CN213919594U

CN213919594U - 一种自动套管机

Info

Publication number: CN213919594U
Application number: CN202022494322.XU
Authority: CN
Inventors: 吴当益
Original assignee: Cheng Yi Optical Co ltd
Current assignee: Cheng Yi Optical Co ltd
Priority date: 2020-11-02
Filing date: 2020-11-02
Publication date: 2021-08-10
Anticipated expiration: 2030-11-02

Abstract

本实用新型公开了一种自动套管机，包括工作台、配有驱动机构的旋转台、用于固定镜腿的镜腿摆放装置、用于给镜腿套上套管的套管上料装置和下料装置。其中，旋转台的台面上靠近边缘的***环绕放置有多个镜腿摆放装置，所述套管上料装置和下料装置环绕于旋转台的侧围，旋转台、套管上料装置和所述下料装置均设置在工作台上。旋转台带着多个镜腿旋转固定角度并依次与套管上料装置、下料装置配合完成镜腿的套管上料过程，无需人工套管，减少了套管上料过程的耗时，提高了成产效率。并且，上料过程由机械完成，使得产品的一致性好，可靠度高。

Description

一种自动套管机

技术领域

本实用新型涉及眼镜生产制造领域，特别涉及一种自动套管机。

背景技术

眼镜是用镜片和架子组合起来戴在眼睛前方，用来改善视力、保护眼睛或作装饰用途的用品。眼镜可矫正多种视力问题，包括近视、远视、散光、老花或斜视、弱视等。在架子部分中，镜腿的生产加工过程中包含了许多上料过程。其中，套管的上料过程需要将具有防滑作用的套管套在一副眼镜的左右镜腿上。

在现有技术中，套管的上料过程由人工操作完成。但这种方式普遍存在产品一致性差、人工操作耗时长和生产效率低的问题。而且，上料过程较为枯燥，对于工人的工作强度和工作效率要求较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种自动套管机，实现镜腿的自动化套管过程，提高产品的一致性和生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种自动套管机，包括工作台、配有驱动机构的旋转台、用于固定镜腿的镜腿摆放装置、用于给镜腿套上套管的套管上料装置和下料装置。

所述旋转台的台面上靠近边缘的***环绕放置有多个所述镜腿摆放装置，所述套管上料装置和下料装置环绕于所述旋转台的侧围，所述旋转台、所述套管上料装置和所述下料装置均设置在工作台上。

进一步地，还包括保护套上料装置；

所述保护套上料装置设置在工作台上，且位于所述旋转台的侧围。

进一步地，所述镜腿摆放装置包括镜腿摆放座和固定装置；

所述固定装置用于将镜腿固定在所述镜腿摆放座上。

进一步地，所述套管上料装置包括用于放置套管的第一振动盘、送料通道、套管放置台、第一气缸、套管固定装置和镜腿***口；

所述送料通道的一端与所述第一振动盘的送料口相连，且另一端与所述套管放置台相连，所述镜腿***口设置在所述套管放置台靠近所述镜腿摆放座的一侧上，所述套管固定装置设置在所述套管放置台上，所述第一气缸设置在所述套管放置台远离所述镜腿摆放装置的一侧上，且与所述套管放置台固定连接；

所述镜腿***口用于为镜腿和所述套管完成套接提供路径。

进一步地，所述保护套上料装置包括用于放置保护套的第二振动盘、保护套放置台、第一滑轨、压紧气缸、第二气缸和第一夹持气缸；

所述保护套放置台与所述第二振动盘的送料口连接，所述保护套放置台的上方设有朝向所述旋转台的所述第一滑轨，所述第二气缸设置在所述第一滑轨上，所述第一夹持气缸与所述第二气缸固定连接，所述压紧气缸架设在所述工作台上；

所述夹持气缸用于夹持保护套并放置在镜腿未套有所述套管的一端。

进一步地，所述下料装置包括第二夹持气缸、第三气缸、第四气缸和第二滑轨；

所述第二滑轨架设在所述工作台上，所述第三气缸设置在所述第二滑轨上，所述第二夹持气缸与所述第二滑轨固定连接；所述第四气缸位于所述第二夹持气缸正对着所述旋转台的相应位置的下方；

