CN111396320B - 一种方向可调且整体性能优越的渣浆泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种方向可调且整体性能优越的渣浆泵，属于渣浆泵技术领域，包括泵轴、固定在泵轴前端的叶轮、设置在叶轮进口端的泵盖、以及前护板，还包括设置在叶轮后方的泵体、设置在泵体与叶轮之间的后护板、以及固定在前护板***的吸入盖，泵体与泵盖固定连接，泵体与泵盖结构相同且前后对称设置，安装结构还包括固定在后护板与轴承箱之间的接合板，接合板与泵体之间、接合板与泵盖之间、吸入盖与泵盖之间、吸入盖与泵体之间都是可拆卸式连接；渣浆泵还包括设置在前护板与吸入盖之间的调节机构。可以降低产品生产商的制造成本，降低用户的使用成本。可以减缓前衬板的磨损速度，从而延长前衬板的使用寿命，节约成本。

Description

一种方向可调且整体性能优越的渣浆泵

技术领域

本发明属于渣浆泵技术领域，涉及一种方向可调且整体性能优越的渣浆泵。

背景技术

渣浆泵多用于输送含有渣滓的固体颗粒与水混合组成的浆体，渣浆泵包括泵体、泵盖、前护板、后护板、叶轮、泵轴和轴承箱，泵盖位于泵体前方，现有的轴承箱和泵轴只能设置在叶轮后方、吸入盖只能与泵盖连接，泵的出口一般位于泵体和泵盖的左侧或者是右侧，所以现有泵的出口只能是顺时针出口或者是逆时针出口中的一种，泵体与泵盖不能互换，使得产品生产商的制造成本较高，而且用户想要同时具有顺时针出口的泵和逆时针出口的泵，就需要购买这两种出口不同的泵，导致用户的使用成本也较高。

现有的渣浆泵一旦组装完成后，前护板与吸入盖之间、前护板与叶轮前盖板之间沿轴向的间隙就无法再调整，随着前护板的磨损，前护板与叶轮前盖板之间的间隙逐渐增大，会造成很多的泥浆回流到进口，对泵的效率影响很大，所以前护板的使用寿命较短，需要频繁更换前护板。

发明内容

本发明为了克服现有技术的缺陷，提出一种方向可调且整体性能优越的渣浆泵，泵体与泵盖可以互换使用，这样可以降低产品生产商的制造成本，降低用户的使用成本。在前护板旋转过程中，前护板会沿轴向向后移动，从而达到缩小前护板与叶轮前盖板之间沿轴向间隙的目的，可以延长前护板的更换周期，节约成本。

本发明的技术方案如下：一种方向可调且整体性能优越的渣浆泵，包括与轴承箱形成转动配合的泵轴、固定在泵轴前端的叶轮、设置在叶轮进口端的泵盖、以及设置在泵盖与叶轮之间的前护板，还包括设置在叶轮后方的泵体、设置在泵体与叶轮之间的后护板、以及固定在前护板***的吸入盖，泵体与泵盖固定连接，关键在于：所述的泵体与泵盖结构相同且前后对称设置，安装结构还包括固定在后护板与轴承箱之间的接合板，接合板与泵体之间、接合板与泵盖之间、吸入盖与泵盖之间、吸入盖与泵体之间都是可拆卸式连接；

渣浆泵还包括设置在前护板与吸入盖之间的调节机构，调节机构包括固定在前护板前端面上且带有内直齿的外圆柱齿轮、设置在外圆柱齿轮内侧并与其啮合的内圆柱齿轮、以及与内圆柱齿轮同轴设置且固定连接的传动轴，外圆柱齿轮、内圆柱齿轮和传动轴的轴线都沿前后方向设置，传动轴的前端穿过吸入盖后延伸到吸入盖前方，前护板的前端与吸入盖螺纹连接，前护板借助传动轴的旋转以及前护板与吸入盖之间的螺纹连接具有靠近或者是远离吸入盖的移动自由度。

