CN213918864U - 一种四柱带式混凝土预制构件自动翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四柱带式混凝土预制构件自动翻转装置，包括钢构底座、立柱和翻转机构，立柱垂直设置在钢构底座的四角，翻转机构设置在立柱之间；所述的翻转机构由驱动轮、从动轮、减速机、电机、拖带轮、电机启停装置和环形传送带构成，驱动轮设置在一端立柱的下部，从动轮分别等距设置在其余立柱的上部与下部，减速机设置在驱动轮的后部，电机设置在减速机的后部，拖带轮等距设置在前后排相邻立柱之间并与钢构底座固定连接。本实用新型通过钢构底座、立柱和翻转机构的配合使用，可实现对混凝土预制构件的翻转，同时本装置具有结构简单、强度高、运行稳定、安全可靠、翻转效率高的优点，提高了工作效率，达到高效建造和节能环保的目的。

Description

一种四柱带式混凝土预制构件自动翻转装置

技术领域

本实用新型涉及建筑建筑机械领域，主要涉及一种四柱带式混凝土预制构件自动翻转装置。

背景技术

在装配式建筑结构中，混凝土预制构件拆除模板后，还需要拆除上面的芯模埋件，有时需要对存在的局部缺陷进行修补或者为了码放装车等要求，就需要将预制构件整体进行翻转，以便使其带有芯模埋件或需处理的一面朝上以方便人工操作。

对于长度较长、宽高尺寸比较接近的混凝土构件的整体翻转来说是一项比较复杂和危险的工作，由于受其重量较大、结构各异、吊运时不能使其碰撞、局部不能受力等客观因素的影响，就必须使用各种工装或特殊专用的机械来完成构件整体的翻转作业；目前大都是利用车间内的天车再配合其它专用器具来翻转预制混凝土构件，这样就需要多人配合操作才能完成混凝土构件的翻转工作，不仅费工、费时，且操作不安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种四柱带式混凝土预制构件自动翻转装置,具有结构简单、强度高、运行稳定、安全可靠、翻转效率高的优点，用于解决上述现有的技术问题。

本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现：

一种四柱带式混凝土预制构件自动翻转装置，包括钢构底座、立柱和翻转机构，立柱垂直设置在钢构底座的四角，翻转机构设置在立柱之间；所述的翻转机构由驱动轮、从动轮、减速机、电机、拖带轮、电机启停装置和环形传送带构成，驱动轮设置在一端立柱的下部，从动轮分别等距设置在其余立柱的上部与下部，减速机设置在驱动轮的后部，电机设置在减速机的后部，拖带轮等距设置在前后排相邻立柱之间并与钢构底座固定连接，电机启停装置设置在驱动轮一侧，环形传送带环绕穿设在驱动轮、从动轮、拖带轮和电机启停装置之间。

所述的电机启停装置上部设置有槽型轮，在槽型轮的下部设置有弹簧，在弹簧内部垂直设置有一顶杆，在顶杆的下部设置有行程开关；所述的行程开关的一端设置有伸出的活动舌片，活动舌片与顶杆底端触碰连接，行程开关的另一端与电机电路连接。

所述的减速机一端设置有水平放置的传动轴，传动轴与另一端的从动轮转动连接。

所述的传动轴上还设置有联轴器。

所述的立柱下部均设置有立柱斜撑，立柱斜撑与钢构底座固定连接。

所述的环形传送带为合成纤维吊装带。

通过本实用新型的实施，达到了良好的使用效果：一种四柱带式混凝土预制构件自动翻转装置，通过钢构底座、立柱和翻转机构的配合使用，可实现对混凝土预制构件的翻转，同时本装置具有结构简单、强度高、运行稳定、安全可靠、翻转效率高的优点，提高了工作效率，

达到高效建造和节能环保的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是图1中电机启停装置的结构示意图。

图4是本实用新型翻转前使用状态图。

图5是本实用新型翻转后使用状态图。

图中：1、钢构底座，2、立柱，3、驱动轮，4、从动轮，5、减速机，6、电机，7、拖带轮，8、电机启停装置，9、环形传送带，10、传动轴，11、联轴器，12、混凝土构件，13、立柱斜撑，81、槽型轮，82、弹簧,83、顶杆，84、行程开关，85、活动舌片。

