CN213916803U - 一种可调支架焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调支架焊接装置，具体涉及焊接技术领域，包括支撑底板，所述支撑底板顶部设置有两个支撑架，所述支撑架顶部设置有顶板，两个所述支撑架底部均与支撑底板顶部固定连接，两个所述支撑架顶部均与顶板底部固定连接，所述顶板底部设置有焊接机构，所述焊接机构包括固定板，所述固定板一侧设置有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有第一连接块，所述第一连接块底部设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆顶部与第一连接块底部固定连接，所述第一电动伸缩杆底部设置有第一套筒。本实用新型通过设置焊接机构，不仅避免发生虚焊的现象，而且提高了第一焊枪和第二焊枪的使用寿命和焊接质量。

Description

一种可调支架焊接装置

技术领域

本实用新型实施例涉及焊接技术领域，具体涉及一种可调支架焊接装置。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

现有的焊接装置在焊接时，驱动组件带动焊枪对支架进行焊接时，有时候产生的冲击力较大，容易造成焊枪的焊接头的损伤，影响焊枪的寿命，会在造成虚焊影响焊接质量。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种可调支架焊接装置，以解决现有技术中由于焊接时产生的冲击力较大而导致的容易造成焊枪的焊接头的损伤，影响焊枪的寿命的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种可调支架焊接装置，包括支撑底板，所述支撑底板顶部设置有两个支撑架，所述支撑架顶部设置有顶板，两个所述支撑架底部均与支撑底板顶部固定连接，两个所述支撑架顶部均与顶板底部固定连接，所述顶板底部设置有焊接机构；

所述焊接机构包括固定板，所述固定板一侧设置有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有第一连接块，所述第一连接块底部设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆顶部与第一连接块底部固定连接，所述第一电动伸缩杆底部设置有第一套筒，所述第一套筒一侧设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆一侧设置有第二套筒，所述第二电动伸缩杆一端与第二套筒铰接，所述第二套筒面向第一套筒一侧设置有固定杆，所述固定杆两端分别与第一套筒一侧和第二套筒一侧固定连接，所述第一套筒内部设置有第一缓冲块，所述第一缓冲块底部设置有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧顶部与第一缓冲块底部固定连接，所述第一缓冲弹簧底部设置有第一滑杆，所述第一滑杆一端贯穿第一套筒内壁并与第一缓冲弹簧底部固定连接，所述第一滑杆底部设置有第一焊枪，所述第一套筒面向第一滑杆一侧开设有第一限位槽，所述第一滑杆面向第一限位槽一侧设置有第一限位块，所述第一限位块一侧与第一滑杆固定连接；

所述第二套筒内部设置有第二缓冲块，所述第二缓冲块底部设置有第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧顶部与第二缓冲块底部固定连接，所述第二缓冲弹簧底部设置有第二滑杆，所述第二滑杆一端贯穿第二套筒内壁并与第二缓冲弹簧底部固定连接，所述第二滑杆底部设置有第二焊枪，所述第二套筒面向第二滑杆一侧开设有第二限位槽，所述第二滑杆面向第二限位槽一侧设置有第二限位块，所述第二限位块一侧与第二滑杆固定连接。

进一步地，两个所述支撑架之间设置有固定机构，所述固定机构包括支撑板，所述支撑板两侧均与支撑架固定连接，所述支撑板顶部分别开设有第一滑槽与第二滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽内部均设置有电动丝杆，所述电动丝杆顶部设置有滑块，所述电动丝杆一端贯穿滑块并与滑块螺纹连接，所述滑块顶部设置有夹紧块。

进一步地，所述夹紧块一侧设置有夹紧齿，所述夹紧齿一侧与夹紧块固定连接。

进一步地，所述支撑底板底部设置有两个万向轮，两个所述万向轮顶部与支撑底板底部固定连接。

进一步地，所述顶板底部设置有电动滑轨，所述电动滑轨顶部与顶板底部固定连接。

进一步地，所述电动滑轨底部设置有两个第一移动块，两个所述第一移动块底部均与固定板顶部固定连接。

进一步地，所述伺服电机两侧均设置有固定块，所述固定块底部与固定板固定连接。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、通过设置焊接机构，在焊接时，通过缓冲弹簧和缓冲块，可以缓冲在焊接时产生的冲击力，降低了对第一焊枪和第二焊枪的冲击力，不仅避免发生虚焊的现象，而且提高了第一焊枪和第二焊枪的使用寿命和焊接质量，同时可以控制伺服电机转动，来调整第二套筒的位置，从而可以调整第二焊枪的焊接位置，提升了焊接实用性；

