CN213916694U - 一种能快速组装无防呆按键帽的镭雕治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能快速组装无防呆按键帽的镭雕治具，包括盖板和底板，盖板上设若干上压板，每个上压板内设一硅胶片，每个硅胶片上设一遮光片；底板上设若干下压板，每个下压板内设一支撑板，每个支撑板上能固定若干按键帽，扣合盖板和底板，能将若干按键帽与一硅胶片固定在一起。本实用新型通过将镭雕治具板分成盖板、上压板和底板、下压板、支撑板上下两部分，配合硅胶片和遮光片，可快速将无防呆结构的按键帽无序地排放在治具上，并实现将按键帽与硅胶片快速组合在一起形成组合按键结构，便于进行统一的镭雕操作和后续的装配工序，可明显提升按键帽的组装效率，并可完全避免人为因素造成的按键帽装配错误，生产良品率高且稳定。

Description

一种能快速组装无防呆按键帽的镭雕治具

技术领域

本实用新型涉及治具技术领域,特别涉及一种能快速组装无防呆按键帽的镭雕治具。

背景技术

在目前的手机按键帽生产过程中，大致要经过注塑成型、喷漆、镭雕字符、喷油、冲切、组装等流程，一整套的按键通常包括十多个相对独立的按键帽，特别是一些的圆形的按键帽，其外观差异仅仅是产品上字符的差异，组装时很容易出现放错或放偏等问题，组装效率低，且无法完全避免人为造成的不良。为提升组装的生产效率和良品率，目前的普遍做法是在圆形按键帽上增加防呆卡扣，再将其按照防呆卡扣位置的不同进行逐个组装，这种处理方式虽可避免按键帽放偏和人为失误，但必然需要整个生产流程中各工序的配合，注塑模具、喷漆治具、镭雕治具、喷油治具、冲切模具等都需要做结构上的调整，导致生产成本的升高。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种能快速组装无防呆按键帽的镭雕治具，可快速将若干独立的无防呆结构的圆形按键组合在一起，以便后续的镭雕和整机装工作，装配效率高，可完全避免人为的组装失误，且无需更改其它工序的模治具结构，可明显降低产品的生产成本。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:

一种能快速组装无防呆按键帽的镭雕治具，包括相互匹配的盖板和底板，其中：

所述盖板的底端部设有若干第一凹槽，若干所述第一凹槽在所述盖板的底端形成若干上压板；每个所述上压板内均匹配安设一硅胶片，每个所述硅胶片的底端面均涂覆有黏胶，每个所述硅胶片上均排列设有若干能与按键帽的内径匹配的第一凸包；每个所述硅胶片上均匹配安设一遮光片，每个所述遮光片上排列有若干能与所述第一凸包一一匹配的避让孔，每个所述避让孔的直径均大于按键帽的最大外径；

所述底板的顶端部排列有若干第三凹槽，若干所述第三凹槽在所述底板上形成了若干下压板；每个所述下压板内均匹配安设有一支撑板，每个所述支撑板的上端面均排列设有若干能与按键帽的外径匹配的第四凹槽；当所述盖板与所述底板匹配扣合时，每一所述第四凹槽均能与一所述第一凸包同轴。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，每个所述第一凸包从上到下包括同轴的上凸台和下凸台，所述上凸台的外径与按键帽的内径匹配，所述下凸台的外径小于按键帽的内径。

在上述技术方案中，所述上压板上还设有若干第二凹槽，每一所述硅胶片上均设有若干能与所述第二凹槽一一匹配的第二凸包；所述第一凸包和第二凸包分别设在所述硅胶片的两个端面上。

在上述技术方案中，每个所述第四凹槽的中心均设有与其同轴的下通气孔。

在上述技术方案中，所述下压板上还设有若干与第五凹槽，每一所述支撑板上均设有若干能与所述第五凹槽一一匹配的第五凸包。

在上述技术方案中，每个所述支撑板均能与一个以上所述硅胶片匹配。

在上述技术方案中，所述盖板上设有若干定位孔，所述底板上设有若干与所述定位孔一一匹配的定位柱；当所述定位孔与所述定位柱匹配扣合时，所述上压板能与所述下压板配合将装设在所述第四凹槽内的若干按键帽压固在若干所述硅胶片上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过将镭雕治具板分成盖板、上压板和底板、下压板、支撑板上下两部分，配合硅胶片和遮光片，可快速将无防呆结构的按键帽无序地排放在治具上，并实现将按键帽与硅胶片快速组合在一起形成组合按键结构，便于进行统一的镭雕操作和后续的装配工序，可明显提升按键帽的组装效率，并可完全避免人为因素造成的按键帽装配错误，生产良品率高且稳定。