所述的安装结构还包括固定在轴承箱前端与接合板之间的连接体，连接体与轴承箱之间、连接体与接合板之间都是可拆卸式连接。

在泵盖的内壁上固定有泵前内衬，泵前内衬位于前护板***，在泵体的内壁上固定有泵后内衬，泵后内衬位于后护板***，泵后内衬的外边缘和泵前内衬的外边缘夹紧在泵体和泵盖之间，泵体和泵盖借助固定螺栓和螺母的配合固定连接，在固定螺栓上套装有定位垫圈，定位垫圈位于泵体与泵盖之间且位于泵前内衬和泵后内衬外侧。

所述的泵后内衬外边缘的后侧向后方凸出形成为圆弧状的后密封凸起，泵前内衬外边缘的前侧向前方凸出形成为圆弧状的前密封凸起，泵体前端面上开设有用来容纳后密封凸起的圆弧状的后定位凹槽，泵盖后端面上开设有用来容纳前密封凸起的圆弧状的前定位凹槽，定位垫圈位于后定位凹槽和前定位凹槽外侧。

所述的调节机构还包括盘动手柄和设置在吸入盖前方的盘动带轮，传动轴的前端与盘动带轮同轴设置且固定连接，在盘动带轮的侧壁上开设有插槽，盘动手柄的一端与插槽插接、另一端为握持端。

在传动轴与吸入盖之间设置有轴承，轴承与吸入盖固定连接。

在前护板的前端面上开设有容纳槽，外圆柱齿轮和内圆柱齿轮都位于容纳槽内。

所述的外圆柱齿轮后端的外壁向外侧延伸形成为凸出的定位沿，定位沿上开设有定位孔，调节机构还包括定位螺栓，定位螺栓穿过定位沿上的定位孔后与前护板螺纹连接。

在叶轮与前护板之间设置有叶轮前盖板，在叶轮前盖板的前端面沿圆周方向设置有一组圆弧形的前背叶片，前背叶片与叶轮前盖板固定连接，前背叶片与前护板之间留有间隙，相邻前背叶片之间的间距由靠近叶轮前盖板轴线的内端向靠近叶轮前盖板外壁的外端逐渐增大且前背叶片外端的弯曲延伸方向与叶轮前盖板的旋进方向相反。

所述的叶轮前盖板包括轴套及固定在轴套***的环状板体，在环状板体的前端面开设有凹槽，前背叶片位于凹槽内，前背叶片与前护板之间的间隙d1大于轴套与前护板之间的间隙d2。

本发明的工作原理及有益效果为：泵体与泵盖结构相同且前后对称设置，在后护板与轴承箱之间增设接合板，接合板与泵体之间、接合板与泵盖之间、吸入盖与泵盖之间、吸入盖与泵体之间都是可拆卸式连接，所以可以将接合板与泵体固定在一起、吸入盖与泵盖固定在一起，也可以将接合板与泵盖固定在一起、吸入盖与泵体固定在一起，泵体可以当做泵盖使用，泵盖也可以当做泵体使用。泵的出口一般位于泵体和泵盖的左侧或者是右侧，假设泵的出口位于泵体和泵盖的右侧，则当接合板与泵体固定在一起、吸入盖与泵盖固定在一起时，泵是逆时针出口；当接合板与泵盖固定在一起、吸入盖与泵体固定在一起时，泵是顺时针出口，也就是说泵可以是顺时针出口也可以是逆时针出口。本发明的泵体与泵盖结构完全相同，可以互换使用，只需要一套生产设备即可，这样可以降低产品生产商的制造成本。用户只需要买一种泵就可以兼具顺时针出口和逆时针出口两种功能，可以降低用户的使用成本。

在前护板前端面上增设外圆柱齿轮，在外圆柱齿轮内侧增设与其啮合的内圆柱齿轮，传动轴的后端与内圆柱齿轮固定连接，传动轴的前端穿过吸入盖后延伸到吸入盖前方，前护板的前端与吸入盖螺纹连接。转动传动轴，传动轴会带动内圆柱齿轮同步旋转，内圆柱齿轮通过与其啮合的外圆柱齿轮带动前护板旋转，因为前护板的前端与吸入盖螺纹连接，所以在前护板旋转过程中，前护板会沿轴向向后移动，从而达到缩小前护板与叶轮前盖板之间沿轴向间隙的目的，结构简单，操作方便快捷，省时省力，可以延长前护板的更换周期，节约成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图。