2、通过设置电动丝杆、夹紧块、夹紧齿、电动滑轨，通过电动丝杆电动夹紧块移动，然后夹紧块可以将需要焊接的支架进行夹紧固定，避免支架移动，提高了焊接精度，同时夹紧齿可以增加支架与夹紧块之间的摩擦力，避免发生固定不牢的现象，而电动滑轨可以带动固定板进行水平移动，从而间接带动第一焊枪和第二焊枪进行水平移动，使焊接支架更加方便，提高了便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为一种可调支架焊接装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中C处放大结构示意图；

图中：1、支撑底板；2、支撑架；3、顶板；4、固定板；5、伺服电机；6、第一连接块；7、第一电动伸缩杆；8、第一套筒；9、第二电动伸缩杆；10、第二套筒；11、固定杆；12、第一缓冲块；13、第一缓冲弹簧；14、第一滑杆； 15、第一焊枪；16、第一限位槽；17、第一限位块；18、第二缓冲块；19、第二缓冲弹簧；20、第二滑杆；21、第二限位槽；22、第二限位块；23、支撑板； 24、第一滑槽；25、第二滑槽；26、电动丝杆；27、夹紧块；28、夹紧齿；29、万向轮；30、电动滑轨；31、第一移动块；32、滑块；33、第二焊枪。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-4，一种可调支架焊接装置，包括支撑底板1，支撑底板1顶部设置有两个支撑架2，支撑架2顶部设置有顶板3，两个支撑架2底部均与支撑底板1顶部固定连接，两个支撑架2顶部均与顶板3底部固定连接，顶板3底部设置有焊接机构。

焊接机构包括固定板4，固定板4一侧设置有伺服电机5，伺服电机5输出端固定连接有第一连接块6，第一连接块6底部设置有第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7顶部与第一连接块6底部固定连接，第一电动伸缩杆7底部设置有第一套筒8，第一套筒8一侧设置有第二电动伸缩杆9，第二电动伸缩杆9一侧设置有第二套筒10，第二电动伸缩杆9一端与第二套筒10铰接，第二套筒10面向第一套筒8一侧设置有固定杆11，固定杆11两端分别与第一套筒8一侧和第二套筒10一侧固定连接，第一套筒8内部设置有第一缓冲块 12，第一缓冲块12底部设置有第一缓冲弹簧13，第一缓冲弹簧13顶部与第一缓冲块12底部固定连接，第一缓冲弹簧13底部设置有第一滑杆14，第一滑杆14一端贯穿第一套筒8内壁并与第一缓冲弹簧13底部固定连接，第一滑杆14底部设置有第一焊枪15，第一套筒8面向第一滑杆14一侧开设有第一限位槽16，第一滑杆14面向第一限位槽16一侧设置有第一限位块17，第一限位块17一侧与第一滑杆14固定连接。

第二套筒10内部设置有第二缓冲块18，第二缓冲块18底部设置有第二缓冲弹簧19，第二缓冲弹簧19顶部与第二缓冲块18底部固定连接，第二缓冲弹簧19底部设置有第二滑杆20，第二滑杆20一端贯穿第二套筒10内壁并与第二缓冲弹簧19底部固定连接，第二滑杆20底部设置有第二焊枪33，第二套筒10面向第二滑杆20一侧开设有第二限位槽21，第二滑杆20面向第二限位槽21一侧设置有第二限位块22，第二限位块22一侧与第二滑杆20固定连接。