所述第四气缸用于推动所述固定装置，解除镜腿的固定；

所述第二夹持气缸用于将解除固定后的镜腿从所述镜腿摆放装置上取下。

进一步地，所述固定装置上设有升降装置；

所述镜腿***口与所述升降装置固定连接。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：提供一种自动套管机,通过将多个镜腿固定在旋转台上，使得旋转台带着镜腿旋转固定角度并依次与套管上料装置、下料装置配合完成镜腿的套管上料过程，无需人工套管，减少了套管上料过程的耗时，提高了成产效率。并且，上料过程由机械完成，使得产品的一致性好，可靠度高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种自动套管机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种自动套管机的镜腿摆放装置的具体结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种自动套管机的套管上料装置的具体结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种自动套管机的下料装置的具体结构示意图；

图5为本实用新型实施例的一种自动套管机的保护套上料装置的具体结构示意图；

图6为为本实用新型实施例的一种自动套管机的保护套上料成果的结构示意图；

标号说明：

1、工作台；2、旋转台；3、镜腿摆放装置；4、套管上料装置；5、下料装置；6、保护套上料装置；7、镜腿；8、保护套；310、固定装置；320、镜腿摆放座；410、第一振动盘；420、送料通道；430、套管放置台；440、第一气缸； 450、套管固定装置；460、镜腿***口；470、升降装置；510、第二夹持气缸； 520、第三气缸；530、第二滑轨；540、第四气缸；610、第二振动盘；620、保护套放置台；630、第一滑轨；640、压紧气缸；650、第二气缸；660、第一夹持气缸。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图6，一种自动套管机，包括工作台1、配有驱动机构的旋转台2、用于固定镜腿7的镜腿摆放装置3、用于给镜腿7套上套管的套管上料装置4和下料装置5；

所述旋转台2的台面上靠近边缘的***环绕放置有多个所述镜腿摆放装置 3，所述套管上料装置4和下料装置5环绕于所述旋转台2的侧围，所述旋转台2、所述套管上料装置4和所述下料装置5均设置在工作台1上。

从上述描述可知，本使用新型的有益效果在于：提供一种自动套管机,通过将多个镜腿7固定在旋转台2上，使得旋转台2带着镜腿7旋转固定角度并依次与套管上料装置4、下料装置5配合完成镜腿7的套管上料过程，无需人工套管，减少了套管上料过程的耗时，提高了成产效率。并且，上料过程由机械完成，使得产品的一致性好，可靠度高。

进一步地，还包括保护套上料装置6；

所述保护套上料装置6设置在工作台1上，且位于所述旋转台2的侧围。

从上述描述可知，本实用新型还增加了保护套上料装置6。保护套上料装置 6与旋转台2配合作业完成了保护套8的自动上料过程，方便于后续镜腿7加工流程的实施。

进一步地，所述镜腿摆放装置3包括镜腿7摆放座和固定装置310；

所述固定装置310用于将镜腿7固定在所述镜腿摆放座320上。

从上述描述可知，镜腿7通过固定装置310固定在镜腿摆放座320上。在完成下料后，操作人员只需将新的镜腿7摆放在镜腿摆放座320上，再使用固定装置310固定即可。

进一步地，所述套管上料装置4包括用于放置套管的第一振动盘410、送料通道420、套管放置台430、第一气缸440、套管固定装置450和镜腿***口460；

所述送料通道420的一端与第一振动盘410的送料口相连，且另一端与所述套管放置台430相连，所述镜腿***口460设置在所述套管放置台430靠近所述镜腿摆放座320的一侧上，所述套管固定装置450设置在所述套管放置台 430上，所述第一气缸440设置在所述套管放置台430远离所述镜腿摆放装置3 的一侧上，且与所述套管放置台430固定连接；