图2为图1中A的放大图。

图3为本发明中调节机构的结构示意图。

图4为本发明中叶轮前盖板与前背叶片连接结构的主视图。

图5为本发明中叶轮前盖板与前背叶片连接结构的右视图。

图6为本发明中密封环与前护板的连接结构示意图。

图中：1、轴承箱，2、泵轴，3、叶轮，4、泵盖，4-1、前定位凹槽，5、前护板，6、泵体，6-1、后定位凹槽，7、后护板，8、吸入盖，9、接合板，10、连接体，11、泵前内衬，11-1、前密封凸起，12、泵后内衬，12-1、后密封凸起， 13、固定螺栓，14、定位垫圈，15、外圆柱齿轮，16、内圆柱齿轮，17、传动轴，18、盘动带轮，19、盘动手柄，20、轴承，21、容纳槽，22、定位螺栓， 23、叶轮前盖板，23-1、轴套，23-2、环状板体，24、前背叶片，25、螺纹段， 26、密封环，27、密封圈，28、搭放沿，29、密封垫，29-1、卡环。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

如图1至图6所示，一种方向可调且整体性能优越的渣浆泵，包括与轴承箱1形成转动配合的泵轴2、固定在泵轴2前端的叶轮3、设置在叶轮3进口端的泵盖4、以及设置在泵盖4与叶轮3之间的前护板5，还包括设置在叶轮3后方的泵体6、设置在泵体6与叶轮3之间的后护板7、以及固定在前护板5***的吸入盖8，泵体6与泵盖4固定连接，所述的泵体6与泵盖4结构相同且前后对称设置，安装结构还包括固定在后护板7与轴承箱1之间的接合板9，接合板 9与泵体6之间、接合板9与泵盖4之间、吸入盖8与泵盖4之间、吸入盖8与泵体6之间都是可拆卸式连接。

渣浆泵还包括设置在前护板5与吸入盖8之间的调节机构，调节机构包括固定在前护板5前端面上且带有内直齿的外圆柱齿轮15、设置在外圆柱齿轮15 内侧并与其啮合的内圆柱齿轮16、以及与内圆柱齿轮16同轴设置且固定连接的传动轴17，外圆柱齿轮15、内圆柱齿轮16和传动轴17的轴线都沿前后方向设置，传动轴17的前端穿过吸入盖8后延伸到吸入盖8前方，前护板5的前端与吸入盖8螺纹连接，前护板5借助传动轴17的旋转以及前护板5与吸入盖8之间的螺纹连接具有靠近或者是远离吸入盖8的移动自由度。

安装结构还包括固定在轴承箱1前端与接合板9之间的连接体10，连接体 10与轴承箱1之间、连接体10与接合板9之间都是可拆卸式连接。连接体10 与轴承箱1之间、连接体10与接合板9之间都是借助紧固螺栓形成为可拆卸式连接，结构简单，拆装方便快捷，省时省力。

接合板9与泵体6之间、接合板9与泵盖4之间、吸入盖8与泵盖4之间、吸入盖8与泵体6之间都是借助锁紧螺栓形成为可拆卸式连接，结构简单，拆装方便快捷，省时省力。

作为对本发明的进一步改进，在泵盖4的内壁上固定有泵前内衬11，泵前内衬11位于前护板5***，在泵体6的内壁上固定有泵后内衬12，泵后内衬 12位于后护板7***，泵后内衬12的外边缘和泵前内衬11的外边缘夹紧在泵体6和泵盖4之间，泵体6和泵盖4借助固定螺栓13和螺母的配合固定连接，在固定螺栓13上套装有定位垫圈14，定位垫圈14位于泵体6与泵盖4之间且位于泵前内衬11和泵后内衬12外侧。如图2所示，定位垫圈14套装在固定螺栓13上且位于泵体6和泵盖4之间，这样可以准确控制泵体6和泵盖4之间的间距，确保被夹紧在泵体6和泵盖4之间的泵后内衬12的外边缘和泵前内衬11 的外边缘都具有合适的压缩量，既能密封泵腔内的高压浆体，也可以防止泵后内衬12和泵前内衬11被过渡压缩而损坏，确保密封效果。