实施方式具体为：本实用新型在实际使用时，在焊接时，第一焊枪15和第二焊枪33，将刚接触的支架产生的冲击力，传递给第一缓冲弹簧13和第二缓冲弹簧19进行缓冲，然后第一缓冲弹簧13和第二缓冲弹簧19件冲击力再次传递给第一缓冲块12和第二缓冲块18进行缓冲，这样一来就可缓冲在焊接时产生的冲击力，同时可以控制伺服电机5转动，来调整第二套筒10的位置，从而可以调整第二焊枪33的焊接位置，提升了焊接实用性。

如附图4所示，两个支撑架2之间设置有固定机构，固定机构包括支撑板 23，支撑板23两侧均与支撑架2固定连接，支撑板23顶部分别开设有第一滑槽24与第二滑槽25，第一滑槽24与第二滑槽25内部均设置有电动丝杆26，电动丝杆26顶部设置有滑块32，电动丝杆26一端贯穿滑块32并与滑块32 螺纹连接，滑块32顶部设置有夹紧块27，通过电动丝杆26带动滑块32移动，而滑块32带动夹紧块27移动，通过夹紧块27将需要焊接的支架夹紧固定，避免支架移动，提高了焊接精度。

如附图4所示，夹紧块27一侧设置有夹紧齿28，夹紧齿28一侧与夹紧块27固定连接，夹紧齿28可以增加支架与夹紧块27之间的摩擦力，进一步对支架进行固定。

如附图1所示，支撑底板1底部设置有两个万向轮29，两个万向轮29顶部与支撑底板1底部固定连接，通过万向轮29可以移动整个焊接设备，使移动更加方便快捷。

如附图1所示，顶板3底部设置有电动滑轨30，电动滑轨30顶部与顶板 3底部固定连接，通过电动滑轨30可以让整个焊接机构横向移动，使焊接支架更加方便，提高了便利性。

如附图1所示，电动滑轨30底部设置有两个第一移动块31，两个第一移动块31底部均与固定板4顶部固定连接，通过第一移动块31将整个焊接机构与电动滑轨30连接起来。

如附图1所示，伺服电机5两侧均设置有固定块，固定块底部与固定板4 固定连接，通过固定块将伺服电机5固定在固定板4上，保证伺服电机5的稳定性。

实施方式具体为：在实际使用时，先将需要焊接的支架放置在支撑板23 顶部，启动，通过电动丝杆26带动滑块32移动，而滑块32带动夹紧块27 移动，通过夹紧块27将需要焊接的支架夹紧固定，避免支架移动，提高了焊接精度，而电动滑轨30可以让整个焊接机构横向移动，使焊接支架更加方便，提高了便利性。

本实用新型实施例的使用过程如下：在实际使用时，先将需要焊接的支架放置在支撑板23顶部，启动电动丝杆26，通过电动丝杆26带动滑块32移动，而滑块32带动夹紧块27移动，通过夹紧块27将需要焊接的支架夹紧固定，避免支架移动，然后启动电动滑轨30，带动整个焊接机构移动，启动地区电动伸缩杆，使第一焊枪15对支架进行焊接，当需要调整焊接角度时，这时启动伺服电机5，伺服电机5带动第一连接块6转动，第一连接块6带动第一套筒8转动，然后第二套筒10围绕着第一套筒8转动，从而调整焊接的位置，同时当在焊接时，第一焊枪15和第二焊枪33，将刚接触的支架产生的冲击力，传递给第一缓冲弹簧13和第二缓冲弹簧19进行缓冲，然后第一缓冲弹簧13 和第二缓冲弹簧19件冲击力再次传递给第一缓冲块12和第二缓冲块18进行缓冲，这样一来就可缓冲在焊接时产生的冲击力，降低了对第一焊枪15和第二焊枪33的冲击力，不仅避免了发生虚焊的现象，而且提高了第一焊枪15和第二焊枪33的使用寿命和焊机质量，而且第一限位块17和第二限位块22 可以对第一滑杆14和第二滑杆20进行限位，避免第一滑杆14和第二滑杆20 从第一套筒8或者第二套筒10中脱离。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (7)

1.一种可调支架焊接装置，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)顶部设置有两个支撑架(2)，所述支撑架(2)顶部设置有顶板(3)，两个所述支撑架(2)底部均与支撑底板(1)顶部固定连接，两个所述支撑架(2)顶部均与顶板(3)底部固定连接，所述顶板(3)底部设置有焊接机构；