附图说明

图1是本实用新型的立体分解结构示意图；

图2是本实施例中硅胶片上一个第一凸包的剖视结构示意图；

图3是本实施例中盖板的立体结构示意图；

图4是本实施例中支撑板上一个第四凹槽的剖视结构示意图；

图5是本实施例中底板的立体结构示意图。

图中：100、盖板；101、定位孔；200、底板；201、定位柱；300、按键帽；10、上压板；20、硅胶片；30、第一凸包；301、上凸台；302、下凸台；40、遮光片；50、下压板；60、支撑板；70、第四凹槽；71、缓冲环；1、第一凹槽；2、黏胶；3、避让孔；4、第三凹槽；5、第二凹槽；6、第二凸包；7、第五凹槽；8、下通气孔；9、第五凸包。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-5所示，一种能快速组装无防呆按键帽的镭雕治具，包括相互匹配的盖板100和底板200，其中：

盖板100的底端部设有若干第一凹槽1，若干第一凹槽1在盖板的底端形成若干上压板10；每个上压板10内均匹配安设一硅胶片20，每个硅胶片20的底端面均涂覆有黏胶2，每个硅胶片20上均排列设有若干能与按键帽的内径匹配的第一凸包30；每个硅胶片20上均匹配安设一遮光片40，每个遮光片40上排列有若干能与第一凸包30一一匹配的避让孔3，每个避让孔3的直径均大于按键帽的最大外径；

底板200的顶端部排列有若干第三凹槽4，若干第三凹槽4在底板上形成了若干下压板50；每个下压板50内均匹配安设有一支撑板60，每个支撑板60的上端面均排列设有若干能与按键帽的外径匹配的第四凹槽70；当盖板100与底板200匹配扣合时，每一第四凹槽70均能与一第一凸包30同轴。

工作时，将支撑板60逐个安放在下压板50上，再逐个将若干独立的按键帽逐排放进第四凹槽70内，由于此时按键帽上无字符且无防呆结构，只需将按键帽任意放置在大小合适的第四凹槽70内即可，放置效率高且不会出现放偏或错放等不良；同时，将涂覆有黏胶2的硅胶片20黏胶2朝上地逐个放在上压板10上，将遮光片40匹配放在每一个硅胶片20上；完成后，将盖板100匹配扣合在底板200上并稍按压，即可将第一凸包30按压进每个按键帽内，并通过第一凸包30上的黏胶2将按键帽固定在第一凸包30上；打开盖板100，每一个硅胶片20上即固定了若干按键帽形成了按键帽组合。此后，将盖板100与按键帽组合作为一个整体送入镭雕机内固定，通过镭雕程式设置，在不同的按键帽上镭雕不同的字符即可，可完全避免按键帽的装配位置与镭雕字符不匹配的不良现象。

在本实施例中，为了便于将组装后的按键帽组合从盖板100内脱出，在硅胶片20和遮光片40上还匹配设有若干的上通气孔槽。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

如图2所示，在上述技术方案中，每个第一凸包30从上到下包括同轴的上凸台301和下凸台302，上凸台301的外径与按键帽的内径匹配，下凸台302的外径小于按键帽300的内径。

可以理解的是，较小直径的下凸台302有利于快速将第一凸包30倒入扣入按键帽300内。

如图3所示，在上述技术方案中，上压板10上还设有若干第二凹槽5，每一硅胶片20上均设有若干能与第二凹槽5一一匹配的第二凸包6；第一凸包30和第二凸包6分别设在硅胶片20的两个端面上。