所述镜腿***口460用于为镜腿7和所述套管完成套接提供路径。

从上述描述可知，套管上料装置4为一自动化装置。第一振动盘410通过送料通道420送料到套管放置台430上；套管固定装置450将套管固定住；第一气缸440推动套管防止台与套管固定装置450同时向旋转台2靠近。镜腿7 的一端通过镜腿***口460与套管完成套上料。上料完成后，第一气缸440拖回套管放置台430和套管固定装置450。套管上料装置4等待给下一个镜腿7上料。

进一步地，所述保护套上料装置6包括用于放置保护套8的第二振动盘610、保护套放置台620、第二滑轨530、压紧气缸640、第二气缸650和第一夹持气缸660；

所述保护套放置台620与所述第二振动盘610的送料口连接，所述保护套放置台620的上方设有朝向所述旋转台2的所述第一滑轨630，所述第二气缸 650设置在所述第一滑轨630上，所述第一夹持气缸660与所述第二气缸650固定连接，所述压紧气缸640架设在所述工作台1上；

所述夹持气缸用于夹持保护套8并放置在镜腿7未套有所述套管的一端。

从上述描述可知，保护套上料装置6的第二振动盘610将保护套8送至保护套放置台620。第一夹持气缸660夹持住保护套8，并依靠第二滑轨530上的第二气缸650来带动其滑至镜腿7上方，再将保护套8放置在镜腿7上对应的地方。压紧气缸640将保护套8固定在镜腿7上。

进一步地，所述下料装置5包括第二夹持气缸510、第三气缸520、第四气缸540和第二滑轨530；

所述第二滑轨530架设在所述工作台1上，所述第三气缸520设置在所述第二滑轨530上，所述第二夹持气缸510与所述第二滑轨530固定连接；所述第四气缸540位于所述第二夹持气缸510正对着所述旋转台2的相应位置的下方；

所述第四气缸540用于推动所述固定装置310，解除镜腿7的固定；

所述第二夹持气缸510用于将解除固定后的镜腿7从所述镜腿7摆放装置3 上取下。

从上述描述可知，当镜腿7完成上料后，第四气缸540接触固定装置310 的固定作用。接着，第二夹持装置夹持住镜腿7，并利用第二滑轨530将镜腿7 抽离镜腿摆放装置3。

进一步地，所述套管固定装置450上设有升降装置470；

所述镜腿***口460与所述升降装置470固定连接。

从上述描述可知，镜腿7***口的具***置可根据实际套管的位置通过升降装置470做相应调整，以便镜腿7的套管上料工作顺利进行。

请参照图1，本实用新型的实施例一为：

一种自动套管机，包括工作台1、配有驱动机构的旋转台2、用于固定镜腿 7的镜腿摆放装置3、用于给镜腿7套上套管的套管上料装置4和下料装置5。其中，旋转台2的台面上靠近边缘的***环绕放置有多个镜腿摆放装置3，套管上料装置4和下料装置5环绕于旋转台2的侧围，旋转台2、套管上料装置4和下料装置5均设置在工作台1上。本实施例中，多个镜腿7固定在旋转台2上。旋转台2带着镜腿7旋转固定角度并依次与套管上料装置4、下料装置5配合完成镜腿7的套管上料过程。镜腿7利用旋转台2切换位置到加工装置进行加工，将原本需要连接各个加工装置之间的生产线集中在一起，大大地提高了生产效率。操作人员只需将镜腿7固定到镜腿摆放装置3上即可。

请参照图2、图3、图4，本实用新型的实施例二为：

一种自动套管机，在上述实施一的基础上，如图2所示，镜腿摆放装置3 包括镜腿摆放座320和固定装置310。其中，固定装置310用于将镜腿7固定在镜腿摆放座320上。

