CN213914590U - 一种可旋转的出胶嘴及点胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可旋转的出胶嘴及点胶机。出胶嘴包括：缸体；其外圈与缸体内壁固定连接的第一轴承；固定在缸体内壁上的第一密封圈；穿设在第一轴承的内圈中并与第一轴承的内圈固定连接的旋转轴，旋转轴与第一密封圈的内壁紧密连接，旋转的一端设置在缸体外，旋转轴的另一端设有出胶口，出胶口在垂直于旋转轴的轴线的截面上的投影呈不为中心对称的形状，旋转轴上设有与出胶口连通的胶道，旋转轴的外壁、缸体的内壁、第一密封圈的端壁围构成可容纳胶水的进胶腔，旋转轴上设有连通胶道和进胶腔的第一进胶口，缸体上设有连通进胶腔和进料筒的第二进胶口；固定连接在缸体端部的第一盖板，其位于第一轴承背向进胶腔的一侧。本方案能提高点胶效率。

Description

一种可旋转的出胶嘴及点胶机

技术领域

本实用新型涉及了点胶机领域，具体的是一种可旋转的出胶嘴及点胶机。

背景技术

在一些特殊场合中，一些工件可能需要打上特殊形状(非圆形)的胶水。例如，在一些汽车挡风玻璃的四边上，需要打上三角形的胶水(即，所打出来的胶水的形状呈三角形)。由于这些特殊形状的胶水都具有一定的方向性，因此，挡风玻璃上不同侧边的点胶方向也不同，因而导致这种场合下通常只能人员手工点胶，影响了点胶效率。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种可旋转的出胶嘴及点胶机，其用于解决上述问题。

本申请实施例公开了：一种可旋转的出胶嘴，其用于与进料筒连通以对工件进行点胶，其包括：

缸体，所述缸体设有贯通其两端的内孔以使得所述缸体具有内壁；

第一轴承，所述第一轴承的外圈与所述缸体的内壁固定连接；

第一密封圈，其固定在所述缸体的内壁上；

旋转轴，其穿设在所述第一轴承的内圈中并与所述第一轴承的内圈固定连接，所述旋转轴还与所述第一密封圈的内壁紧密连接，所述旋转轴背向所述工件的一端设置在所述缸体外，所述旋转轴朝向所述工件的一端设有出胶口，所述出胶口在垂直于所述旋转轴的轴线的截面上的投影呈不为中心对称的形状，所述旋转轴上设有与所述出胶口连通的胶道，所述旋转轴的外壁、所述缸体的内壁以及所述第一密封圈的端壁围构成用于容纳胶水的进胶腔，所述旋转轴上还设有用于连通所述胶道和所述进胶腔的第一进胶口，所述缸体上设有用于连通所述进胶腔和所述进料筒的第二进胶口；

第一盖板，其固定连接在所述缸体的端部，且所述第一盖板位于所述第一轴承背向所述进胶腔的一侧。

具体的，所述可旋转的出胶嘴还包括固定在所述缸体的内壁上的第二轴承和固定在所述缸体的端部的第二盖板，所述第一轴承设置在所述第一密封圈朝向所述进胶腔的一侧，所述第二轴承设置在所述第一密封圈背向所述进胶腔的一侧，所述第二盖板位于所述第二轴承背向所述进胶腔的一侧。

具体的，所述可旋转的出胶嘴还包括固定在所述缸体的内壁上的第二密封圈，所述第二密封圈位于所述第一轴承朝向所述进胶腔的一侧上。

具体的，所述第二进胶口设置在所述缸体的侧壁上。

具体的，所述第一进胶口沿所述旋转轴的径向贯通所述旋转轴。

具体的，所述可旋转的出胶嘴还包括第一卡簧，所述旋转轴靠近所述第一盖板的一端上设有用于安装所述第一卡簧的第一沟槽，所述第一卡簧与所述第一盖板之间的距离介于2～5mm之间。

具体的，所述可旋转的出胶嘴还包括第二卡簧，所述旋转轴靠近所述第二盖板的一端上设有用于安装所述第二卡簧的第二沟槽，所述第二卡簧与所述第二盖板之间的距离介于2～5mm之间。

本申请实施例还公开了：一种点胶机，其包括如本实施所述的可旋转的出胶嘴、点胶机主体、进料筒和电机，所述可旋转的出胶嘴安装在所述点胶机主体上且与所述进料筒连通，所述电机与所述旋转轴背向所述工件的一端连接。

具体的，所述点胶机还包括联轴器，所述联轴器用于连接所述电机的输出轴和所述旋转轴的背向所述工件的一端。

本实用新型至少具有如下有益效果：通过将设有出胶口的旋转轴设置成与缸体可转动地连接，并采用电机来驱动旋转轴自动旋转，以使得本实施例的出胶嘴和点胶机能适应相同形状但不同方向的点胶点，可以取代人员手工点胶，极大地提高了点胶效率。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中可旋转的出胶嘴的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中可旋转的出胶嘴的侧视图；