在确保定位垫圈14与泵体6之间、定位垫圈14与泵盖4之间具有足够大的接触面积，有效起到支撑作用的前提下，尽可能减小定位垫圈14的外径，可以节约成本，所以本发明将定位垫圈14的外径设置为80-90mm。在确保定位垫圈14具有足够高的强度，支撑稳定可靠的前提下，尽可能减小定位垫圈14的厚度，可以节约成本，所以本发明将定位垫圈14的厚度设置为35-45mm。

作为对本发明的进一步改进，泵后内衬12外边缘的后侧向后方凸出形成为圆弧状的后密封凸起12-1，泵前内衬11外边缘的前侧向前方凸出形成为圆弧状的前密封凸起11-1，泵体6前端面上开设有用来容纳后密封凸起12-1的圆弧状的后定位凹槽6-1，泵盖4后端面上开设有用来容纳前密封凸起11-1的圆弧状的前定位凹槽4-1，定位垫圈14位于后定位凹槽6-1和前定位凹槽4-1外侧。将泵后内衬12外边缘的后密封凸起12-1卡接在后定位凹槽6-1内，将泵前内衬11 外边缘的前密封凸起11-1卡接在前定位凹槽4-1内，可以实现泵后内衬12和泵前内衬11的精确定位，保证泵后内衬12与泵前内衬11的密封面对正贴合，防止压紧时，由于泵后内衬12和泵前内衬11收缩移位而导致密封失效。

后定位凹槽6-1和前定位凹槽4-1前后对称设置，后定位凹槽6-1和前定位凹槽4-1的深度都是10-20mm、开口宽度d都是45-55mm。使得卡接在后定位凹槽6-1内的后密封凸起12-1、卡接在前定位凹槽4-1内的前密封凸起11-1都具有足够大的体积，从而使得后密封凸起12-1与后定位凹槽6-1之间、前密封凸起11-1与前定位凹槽4-1之间都具有足够大的接触面积，可以防止后密封凸起12-1从后定位凹槽6-1内滑脱、前密封凸起11-1从前定位凹槽4-1内滑脱。

作为对本发明的进一步改进，调节机构还包括盘动手柄19和设置在吸入盖8前方的盘动带轮18，传动轴17的前端与盘动带轮18同轴设置且固定连接，在盘动带轮18的侧壁上开设有插槽，盘动手柄19的一端与插槽插接、另一端为握持端。将盘动手柄19的一端***到盘动带轮18的插槽内，手握盘动手柄 19的另一端进行旋转，操作更加方便省力。如图3所示，吸入盖8前端的外壁向外凸起形成为凸沿，盘动带轮18位于凸沿***，为了旋转盘动带轮18时更加方便，在盘动带轮18的侧壁上沿圆周方向设置至少两个插槽，这样可以降低安装盘动带轮18时对盘动带轮18上插槽朝向的要求。

作为对本发明的进一步改进，在传动轴17与吸入盖8之间设置有轴承20，轴承20与吸入盖8固定连接。使得旋转传动轴17时更加省时省力，而且可以避免传动轴17直接与吸入盖8接触而在旋转过程中对吸入盖8产生磨损。

作为对本发明的进一步改进，在前护板5的前端面上开设有容纳槽21，外圆柱齿轮15和内圆柱齿轮16都位于容纳槽21内，这样不需要对吸入盖8的结构进行改造即可实现前护板5的旋转调节，不会增大泵沿前后方向的长度，适用性更好。

作为对本发明的进一步改进，如图3所示，外圆柱齿轮15后端的外壁向外侧延伸形成为凸出的定位沿，定位沿上开设有定位孔，调节机构还包括定位螺栓22，定位螺栓22穿过定位沿上的定位孔后与前护板5螺纹连接。结构简单，拆装方便快捷，省时省力。为了使得连接更加牢固可靠，也可以使定位螺栓22 与定位沿上的定位孔螺纹连接。

作为对本发明的进一步改进，在叶轮3与前护板5之间设置有叶轮前盖板 23，在叶轮前盖板23的前端面沿圆周方向设置有一组圆弧形的前背叶片24，前背叶片24与叶轮前盖板23固定连接，前背叶片24与前护板5之间留有间隙，相邻前背叶片24之间的间距由靠近叶轮前盖板23轴线的内端向靠近叶轮前盖板23外壁的外端逐渐增大且前背叶片24外端的弯曲延伸方向与叶轮前盖板23 的旋进方向相反。前背叶片24弯曲延伸形成流线形状，在叶轮前盖板23带动前背叶片24旋转过程中，前背叶片24能够将位于相邻前背叶片24之间的渣料向外推送，有利于大块固体颗粒的排出，可以减轻叶轮前盖板23与前护板5之间的磨损，减缓前护板5的磨损速度，从而延长前护板5的使用寿命，节约成本。

