CN213909405U - 一种用于充气床垫填充的复合拉带及充气床垫 - Google Patents

Abstract

一种用于充气床垫填充的复合拉带，所述复合拉带以布料为基体，所述基体至少两端设有与基体表面相连接的弹性材料层。通过布料基体与弹性材料层形成的复合拉带，提升了拉带的强度，解决了气体填充过程中拉带容易断裂的问题；通过类管状结构的设计，进一步稳定了拉带的结构，解决了拉带与顶层或底层连接处易撕裂的问题；复合拉带在气体填充后为充气床垫提供了更好支撑，在不影响折叠收放的同时，增加了充气床垫的硬质感，并减轻了整体重量，使充气床垫形状更稳定。

Description

一种用于充气床垫填充的复合拉带及充气床垫

技术领域

本实用新型涉及充气床垫领域，更具体地，涉及一种用于充气床垫填充的复合拉带及充气床垫。

背景技术

充气床垫是一种具有柔韧性和弹性的床垫，通过充气膨胀的方式使用，既舒适，又不容易变形。充气床垫释放空气并折叠后只有枕头大小，方便携带。由于充气床垫的材质柔韧性强，所以不容易被外部损坏。

为了使充气床垫在充气状态下保持良好的形状，现有技术通常在充气床垫内设置PVC拉带。这种拉带多以垂直的形式分布在充气床垫的面片和底片之间。充气后，PVC拉带会对面片和底片产生垂直方向上的拉力。这种结构使得拉带、拉带和面片或底片的连接处受力集中，导致拉带和面片或底片的连接处或连接处附近发生断裂，又或者造成拉带被面片或底片撕裂。

充气床垫本身可以通过调整充气量使床垫***，但由于材质和结构的限制，充气床垫一直未能很好地解决缺乏硬质感的问题。随着过软床垫不利于人体脊椎的科学研究信息公开，消费者对床垫的观念逐步转变。消费者更倾向购买具有如弹簧床般具有一定硬质感的床垫，不希望床垫过软。这使得充气床垫的质软问题被放大，阻碍了充气床垫的进一步推广。

实用新型内容

本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种用于充气床垫填充的复合拉带及充气床垫，用于解决拉带撕裂和充气床垫硬质感弱的问题，一方面通过提高拉带的强度，达到拉带不会被撕裂的技术效果；另一方面进一步提升了充气床垫的硬质感。

本实用新型采取的技术方案是，提供一种用于充气床垫填充的复合拉带，所述复合拉带以布料为基体，所述基体至少两端设有与基体表面相连接的弹性材料层。

通过布料与弹性材料层的结合，利用布料基体的物理性能特性提升了复合拉带强度的同时，保留了弹性材料层的表面弹性和易于接驳的优势。相比传统采用PVC拉带与充气床垫的顶层或底层相连，复合拉带由于具有变形量少，韧性好的布料基体，复合拉带在充气过程中避免了被不断拉伸变薄的问题，解决了PVC拉带因被拉伸变形，不断变薄而被撕裂的问题。在充气的作用下，复合拉带中的布料基体对充气床垫提供了更有力的支撑和形状固定，有效提升了充气床垫的硬度，并减轻了拉带的重量。

为了更好地与顶层或底层相连，复合拉带与顶层或底层相连的两端设有弹性材料层，并可以进一步在基体表面两端外的其他位置设置对称或不对称的弹性材料层，以提升拉带结构的强度。弹性材料包括PVC、TPU、PP、PE等能用于充气床垫弹性材料。弹性材料层与布料能通过多种方式相连，如超声波焊接，高频熔接，贴合等的连接技术。