图3是图2中A-A处的剖视图；

图4是本实用新型实施例中旋转轴的结构示意图；

图5是图4中B-B处的结构示意图。

以上附图的附图标记：1、缸体；11、第二进胶口；12、进胶腔；21、第一轴承；22、第二轴承；31、第一密封圈；32、第二密封圈；4、旋转轴；41、第一端；42、第二端；43、出胶口；44、胶道；45、第一进胶口；46、第一沟槽；47、第二沟槽；51、第一盖板；52、第二盖板；61、第一卡簧；62、第二卡簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1至图5所示，本实施例的可旋转的出胶嘴，可以用于与料筒连通以对工件进行点胶，其包括缸体1、第一轴承21、第一密封圈31、旋转轴4和第一盖板51。其中：

缸体1设有贯通其两端的内孔以使得缸体1具有内壁，较佳的，缸体1大体上可以呈圆柱形，该内孔可以沿缸体1的轴线方向贯通其两端，内孔的中心线可以与缸体1的中心线重合。

第一轴承21安装在缸体1的内壁上，其外圈与缸体1的内壁固定连接。

第一密封圈31安装在缸体1的内壁上，较佳的，第一密封圈31大体上呈圆柱状，其外壁与缸体1的内壁紧密连接。

旋转轴4穿设在第一轴承21的内圈中并与第一轴承21的内圈固定连接，以使得旋转轴4能相对于缸体1转动。旋转轴4还穿设在第一密封圈31内，其外壁与第一密封圈31的内壁紧密连接。旋转轴4的背向工件的一端(也可以称之为旋转轴4的第一端41)设置在缸体1外，旋转轴4的朝向工件的一端(也可以称之为旋转轴4的第二端42)设有出胶口43。出胶口43的沿垂直于旋转轴4的轴线方向的截面上的投影呈不为中心对称的形状，也即是，出胶口43投射在待点胶的工件上的投影呈不为中心对称的形状，例如三角形等。旋转轴4上设有与该出胶口43连通的胶道44，旋转轴4的外壁、缸体1的内壁以及第一密封圈31的端壁之间围构成用于容纳胶水的进胶腔12，旋转轴4上还设有用于连通胶道44和进胶腔12的第一进胶口45。缸体1上设有用于连通进胶腔12和进料筒的第二进胶口11。较佳的，第一进胶口45可以位于进胶腔12的靠下的一端，以便胶水能顺利从第一进胶口45进入胶道44中。

第一盖板51固定连接在缸体1的端部，且位于第一轴承21背向进胶腔12的一侧。第一盖板51的主要作用是待第一轴承21安装在缸体1内后封住缸体1的端部，以为第一轴承21提供相对密封的空间，避免第一轴承21从缸体1的端部窜出，也避免外界的杂质进入第一轴承21中从而影响第一轴承21的转动。

具体的，如图3所示，本实施例的可旋转的出胶嘴还可以包括固定在缸体1的内壁上的第二轴承22和固定在缸体1的端部的第二盖板52。采用两个轴承来连接缸体1和旋转轴4可以提高二者连接和转动的稳定性。更具体的，第一轴承21可以设置在第一密封圈31朝向进胶腔12的一侧，第二轴承22可以设置在第一密封圈31背向进胶腔12的一侧，也即，第一密封圈31位于第一轴承21和第二轴承22之间，且第一密封圈31可以将靠近工件的轴承(在本实施例中是第二轴承22)与进胶腔12隔绝开来，以避免胶水从进胶腔12中流出至轴承上，影响轴承的正常转动。第二盖板52位于第二轴承22背向进胶腔12的一侧，第二盖板52的作用与第一盖板51的作用大体上相同。

更进一步的，继续参照图3所示，本实施例的可旋转的出胶嘴还可以包括固定在缸体1的内壁上的第二密封圈32，第二密封圈32位于第一轴承21朝向进胶腔12的一侧上。换句话说，第二密封圈32用于将第一轴承21和进胶腔12隔绝，以避免进胶腔12内的胶水会对第一轴承21产生影响。

继续参照图3所示，由于第一密封圈31、第二密封圈32、缸体1的内壁和旋转轴4的外壁之间围构成一个相对密封的空间，为了便于进胶，减小胶水的流动路程，第二进胶口11可以设置在缸体1的侧壁上，第二进胶口11可以沿径向方向贯通缸体1的侧壁。

如图4和5所示，为了便于胶水能顺利地进入胶道44中，第一进胶口45可以沿径向方向贯通旋转轴4，以便胶水能沿径向方向的两端流入胶道44中。

如图1、图2、图4所示，本实施例的可旋转的出胶嘴还可以包括第一卡簧61和第二卡簧62。进一步的，旋转轴4靠近第一盖板51的一端上可以设有用于安装第一卡簧61的第一沟槽46，旋转轴4靠近第二盖板52的一端上可以设有用于安装第二卡簧62的第二沟槽4746。第一卡簧61与第一盖板51之间的距离、第二卡簧62与第二盖板52之间的距离均可以介于2～5mm之间，第一卡簧61和第二卡簧62可以沿轴线方向对旋转轴4进行限位，避免旋转轴4相对于轴承发生窜动。