可以理解的是，第二凹槽5可与第二凸包6配合，将硅胶片20快速安放在上压板10的正确位置上。

如图4所示，在上述技术方案中，每个第四凹槽70的中心均设有与其同轴的下通气孔8。

可以理解的是，当若干第一凸包30一起扣入第四凹槽70内的按键帽时，下通气孔8可保持凹槽内气体的流通并保持相同的气压，减轻盖板100的扣合阻力。

在本实施例中，为了避免盖板100与底板200扣合的过程中压力过大导致的按键帽300、硅胶片20或治具的变形损坏，在支撑板60上每个第四凹槽70的***均设置有缓冲环71。

如图5所示，在上述技术方案中，下压板50上还设有若干与第五凹槽7，每一支撑板60上均设有若干能与第五凹槽7一一匹配的第五凸包9。

可以理解的是，第五凹槽7可与第五凸包9配合，将支撑板60快速安放在下压板50的正确位置上。

在上述技术方案中，每个支撑板60均能与一个以上硅胶片20匹配。

可以理解的是，硅胶片20需与实际产品的每个组合按键的大小和形状匹配，而安放在支撑板60上按键帽只需要与硅胶片20一一匹配即可，支撑板60则无需与硅胶片20一一匹配，“一对多”的结构设置可降低支撑板60的生产成本和装配成本。在本实施例中，每个支撑板60能与两块硅胶片20匹配。

在上述技术方案中，盖板100上设有若干定位孔101，底板200上设有若干与定位孔101一一匹配的定位柱201；当定位孔101与定位柱201匹配扣合时，上压板10能与下压板50配合将装设在第四凹槽70内的若干按键帽压固在若干硅胶片20上。

可以理解的是，定位结构的设置可快速将盖板100与底板200准确地固定在一起。在本实施例中，底板200的边角处均设置有定位柱201，便于盖板100的扣合。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种能快速组装无防呆按键帽的镭雕治具，其特征在于，包括相互匹配的盖板和底板，其中：

所述盖板的底端部设有若干第一凹槽，若干所述第一凹槽在所述盖板的底端形成若干上压板；每个所述上压板内均匹配安设一硅胶片，每个所述硅胶片的底端面均涂覆有黏胶，每个所述硅胶片上均排列设有若干能与按键帽的内径匹配的第一凸包；每个所述硅胶片上均匹配安设一遮光片，每个所述遮光片上排列有若干能与所述第一凸包一一匹配的避让孔，每个所述避让孔的直径均大于按键帽的最大外径；

所述底板的顶端部排列有若干第三凹槽，若干所述第三凹槽在所述底板上形成了若干下压板；每个所述下压板内均匹配安设有一支撑板，每个所述支撑板的上端面均排列设有若干能与按键帽的外径匹配的第四凹槽；当所述盖板与所述底板匹配扣合时，每一所述第四凹槽均能与一所述第一凸包同轴。

2.根据权利要求1所述的一种能快速组装无防呆按键帽的镭雕治具，其特征在于，每个所述第一凸包从上到下包括同轴的上凸台和下凸台，所述上凸台的外径与按键帽的内径匹配，所述下凸台的外径小于按键帽的内径。

3.根据权利要求1所述的一种能快速组装无防呆按键帽的镭雕治具，其特征在于，所述上压板上还设有若干第二凹槽，每一所述硅胶片上均设有若干能与所述第二凹槽一一匹配的第二凸包；所述第一凸包和第二凸包分别设在所述硅胶片的两个端面上。

4.根据权利要求1所述一种能快速组装无防呆按键帽的镭雕治具，其特征在于，每个所述第四凹槽的中心均设有与其同轴的下通气孔。

5.根据权利要求1所述的一种能快速组装无防呆按键帽的镭雕治具，其特征在于，所述下压板上还设有若干与第五凹槽，每一所述支撑板上均设有若干能与所述第五凹槽一一匹配的第五凸包。

6.根据权利要求1所述的一种能快速组装无防呆按键帽的镭雕治具，其特征在于，每个所述支撑板均能与一个以上所述硅胶片匹配。

7.根据权利要求1所述的一种能快速组装无防呆按键帽的镭雕治具，其特征在于，所述盖板上设有若干定位孔，所述底板上设有若干与所述定位孔一一匹配的定位柱；当所述定位孔与所述定位柱匹配扣合时，所述上压板能与所述下压板配合将装设在所述第四凹槽内的若干按键帽压固在若干所述硅胶片上。

Images