本技术方案中，所述基体为类管状和/或类片状结构；所述弹性材料层从所述类管状和/或类片状结构两端的表面向中间延伸，形成类片状覆盖或类管状包裹。

基体的类管状结构相比类片状结构在气体填充后更稳固，类管状结构的基体在气体填充时由本身膨胀受力。这样的优势在于气体的挤压力不再直接作用于顶层或底层，避免了片状拉带受气体挤压后容易导致拉带与顶层或底层的连接处被撕裂的问题，使充气床垫内部更加稳定可靠。

类管状结构的基体使得复合拉带同样为类管状结构，类管状结构的复合拉带与顶层或底层相连的两端设有弹性材料层，为了保护复合拉带上的弹性材料层，弹性材料层与基体相连的面积大于弹性材料层与顶层或底层相连的面积，避免弹性材料层由于顶层或底层的拉扯而被分离。扩大弹性材料层通常采用在基体表面两端向中间延伸的方式，以此加强基体与弹性材料层的结合力。

本技术方案中，所述类管状结构由布料和/或表面设有弹性材料层的布料通过平接或相切的方式相连而形成。

所述类管状结构能由一块布料首尾相接形成，又或者是多块布料拼接而成；进一步，为了保证基体的结构稳定性，类管状结构的布料连接线不应超过两条。连接时，接口两端可以是表面设有弹性材料层的布料或表面没设有弹性材料层的布料；进一步，接口两端均为表面设有弹性材料层的布料时，由于弹性材料层与布料层融为一体，均为弹性材料层时能使接口更厚实，令连接效果会更好。所述平接是指接口两端相对形成连接，进一步，可以通过在平接接口上方贴合一层弹性材料层，并与接口形成一融合区。所述相切是指接口两端各自向内折叠，向内折叠后形成的两相对的折叠面，折叠面相接，且两折叠部形成一融合区。平接的好处在于基体在平接后接口更牢固，而相切的好处在于接口整体形状不受影响。

本技术方案为一种充气床垫，包括：主体和围绕并包裹主体侧面的环形侧边，所述主体包括：顶层、底层和填充在顶层与底层之间的复合拉带，所述复合拉带的弹性材料层一端与顶层内壁相连接，另一端与底层内壁相连接。

所述复合拉带以布料为基体，通过与弹性材料层结合，在不影响充气床垫收缩折叠的前提下，提升了拉带的强度，使充气床垫更耐用；同时，基体进一步限制了充气床垫的变形，使气体填充后的充气床垫形状更加稳定，减少了气体量增加对充气床垫变形的影响；复合拉带相比传统拉带为充气床垫提供了更有力的支撑，使其硬质感更好；复合拉带相比传统拉带的质量更轻，一定程度上使充气床垫轻量化。

本技术方案中，所述复合拉带在顶层和底层之间整齐排列，相邻的复合拉带之间具有间隔。

所述整齐排列是指复合拉带形成有规律性的布置，如围绕同一个中心，相互平行，一些面处于同一水平面或排布后形成特别的形状等等。相邻两个复合拉带之间留有间隙有助于气体的在填充时的充分流动。同时在折叠的时候也使得复合拉带有一定的空间进行良好的折叠而不是混乱地变形。

本技术方案中，所述弹性材料层与顶层或底层连接后，在顶层或底层表面形成波浪形连接线。

波浪形的连接线在连接工艺中增加了连接的接触面，相比直线，波浪形连接线避免了受力集中，能有效提高连接的稳定性；同时连接线在顶层形成一定的纹路，使其形成一定的装饰线，用于表面装饰。

本技术方案中，所述基体为类管状结构时，所述类管状结构的开口与所述床垫的横向和/ 或纵向方向一致。

当类管状结构的开口与所述床垫的横向方向一致时，复合拉带的长度被宽度限制，在一定程度上避免了复合拉带过长。缩短每条复合拉带的长度，调整其朝向有助于控制拉带过长产生的缺陷，同时使气体填充后在充气床垫中分布更加均匀。