本实施例中的点胶机，其包括如本实施例所述的可旋转的出胶嘴、点胶机主体(未图示)、进料筒(未图示)和电机(未图示)。可旋转的出胶嘴安装在点胶机主体上且可旋转的出胶嘴通过第二进胶口11与进料筒连通，电机用于与旋转轴4背向工件的一端(第一端41)连接，以带动旋转轴4旋转。较佳的，本实施例的点胶机还可以包括联轴器，该联轴器用于连接电机的输出轴和旋转轴4的第一端41。

借由上述结构，本实施例的点胶机的工作原理为：

当工件上多个区域需要打出相同形状但是不同方向的胶时，先使旋转轴4的出胶口43以一个第一方向对工件进行点胶，当点胶机结束了该第一方向上的点胶时，可以通过电机带动旋转轴4转动，以使得旋转轴4的出胶口43旋转至与第二方向对应的角度，接着，点胶机可以沿第二方向对工件进行点胶，以此类推，直至点胶机完成整个工件的点胶作业。

综上所述，本实施例的可旋转的出胶嘴及点胶机具有以下优点：通过将设有出胶口43的旋转轴4设置成与缸体1可转动地连接，并采用电机来驱动旋转轴4自动旋转，以使得本实施例的出胶嘴和点胶机能适应相同形状但不同方向的点胶点，可以取代人员手工点胶，极大地提高了点胶效率。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种可旋转的出胶嘴，其用于与进料筒连通以对工件进行点胶，其特征在于，包括：

缸体，所述缸体设有贯通其两端的内孔以使得所述缸体具有内壁；

第一轴承，所述第一轴承的外圈与所述缸体的内壁固定连接；

第一密封圈，其固定在所述缸体的内壁上；

旋转轴，其穿设在所述第一轴承的内圈中并与所述第一轴承的内圈固定连接，所述旋转轴还与所述第一密封圈的内壁紧密连接，所述旋转轴背向所述工件的一端设置在所述缸体外，所述旋转轴朝向所述工件的一端设有出胶口，所述出胶口在垂直于所述旋转轴的轴线的截面上的投影呈不为中心对称的形状，所述旋转轴上设有与所述出胶口连通的胶道，所述旋转轴的外壁、所述缸体的内壁以及所述第一密封圈的端壁围构成用于容纳胶水的进胶腔，所述旋转轴上还设有用于连通所述胶道和所述进胶腔的第一进胶口，所述缸体上设有用于连通所述进胶腔和所述进料筒的第二进胶口；

第一盖板，其固定连接在所述缸体的端部，且所述第一盖板位于所述第一轴承背向所述进胶腔的一侧。

2.根据权利要求1所述的可旋转的出胶嘴，其特征在于，所述可旋转的出胶嘴还包括固定在所述缸体的内壁上的第二轴承和固定在所述缸体的端部的第二盖板，所述第一轴承设置在所述第一密封圈朝向所述进胶腔的一侧，所述第二轴承设置在所述第一密封圈背向所述进胶腔的一侧，所述第二盖板位于所述第二轴承背向所述进胶腔的一侧。

3.根据权利要求2所述的可旋转的出胶嘴，其特征在于，所述可旋转的出胶嘴还包括固定在所述缸体的内壁上的第二密封圈，所述第二密封圈位于所述第一轴承朝向所述进胶腔的一侧上。

4.根据权利要求3所述的可旋转的出胶嘴，其特征在于，所述第二进胶口设置在所述缸体的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的可旋转的出胶嘴，其特征在于，所述第一进胶口沿所述旋转轴的径向贯通所述旋转轴。

6.根据权利要求1所述的可旋转的出胶嘴，其特征在于，所述可旋转的出胶嘴还包括第一卡簧，所述旋转轴靠近所述第一盖板的一端上设有用于安装所述第一卡簧的第一沟槽，所述第一卡簧与所述第一盖板之间的距离介于2～5mm之间。

7.根据权利要求2所述的可旋转的出胶嘴，其特征在于，所述可旋转的出胶嘴还包括第二卡簧，所述旋转轴靠近所述第二盖板的一端上设有用于安装所述第二卡簧的第二沟槽，所述第二卡簧与所述第二盖板之间的距离介于2～5mm之间。

8.一种点胶机，其特征在于，包括如权利要求1～7中任意一项所述的可旋转的出胶嘴、点胶机主体、进料筒和电机，所述可旋转的出胶嘴安装在所述点胶机主体上且与所述进料筒连通，所述电机与所述旋转轴背向所述工件的一端连接。

9.根据权利要求8所述的一种点胶机，其特征在于，所述点胶机还包括联轴器，所述联轴器用于连接所述电机的输出轴和所述旋转轴的背向所述工件的一端。

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