叶轮前盖板23包括轴套23-1及固定在轴套23-1***的环状板体23-2，在环状板体23-2的前端面开设有凹槽，前背叶片24位于凹槽内，前背叶片24与前护板5之间的间隙d1大于轴套23-1与前护板5之间的间隙d2。内部较小的间隙d2有利于减少固体颗粒的泄露量，同时也不阻碍小颗粒顺利通过，不会堆积加重磨损。外部较宽的间隙d1有利于减轻固体颗粒的旋转速度，使残留的少量渣料能够顺利漏到相邻的前背叶片24之间，有利于被排出。前背叶片24与前护板5之间的间隙d1为21-23mm，轴套23-1与前护板5之间的间隙d2为 18-19mm。

轴套23-1的外径为500-510mm，环状板体23-2的外径为955-965mm，前背叶片24的数量为10-15个，前背叶片24的厚度D为25-35mm，足够大的厚度使得前背叶片24具有足够高的强度。如图5所示，轴套23-1和环状板体23-2 都逆时针旋转，前背叶片24的外端向顺时针方向弯曲延伸，相邻前背叶片24 之间的间距由靠近轴套23-1的一端向另一端逐渐增大，前背叶片24的数量为 12个且沿圆周方向均匀排列。

在凹槽的底面与轴套23-1前端面之间设置有过渡斜面，前背叶片24的内端形状与过渡斜面的形状相匹配，过渡斜面与叶轮前盖板23的轴线之间的夹角为α，0°＜α＜90°且优选为60°。过渡斜面使得小颗粒能够平滑顺利地进入到凹槽内，到达相邻的前背叶片24之间，然后被排出。

如图6所示，在前护板5前端的内壁上开设有容纳槽，容纳槽内设置有密封环26，密封环26的外壁上沿轴向开设有至少两个密封槽，密封槽的深度为 5-10mm，密封槽沿前后方向的宽度为10-15mm。在每个密封槽内都设置有密封圈27，密封环26前端的外壁向外侧垂直弯折延伸形成为搭放沿28，前护板5 的前端面与搭放沿28的后端面接触，吸入盖8的前端面开设有用来容纳搭放沿 28的凹槽。可以有效防止浆体进入密封环26与前护板5之间的间隙，防止浆体进入前护板5内部，避免卡死前护板5，同时可以满足前护板5左右移动的要求。密封环26的搭放沿28位于前护板5前方，还可以保护前护板5进口不被磨损。

如图6所示，密封环26的内径由前向后线性减小且密封环26后端面的内径小于等于容纳槽后端面的直径，这样可以减小浆体对密封环26的冲击力，从而减轻密封环26与前护板5之间的磨损。在此情况下，为了确保密封环26具有足够大的内径方便浆体通过，本发明将密封环26的内壁与轴线之间的夹角β设置为5-10°。

如图6所示，密封环26包括外形为圆柱形的前环体和外形为圆锥形的后环体，后环体的外径由前向后线性减小且后环体的前端面外径小于前环体的外径，密封槽都位于前环体的外壁上。当前护板5沿轴向向后(即图6中的左侧)移动后，后环体的外壁与前护板5内壁之间会有较大缝隙，这样可以减轻密封环 26与前护板5之间的磨损，更好地保护密封环26。

渣浆泵还包括与吸入盖8紧密接触且固定连接的吸入管法兰，如图6所示，在搭放沿28的前端面上固定有与其同轴设置且用来与吸入管法兰紧密接触的密封垫29，利用密封垫29可以有效防止浆体从吸入管法兰与吸入盖8之间的缝隙处流出，减少浆体的浪费，可以节约成本。

如图6所示，密封垫29是由π形密封条围成的环状结构，在密封环26上开设有用来容纳π形密封条的两个纵条的安装槽，搭放沿28前端面的边缘处开设有凹槽，π形密封条的横条位于凹槽处，密封效果更好。