本技术方案中，所述顶层由弹性基层与设置在弹性基层上方的植绒层或布料层贴合而形成，所述顶层的弹性基层与弹性材料层相连。

为满足消费者的不同观念，植绒层和布料层都能用于与使用者直接接触，布料层方便清洗，而且质感更清凉，受部分消费者的喜爱。为了保持表面层的质感，弹性材料层不与表面层直接相连，而是与弹性基层相连，使充气床垫的顶层能不浮现连接线，外表更美观。

本技术方案中，所述环形侧边为中空的腔体，所述腔体被上支撑和下支撑划分成上层连接区、下层连接区和中间连接区，所述环形侧边还包括侧边内壁，所述侧边内壁位于环形侧边靠近复合拉带的一面。

所述连接区的划分使环形侧边的形状更稳定，充气后，环形侧边的气体分配均匀，形状得到控制，并形成明显的床沿，在实际使用过程中形成保护边框的作用，具有一定防碰撞的效果。

本技术方案中，所述上支撑和下支撑为倾斜结构或水平结构。

所述倾斜结构或水平结构可以令充气床垫的环形侧边形成统一的或不同的充气效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过布料基体与弹性材料层形成的复合拉带，提升了拉带的强度，解决了气体填充过程中拉带容易断裂的问题；通过类管状结构的设计，进一步稳定了拉带的结构，解决了拉带与顶层或底层连接处易撕裂的问题；复合拉带在气体填充后为充气床垫提供了更好支撑，在不影响折叠收放的同时，增加了充气床垫的硬质感，并减轻了整体重量，使充气床垫形状更稳定。

附图说明

图1为本实用新型中弹性材料层为类片状覆盖的复合拉带的立体图。

图2为本实用新型中复合拉带接口采用平接相连的示意图。

图3为本实用新型中弹性材料层为类管状包裹的复合拉带的立体图。

图4为本实用新型中复合拉带接口采用对切相连的示意图。

图5为本实用新型中复合拉带与顶层和底层熔接示意图。

图6为本实用新型中使用复合拉带的充气床垫的示意图。

图7为本实用新型中基体为类片状的复合拉带的立体图。

图8为本实用新型中基体为类片状的复合拉带与顶层和底层熔接示意图。

附图标记说明：复合拉带100，基体101，弹性材料层102，接口104，顶层210，主体200，底层220，弹性基层212，环形侧边230，侧边内壁235，装饰线211，上支撑232，下支撑231，上层连接区241，下层连接区243，中间连接区242。

具体实施方式

本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1所示，本实施例是一种用于充气床垫填充的复合拉带100，复合拉带100以布料为基体，基体两端设有与基体表面相连接的弹性材料层102。通过布料与弹性材料层102的结合，利用布料基体的物理性能特性提升了复合拉带100强度的同时，保留了弹性材料层102 的表面弹性和易于接驳的优势。相比传统采用PVC拉带与充气床垫的顶层210或底层220 相连，复合拉带100由于具有变形量少，韧性好的布料基体，复合拉带100在充气过程中避免了被不断拉伸变薄的问题，解决了PVC拉带因被拉伸变形，不断变薄而被撕裂的问题。在充气的作用下，复合拉带100中的布料基体对充气床垫提供了更有力的支撑和形状固定，有效提升了充气床垫的硬度，并减轻了拉带的重量。

为了更好地与顶层210或底层220相连，复合拉带100与顶层210或底层220相连的两端设有弹性材料层102，并可以进一步在基体表面两端外的其他位置设置对称或不对称的弹性材料层102，以提升拉带结构的强度。弹性材料包括PVC、TPU、PP、PE等能用于充气床垫弹性材料。弹性材料层102与布料能通过多种方式相连，如超声波焊接，高频熔接，贴合等的连接技术。

