传动组件(4)包括固定连接于底板(1)顶部远离置物槽(11)一侧的驱动缸(41)的缸体，驱动缸(41)的活塞杆竖直向上设置，驱动缸(41)的活塞杆固定连接有拉板(42)，固定框顶部转动连接有多个链轮(43)，拉板(42)上固定连接有多根链条(44)，链条(44)啮合于链轮(43)上，链条(44)远离拉板(42)一端固定连接于固定板(3)上。

4.根据权利要求1所述的卷膜搬运设备，其特征在于：固定块(21)对应滑移槽(22)位置处转动连接有转轮(211)，转轮(211)与固定框体(2)对应滑移槽(22)内部抵接。

5.根据权利要求1所述的卷膜搬运设备，其特征在于：转动杆(122)顶部固定连接有把手(123)。

6.根据权利要求1所述的卷膜搬运设备，其特征在于：固定板(3)远离固定框体(2)一侧转动连接有对丝螺纹杆(5)，对丝螺纹杆(5)水平设置，载物板(32)对应对丝螺纹杆(5)位置处开设有第一螺纹孔(51)，对丝螺纹杆(5)穿过第一螺纹孔(51)设置，每个加强板(323)顶部均开设有第二螺纹孔(52)，对丝螺纹杆(5)螺纹连接于第二螺纹孔(52)内，对丝螺纹杆(5)两端均固定连接有手轮(53)。

7.根据权利要求1所述的卷膜搬运设备，其特征在于：两个载物板(32)相互靠近的一侧靠近辊槽(321)位置处转动连接有转轴(6)，每根转轴(6)均竖直设置，每根转轴(6)上均固定连接有辅助板(61)，辅助板(61)上开设有第二斜面(62)，第二斜面(62)由辅助板(61)顶部向辅助板(61)远离转轴(6)一侧靠近底部位置处倾斜向下设置。

8.根据权利要求1所述的卷膜搬运设备，其特征在于：载物板(32)对应辊槽(321)位置处固定连接有具有弹性的橡胶层(63)。

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