如图6所示，吸入盖8前端面的凹槽为阶梯槽，包括前槽体和后槽体，前槽体的直径大于后槽体的直径，搭放沿28与后槽体插接，搭放沿28沿前后方向的长度大于后槽体的深度且小于阶梯槽的深度，密封垫29的外端向后方弯折延伸形成为套装在搭放沿28上的卡环29-1，卡环29-1位于前槽体内，卡环29-1 可以起到卡接定位作用，防止密封垫29向内收缩变形而影响密封效果。

本发明在具体使用时，如图1所示，接合板9与泵体6之间、接合板9与泵盖4之间、吸入盖8与泵盖4之间、吸入盖8与泵体6之间的锁紧螺栓都位于连接体10与接合板9之间的紧固螺栓的***，操作时更加简单方便。在泵前内衬11和泵后内衬12上都固定有带内螺纹的定位块，锁紧螺栓穿过泵体6或泵盖4后与定位孔螺纹连接，从而将泵后内衬12与泵体6固定在一起，泵前内衬11与泵盖4固定在一起。叶轮3位于泵前内衬11、泵后内衬12、前护板5、后护板7围成的空腔内。

本发明可以将接合板9与泵体6固定在一起、吸入盖8与泵盖4固定在一起，也可以将接合板9与泵盖4固定在一起、吸入盖8与泵体6固定在一起，泵体6可以当做泵盖4使用，泵盖4也可以当做泵体6使用。泵的出口一般位于泵体6和泵盖4的左侧或者是右侧，假设泵的出口位于泵体6和泵盖4的右侧，则当接合板9与泵体6固定在一起、吸入盖8与泵盖4固定在一起时，如图1所示，此时泵轴2位于叶轮3后方，泵是逆时针出口；当接合板9与泵盖4 固定在一起、吸入盖8与泵体6固定在一起时，泵轴2位于叶轮3前方，泵是顺时针出口，也就是说本发明的这种安装结构使得泵可以是顺时针出口也可以是逆时针出口。泵体6与泵盖4结构完全相同，可以互换使用，只需要一套生产设备即可，这样可以降低产品生产商的制造成本。用户只需要买一种泵就可以兼具顺时针出口和逆时针出口两种功能，可以降低用户的使用成本。

如图3所示，在吸入盖8前端的内壁上和前护板5前端的外壁上都设置有螺纹段25，吸入盖8和前护板5借助螺纹段25螺纹连接。将盘动手柄19的一端***到盘动带轮18的插槽内，手握盘动手柄19的另一端进行旋转，盘动手柄19通过盘动带轮18带动传动轴17旋转，传动轴17会带动内圆柱齿轮16同步旋转，内圆柱齿轮16通过与其啮合的外圆柱齿轮15带动前护板5旋转，在螺纹段25的作用下，前护板5在旋转过程中会沿轴向向后移动，从而达到缩小前护板5与叶轮前盖板28之间沿轴向间隙的目的，结构简单，操作方便快捷，省时省力，可以延长前护板5的使用寿命，从而延长前护板5的更换周期，节约成本。

Claims (7)

1.一种方向可调且整体性能优越的渣浆泵，包括与轴承箱（1）形成转动配合的泵轴（2）、固定在泵轴（2）前端的叶轮（3）、设置在叶轮（3）进口端的泵盖（4）、以及设置在泵盖（4）与叶轮（3）之间的前护板（5），还包括设置在叶轮（3）后方的泵体（6）、设置在泵体（6）与叶轮（3）之间的后护板（7）、以及固定在前护板（5）***的吸入盖（8），泵体（6）与泵盖（4）固定连接，其特征在于：所述的泵体（6）与泵盖（4）结构相同且前后对称设置，还包括固定在后护板（7）与轴承箱（1）之间的接合板（9），接合板（9）与泵体（6）之间、接合板（9）与泵盖（4）之间、吸入盖（8）与泵盖（4）之间、吸入盖（8）与泵体（6）之间都是可拆卸式连接；