如图7所示，所述基体为类片状结构；弹性材料层102从类管状结构两端的表面向中间延伸，也形成类片状覆盖。基体的类片状结构整齐排列，朝向一致。类片状结构的基体使得复合拉带100同样为类片状结构，类片状结构的复合拉带100与顶层210或底层220相连的两端设有弹性材料层102，为了保护复合拉带100上的弹性材料层102，弹性材料层102与基体相连的面积大于弹性材料层102与顶层210或底层220相连的面积，避免弹性材料层102由于顶层210或底层220的拉扯而被分离。扩大弹性材料层102通常采用在基体表面两端向中间延伸的方式，以此加强基体与弹性材料层102的结合力。

如图8所示，类片状结构的复合拉带的弹性材料层直接与顶层或底层相互熔接。类片状结构为一块布料形成，接口104两端是表面设有弹性材料层102的布料；进一步，接口104 两端均为表面设有弹性材料层102的布料时，由于弹性材料层102与布料层融为一体，均为弹性材料层102时能使接口104更厚实，令连接效果会更好。

一种充气床垫，包括：主体200和围绕并包裹主体200侧面的环形侧边230，所述主体 200包括：顶层210、底层220和填充在顶层210与底层220之间的复合拉带100，所述复合拉带100的弹性材料层102一端与顶层210内壁相连接，另一端与底层220内壁相连接。复合拉带100以布料为基体，通过与弹性材料层102结合，在不影响充气床垫收缩折叠的前提下，提升了拉带的强度，使充气床垫更耐用；同时，基体进一步限制了充气床垫的变形，使气体填充后的充气床垫形状更加稳定，减少了气体量增加对充气床垫变形的影响；复合拉带100相比传统拉带为充气床垫提供了更有力的支撑，使其硬质感更好；复合拉带100相比传统拉带的质量更轻，一定程度上使充气床垫轻量化。

复合拉带100在顶层210和底层220之间整齐排列，相邻的复合拉带100之间具有间隔。整齐排列是指复合拉带100形成有规律性的布置，如围绕同一个中心，相互平行，一些面处于同一水平面或排布后形成特别的形状等等。相邻两个复合拉带100之间留有间隙有助于气体的在填充时的充分流动。同时在折叠的时候也使得复合拉带100有一定的空间进行良好的折叠而不是混乱地变形。

弹性材料层102与顶层210或底层220连接后，在顶层210或底层220表面形成连接线。连接线可以为波浪形的连接线在连接工艺中增加了连接的接触面，相比直线，波浪形连接线避免了受力集中，能有效提高连接的稳定性；同时连接线在顶层210形成一定的纹路，使其形成一定的装饰线211，用于表面装饰。

基体为类片状结构时，与顶层和底层形成的开口与床垫的横向和/或纵向方向一致。当类片状结构的开口与床垫的横向方向一致时，复合拉带100的长度被宽度限制，在一定程度上避免了复合拉带100过长。缩短每条复合拉带100的长度，调整其朝向有助于控制拉带过长产生的缺陷，同时使气体填充后在充气床垫中分布更加均匀。

如图5所示，顶层210由弹性基层212与设置在弹性基层212上方的植绒层贴合而形成，顶层210的弹性基层212与弹性材料层102相连。为了保持表面层的质感，弹性材料层102不与表面层直接相连，而是与弹性基层212相连，使充气床垫的顶层210能不浮现连接线，外表更美观。

环形侧边230为中空的腔体，腔体被上支撑232和下支撑231划分成上层连接区241、下层连接区243和中间连接区242，所述环形侧边还包括侧边内壁235，所述侧边内壁235 位于环形侧边靠近复合拉带的一面。连接区的划分使环形侧边230的形状更稳定，充气后，环形侧边230的气体分配均匀，形状得到控制，并形成明显的床沿，在实际使用过程中形成保护边框的作用，具有一定防碰撞的效果。上支撑232和下支撑231为倾斜结构。