具体实施方式

结合附图对本实用新型加以说明。

如图1、图2、图3、图4、图5所示一种四柱带式混凝土预制构件自动翻转装置，包括钢构底座1、立柱2和翻转机构，立柱2垂直设置在钢构底座1的四角，翻转机构设置在立柱2之间；所述的翻转机构由驱动轮3、从动轮4、减速机5、电机6、拖带轮7、电机启停装置8和环形传送带9构成，驱动轮3设置在一端立柱的下部，从动轮4分别等距设置在其余立柱2的上部与下部，减速机5设置在驱动轮3的后部，电机6设置在减速机5的后部，拖带轮7等距设置在前后排相邻立柱2之间并与钢构底座1固定连接，电机启停装置8设置在驱动轮3一侧，环形传送带9环绕穿设在驱动轮3、从动轮4、拖带轮7和电机启停装置8之间；所述的电机启停装置8上部设置为槽型轮81，在槽型轮81的下部设置有弹簧82，在弹簧82内部垂直设置有一顶杆83，在顶杆83的下部设置有行程开关84；所述的行程开关84的一端设置有伸出的活动舌片85，活动舌片85与顶杆83底端触碰连接，行程开关84的另一端与电机6电路连接；电机启停装置8的设置在混凝土构件12放置在环形传送带9上时由于重力下压，使弹簧82压缩下压顶杆83触碰活动舌片85后，打开行程开关84连通电机6，使动环形传送带9运动进而完成对混凝土构件12的翻转工作。

所述的减速机5一端设置有水平放置的传动轴10，传动轴10与另一端的从动轮4转动连接；所述的传动轴10上还设置有联轴器11，联轴器11的设置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用；所述的立柱2下部均设置有立柱斜撑13，立柱斜撑13与钢构底座1固定连接，立柱斜撑13的设置增强了整个装置的刚度，增加了耐用度；所述的环形传送带9为合成纤维吊装带，合成纤维吊装带耐磨性能好、柔性好、强度高、对构件不产生损伤，当发现磨损严重时，可方便更换。

本实用新型在使用时，当叉车把待翻转的混凝土构件12放到两根环形传送带9上后，由于重力下压使原来松弛的环形传送带9被张紧，在张紧力的作用下电机启停装置8的槽型轮81被压下，同时弹簧82内部的顶杆83下移下压活动舌片85打开行程开关84，电路里设置的延时时间继电器开始计时，这时叉车退出翻转装置，延迟时间结束后电机6启动，使动环形传送带9运动，混凝土构件12开始翻转，翻转到位后叉车运送混凝土构件12离开，即完成整个翻转工作。

本实用新型的另一实施例为，立柱2底部与钢构底座1可为螺栓连接，此连接方式可根据构件的截面积大小调节立柱之间的距离，方便不同型号的混凝土构件达到翻转使用的目的。

本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种四柱带式混凝土预制构件自动翻转装置，包括钢构底座（1）、立柱（2）和翻转机构，立柱（2）垂直设置在钢构底座（1）的四角，翻转机构设置在立柱（2）之间；其特征是：所述的翻转机构由驱动轮（3）、从动轮（4）、减速机（5）、电机（6）、拖带轮（7）、电机启停装置（8）和环形传送带（9）构成，驱动轮（3）设置在一端立柱（2）的下部，从动轮（4）分别等距设置在其余立柱（2）的上部与下部，减速机（5）设置在驱动轮（3）的后部，电机（6）设置在减速机（5）的后部，拖带轮（7）等距设置在前后排相邻立柱（2）之间并与钢构底座（1）固定连接，电机启停装置（8）设置在驱动轮（3）一侧，环形传送带（9）环绕穿设在驱动轮（3）、从动轮（4）、拖带轮（7）和电机启停装置（8）之间。

2.根据权利要求1所述的一种四柱带式混凝土预制构件自动翻转装置，其特征是：所述的电机启停装置（8）上部设置有槽型轮（81），在槽型轮（81）的下部设置有弹簧（82），在弹簧（82）内部垂直设置有一顶杆（83），在顶杆（83）的下部设置有行程开关（84）；所述的行程开关（84）的一端设置有伸出的活动舌片（85），活动舌片（85）与顶杆（83）底端触碰连接，行程开关（84）的另一端与电机（6）电路连接。

3.根据权利要求1所述的一种四柱带式混凝土预制构件自动翻转装置，其特征是：所述的减速机（5）一端设置有水平放置的传动轴（10），传动轴（10）与另一端的从动轮（4）转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种四柱带式混凝土预制构件自动翻转装置，其特征是：所述的传动轴（10）上还设置有联轴器（11）。

5.根据权利要求1所述的一种四柱带式混凝土预制构件自动翻转装置，其特征是：所述的立柱（2）下部均设置有立柱斜撑（13），立柱斜撑（13）与钢构底座（1）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种四柱带式混凝土预制构件自动翻转装置，其特征是：所述的环形传送带（9）为合成纤维吊装带。

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