所述的渣浆泵还包括设置在前护板（5）与吸入盖（8）之间的调节机构，调节机构包括固定在前护板（5）前端面上且带有内直齿的外圆柱齿轮（15）、设置在外圆柱齿轮（15）内侧并与其啮合的内圆柱齿轮（16）、以及与内圆柱齿轮（16）同轴设置且固定连接的传动轴（17），外圆柱齿轮（15）、内圆柱齿轮（16）和传动轴（17）的轴线都沿前后方向设置，传动轴（17）的前端穿过吸入盖（8）后延伸到吸入盖（8）前方，前护板（5）的前端与吸入盖（8）螺纹连接，前护板（5）借助传动轴（17）的旋转以及前护板（5）与吸入盖（8）之间的螺纹连接具有靠近或者是远离吸入盖（8）的移动自由度；

在泵盖（4）的内壁上固定有泵前内衬（11），泵前内衬（11）位于前护板（5）***，在泵体（6）的内壁上固定有泵后内衬（12），泵后内衬（12）位于后护板（7）***，泵后内衬（12）的外边缘和泵前内衬（11）的外边缘夹紧在泵体（6）和泵盖（4）之间，泵体（6）和泵盖（4）借助固定螺栓（13）和螺母的配合固定连接，在固定螺栓（13）上套装有定位垫圈（14），定位垫圈（14）位于泵体（6）与泵盖（4）之间且位于泵前内衬（11）和泵后内衬（12）外侧；

所述的泵后内衬（12）外边缘的后侧向后方凸出形成为圆弧状的后密封凸起（12-1），泵前内衬（11）外边缘的前侧向前方凸出形成为圆弧状的前密封凸起（11-1），泵体（6）前端面上开设有用来容纳后密封凸起（12-1）的圆弧状的后定位凹槽（6-1），泵盖（4）后端面上开设有用来容纳前密封凸起（11-1）的圆弧状的前定位凹槽（4-1），定位垫圈（14）位于后定位凹槽（6-1）和前定位凹槽（4-1）外侧；

所述的调节机构还包括盘动手柄（19）和设置在吸入盖（8）前方的盘动带轮（18），传动轴（17）的前端与盘动带轮（18）同轴设置且固定连接，在盘动带轮（18）的侧壁上开设有插槽，盘动手柄（19）的一端与插槽插接、另一端为握持端。

2.根据权利要求1所述的一种方向可调且整体性能优越的渣浆泵，其特征在于：还包括固定在轴承箱（1）前端与接合板（9）之间的连接体（10），连接体（10）与轴承箱（1）之间、连接体（10）与接合板（9）之间都是可拆卸式连接。

3.根据权利要求1所述的一种方向可调且整体性能优越的渣浆泵，其特征在于：在传动轴（17）与吸入盖（8）之间设置有轴承（20），轴承（20）与吸入盖（8）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种方向可调且整体性能优越的渣浆泵，其特征在于：在前护板（5）的前端面上开设有容纳槽（21），外圆柱齿轮（15）和内圆柱齿轮（16）都位于容纳槽（21）内。

5.根据权利要求1所述的一种方向可调且整体性能优越的渣浆泵，其特征在于：所述的外圆柱齿轮（15）后端的外壁向外侧延伸形成为凸出的定位沿，定位沿上开设有定位孔，调节机构还包括定位螺栓（22），定位螺栓（22）穿过定位沿上的定位孔后与前护板（5）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种方向可调且整体性能优越的渣浆泵，其特征在于：在叶轮（3）与前护板（5）之间设置有叶轮前盖板（23），在叶轮前盖板（23）的前端面沿圆周方向设置有一组圆弧形的前背叶片（24），前背叶片（24）与叶轮前盖板（23）固定连接，前背叶片（24）与前护板（5）之间留有间隙，相邻前背叶片（24）之间的间距由靠近叶轮前盖板（23）轴线的内端向靠近叶轮前盖板（23）外壁的外端逐渐增大且前背叶片（24）外端的弯曲延伸方向与叶轮前盖板（23）的旋进方向相反。

7.根据权利要求6所述的一种方向可调且整体性能优越的渣浆泵，其特征在于：所述的叶轮前盖板（23）包括轴套（23-1）及固定在轴套（23-1）***的环状板体（23-2），在环状板体（23-2）的前端面开设有凹槽，前背叶片（24）位于凹槽内，前背叶片（24）与前护板（5）之间的间隙d1大于轴套（23-1）与前护板（5）之间的间隙d2。