实施例2

如图1所示，本实施例一种用于充气床垫填充的复合拉带100，复合拉带100以布料为基体，基体设有与基体表面相连接的弹性材料层102。通过布料与弹性材料层102的结合，利用布料基体的物理性能特性提升了复合拉带100强度的同时，保留了弹性材料层102的表面弹性和易于接驳的优势。相比传统采用PVC拉带与充气床垫的顶层210或底层220相连，复合拉带100由于具有变形量少，韧性好的布料基体，复合拉带100在充气过程中避免了被不断拉伸变薄的问题，解决了PVC拉带因被拉伸变形，不断变薄而被撕裂的问题。在充气的作用下，复合拉带100中的布料基体对充气床垫提供了更有力的支撑和形状固定，有效提升了充气床垫的硬度，并减轻了拉带的重量。

为了更好地与顶层210或底层220相连，复合拉带100与顶层210或底层220相连的两端设有弹性材料层102，并可以进一步在基体表面两端外的其他位置设置对称或不对称的弹性材料层102，以提升拉带结构的强度。弹性材料包括PVC、TPU、PP、PE等能用于充气床垫弹性材料。弹性材料层102与布料能通过多种方式相连，如超声波焊接，高频熔接，贴合等的连接技术。

如图1和图3所示，基体为类管状结构；弹性材料层102从类管状结构两端的表面向中间延伸，形成图1所示的类片状或图3所示的类管状包裹。基体的类管状结构相比类片状结构在气体填充后更稳固，类管状结构的基体在气体填充时由本身膨胀受力。这样的优势在于气体的挤压力不再直接作用于顶层210或底层220，避免了类片状拉带受气体挤压后容易导致拉带与顶层210或底层220的连接处被撕裂的问题，使充气床垫内部更加稳定可靠。

类管状结构的基体使得复合拉带100同样为类管状结构，类管状结构的复合拉带100与顶层210或底层220相连的两端设有弹性材料层102，为了保护复合拉带100上的弹性材料层102，弹性材料层102与基体相连的面积大于弹性材料层102与顶层210或底层220相连的面积，避免弹性材料层102由于顶层210或底层220的拉扯而被分离。扩大弹性材料层102 通常采用在基体表面两端向中间延伸的方式，以此加强基体与弹性材料层102的结合力。

如图2或图4所示，基体为类管状结构时，由表面设有弹性材料层102的布料通过如图 2所示的平接或如图4所示的相切的方式相连而形成。类管状结构能由一块或多块布料拼接而成；进一步，为了保证基体的结构稳定性，类管状结构的布料连接线不应超过两条。连接时，接口104两端表面设有弹性材料层102的布料；进一步，接口104两端均为表面设有弹性材料层102的布料时，由于弹性材料层102与布料层融为一体，均为弹性材料层102时能使接口104更厚实，令连接效果会更好。平接是指接口104两端相对形成连接，相切是指接口104两端各自向内折叠，向内折叠后形成的两相对的折叠面，折叠面相接，且两折叠部形成一融合区。相切的好处在于接口104整体形状不受影响。

如图6所示，一种充气床垫，包括：主体200和围绕并包裹主体200侧面的环形侧边230，所述主体200包括：顶层210、底层220和填充在顶层210与底层220之间的复合拉带100，所述复合拉带100的弹性材料层102一端与顶层210内壁相连接，另一端与底层220内壁相连接。复合拉带100以布料为基体，通过与弹性材料层102结合，在不影响充气床垫收缩折叠的前提下，提升了拉带的强度，使充气床垫更耐用；同时，基体进一步限制了充气床垫的变形，使气体填充后的充气床垫形状更加稳定，减少了气体量增加对充气床垫变形的影响；复合拉带100相比传统拉带为充气床垫提供了更有力的支撑，使其硬质感更好；复合拉带100 相比传统拉带的质量更轻，一定程度上使充气床垫轻量化。