所述焊接机构包括固定板(4)，所述固定板(4)一侧设置有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)输出端固定连接有第一连接块(6)，所述第一连接块(6)底部设置有第一电动伸缩杆(7)，所述第一电动伸缩杆(7)顶部与第一连接块(6)底部固定连接，所述第一电动伸缩杆(7)底部设置有第一套筒(8)，所述第一套筒(8)一侧设置有第二电动伸缩杆(9)，所述第二电动伸缩杆(9)一侧设置有第二套筒(10)，所述第二电动伸缩杆(9)一端与第二套筒(10)铰接，所述第二套筒(10)面向第一套筒(8)一侧设置有固定杆(11)，所述固定杆(11)两端分别与第一套筒(8)一侧和第二套筒(10)一侧固定连接，所述第一套筒(8)内部设置有第一缓冲块(12)，所述第一缓冲块(12)底部设置有第一缓冲弹簧(13)，所述第一缓冲弹簧(13)顶部与第一缓冲块(12)底部固定连接，所述第一缓冲弹簧(13)底部设置有第一滑杆(14)，所述第一滑杆(14)一端贯穿第一套筒(8)内壁并与第一缓冲弹簧(13)底部固定连接，所述第一滑杆(14)底部设置有第一焊枪(15)，所述第一套筒(8)面向第一滑杆(14)一侧开设有第一限位槽(16)，所述第一滑杆(14)面向第一限位槽(16)一侧设置有第一限位块(17)，所述第一限位块(17)一侧与第一滑杆(14)固定连接；

所述第二套筒(10)内部设置有第二缓冲块(18)，所述第二缓冲块(18)底部设置有第二缓冲弹簧(19)，所述第二缓冲弹簧(19)顶部与第二缓冲块(18)底部固定连接，所述第二缓冲弹簧(19)底部设置有第二滑杆(20)，所述第二滑杆(20)一端贯穿第二套筒(10)内壁并与第二缓冲弹簧(19)底部固定连接，所述第二滑杆(20)底部设置有第二焊枪(33)，所述第二套筒(10)面向第二滑杆(20)一侧开设有第二限位槽(21)，所述第二滑杆(20)面向第二限位槽(21)一侧设置有第二限位块(22)，所述第二限位块(22)一侧与第二滑杆(20)固定连接。

2.如权利要求1所述的一种可调支架焊接装置，其特征在于：两个所述支撑架(2)之间设置有固定机构，所述固定机构包括支撑板(23)，所述支撑板(23)两侧均与支撑架(2)固定连接，所述支撑板(23)顶部分别开设有第一滑槽(24)与第二滑槽(25)，所述第一滑槽(24)与第二滑槽(25)内部均设置有电动丝杆(26)，所述电动丝杆(26)顶部设置有滑块(32)，所述电动丝杆(26)一端贯穿滑块(32)并与滑块(32)螺纹连接，所述滑块(32)顶部设置有夹紧块(27)。

3.如权利要求2所述的一种可调支架焊接装置，其特征在于：所述夹紧块(27)一侧设置有夹紧齿(28)，所述夹紧齿(28)一侧与夹紧块(27)固定连接。

4.如权利要求1所述的一种可调支架焊接装置，其特征在于：所述支撑底板(1)底部设置有两个万向轮(29)，两个所述万向轮(29)顶部与支撑底板(1)底部固定连接。

5.如权利要求1所述的一种可调支架焊接装置，其特征在于：所述顶板(3)底部设置有电动滑轨(30)，所述电动滑轨(30)顶部与顶板(3)底部固定连接。

6.如权利要求5所述的一种可调支架焊接装置，其特征在于：所述电动滑轨(30)底部设置有两个第一移动块(31)，两个所述第一移动块(31)底部均与固定板(4)顶部固定连接。

7.如权利要求1所述的一种可调支架焊接装置，其特征在于：所述伺服电机(5)两侧均设置有固定块，所述固定块底部与固定板(4)固定连接。

Images