如图3所示，套管上料装置4包括用于放置套管的第一振动盘410、送料通道420、套管放置台430、第一气缸440、套管固定装置450和镜腿***口460。送料通道420的一端与第一振动盘410的送料口相连，且另一端与套管放置台 430相连，镜腿***口460设置在套管放置台430靠近镜腿摆放座320的一侧上，套管固定装置450设置在套管放置台430上，第一气缸440设置在套管放置台 430远离镜腿摆放装置3的一侧上，且与套管放置台430固定连接。在本实施例中，镜腿***口460用于为镜腿7和套管完成套接提供路径。

如图4所示，下料装置5包括第二夹持气缸510、第三气缸520、第四气缸 540和第二滑轨530。其中，第二滑轨530架设在工作台1上，第三气缸520设置在第二滑轨530上，第二夹持气缸510与第二滑轨530固定连接；第四气缸 540位于第二夹持气缸510正对着旋转台2的相应位置的下方。在本实施例中，第四气缸540用于推动固定装置310，解除镜腿7的固定。第二夹持气缸510用于将解除固定后的镜腿7从镜腿摆放装置3上取下。

在本实施例中，套管固定装置450上设有升降装置470。镜腿***口460与升降装置470固定连接。

同样，在本实施例中，第一气缸440、第三气缸520和第四气缸540可以是其他具有往复直线运动的设备，例如液压缸等。

请参照图5，本实用新型的实施例三为：

一种自动套管机，在上述实施例一或二的基础上，如图5和图6所示，还包括保护套上料装置6。保护套上料装置6设置在工作台1上，且位于旋转台2 的侧围。保护套上料装置6包括用于放置保护套8的第二振动盘610、保护套放置台620、第二滑轨530、压紧气缸640、第二气缸650和第一夹持气缸660。其中，保护套放置台620与第二振动盘610的送料口连接，保护套放置台620 的上方设有朝向旋转台2的第一滑轨630，第二气缸650设置在第一滑轨630上，第一夹持气缸660与第二气缸650固定连接，压紧气缸640架设在工作台1上，夹持气缸用于夹持保护套8并放置在镜腿7未套有套管的一端。

在本实施例中，保护套8用于保护镜腿7要和桩头铰接的一端。

同样，在本实施例中，第二气缸650可以是其他具有往复直线运动的设备，例如液压缸等。

综上所述，本实用新型提供了一种自动套管机,通过将多个镜腿固定在旋转台上，使得旋转台带着镜腿旋转固定角度并依次与套管上料装置、下料装置配合完成镜腿的套管上料过程，无需人工套管，减少了套管上料过程的耗时，提高了成产效率。并且，在自动套管的基础上增设保护套上料装置便于后续加工流程的进行。套管上料装置、下料装置和保护套上料装置均是采用气缸为传动力的自动化设备。上料过程由机械完成，使得产品的一致性好，可靠度高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围。

Claims

1.一种自动套管机，其特征在于，包括工作台、配有驱动机构的旋转台、用于固定镜腿的镜腿摆放装置、用于给镜腿套上套管的套管上料装置和下料装置；

2.根据权利要求1所述的一种自动套管机，其特征在于，还包括保护套上料装置；

3.根据权利要求1所述的一种自动套管机，其特征在于，所述镜腿摆放装置包括镜腿摆放座和固定装置；

所述固定装置用于将镜腿固定在所述镜腿摆放座上。

4.根据权利要求3所述的一种自动套管机，其特征在于，所述套管上料装置包括用于放置套管的第一振动盘、送料通道、套管放置台、第一气缸、套管固定装置和镜腿***口；

所述镜腿***口用于为镜腿和所述套管完成套接提供路径。

5.根据权利要求2所述的一种自动套管机，其特征在于，所述保护套上料装置包括用于放置保护套的第二振动盘、保护套放置台、第一滑轨、压紧气缸、第二气缸和第一夹持气缸；

6.根据权利要求3所述的一种自动套管机，其特征在于，所述下料装置包括第二夹持气缸、第三气缸、第四气缸和第二滑轨；

所述第四气缸用于推动所述固定装置，解除镜腿的固定；

7.根据权利要求4所述的一种自动套管机，其特征在于，所述套管固定装置上设有升降装置；

所述镜腿***口与所述升降装置固定连接。