复合拉带100在顶层210和底层220之间整齐排列，相邻的复合拉带100之间具有间隔。整齐排列是指复合拉带100形成有规律性的布置，如围绕同一个中心，相互平行，一些面处于同一水平面，排布后形成特别的形状等等。相邻两个复合拉带100之间留有间隙有助于气体的在填充时的充分流动。同时在折叠的时候也使得复合拉带100有一定的空间进行良好的折叠而不是混乱地变形。

弹性材料层102与顶层210或底层220连接后，在顶层210或底层220表面形成波浪形连接线或直线型连接线。波浪形的连接线在连接工艺中增加了连接的接触面，相比直线型，波浪形连接线避免了受力集中，能有效提高连接的稳定性；同时连接线在顶层210形成一定的纹路，使其形成一定的装饰线211，用于表面装饰。

基体为类管状结构时，类管状结构的开口与床垫的横向和/或纵向方向一致。当类管状结构的开口与床垫的横向方向一致时，复合拉带100的长度被宽度限制，在一定程度上避免了复合拉带100过长。缩短每条复合拉带100的长度，调整其朝向有助于控制拉带过长产生的缺陷，同时使气体填充后在充气床垫中分布更加均匀。

如图5所示，顶层210由弹性基层212与设置在弹性基层212上方的布料层贴合而形成，顶层210的弹性基层212与弹性材料层102相连。为满足消费者的不同观念，布料层能用于与使用者直接接触，布料层方便清洗，而且质感更清凉，受部分消费者的喜爱。为了保持表面层的质感，弹性材料层102不与表面层直接相连，而是与弹性基层212相连，使充气床垫的顶层210能不浮现连接线，外表更美观。

环形侧边230为中空的腔体，腔体被上支撑232和下支撑231划分成上层连接区241、下层连接区243和中间连接区242。连接区的划分使环形侧边230的形状更稳定，充气后，环形侧边230的气体分配均匀，形状得到控制，并形成明显的床沿，在实际使用过程中形成保护边框的作用，具有一定防碰撞的效果。上支撑232和下支撑231为水平结构。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于充气床垫填充的复合拉带，其特征在于，所述复合拉带以布料为基体，所述基体至少两端设有与基体表面相连接的弹性材料层。

2.根据权利要求1所述的一种用于充气床垫填充的复合拉带，其特征在于，所述基体为类片状和/或类管状结构；所述弹性材料层从所述类管状和/或类片状结构两端的表面向中间延伸，形成类片状覆盖或类管状包裹。

3.根据权利要求2所述的一种用于充气床垫填充的复合拉带，其特征在于，所述类管状结构由布料和/或表面设有弹性材料层的布料通过平接或相切的方式连接而形成。

4.一种充气床垫，包括：主体和围绕并包裹主体侧面的环形侧边，其特征在于，所述主体包括：顶层、底层和填充在顶层与底层之间的权利要求1-3任一项所述的复合拉带，所述复合拉带的弹性材料层一端与顶层内壁相连接，另一端与底层内壁相连接。

5.根据权利要求4所述的一种充气床垫，其特征在于，所述复合拉带在顶层和底层之间整齐排列，相邻的复合拉带之间具有间隔。

6.根据权利要求4所述的一种充气床垫，其特征在于，所述弹性材料层与顶层或底层连接后，在顶层或底层表面形成连接线。

7.根据权利要求4所述的一种充气床垫，其特征在于，所述基体为类管状结构时，所述类管状结构的开口与所述充气床垫的横向和/或纵向方向一致。

8.根据权利要求4所述的一种充气床垫，其特征在于，所述顶层由弹性基层与设置在弹性基层上方的植绒层或布料层贴合而形成，所述顶层的弹性基层与弹性材料层相连。

9.根据权利要求4所述的一种充气床垫，其特征在于，所述环形侧边为中空的腔体，所述腔体被上支撑和下支撑划分成上层连接区、下层连接区和中间连接区。

10.根据权利要求9所述的一种充气床垫，其特征在于，所述上支撑和下支撑为倾斜结构或水平结构。

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