CN112914299A - 一种床垫 - Google Patents

Abstract

本发明涉及日常生活用品领域，具体涉及一种床垫，床垫包括层叠设置的第一3D面料层、可充气弹性垫层、第二3D面料层，以及包覆在所述床垫侧面的侧包覆层，所述可充气弹性垫层夹设在所述第一3D面料层与第二3D面料层之间且为可抽取的结构，所述侧包覆层包括与所述第一3D面料层连接的上部侧包覆层、与所述第二3D面料层连接的下部侧包覆层，所述上部侧包覆层与下部侧包覆层之间通过一连接单元相互连接，所述连接单元设于所述床垫侧面，所述第一3D面料层的厚度为5‑8厘米，所述第二3D面料层的厚度为0.8‑1厘米，所述上部侧包覆层与第一3D面料层、下部侧包覆层与第二3D面料层均具有包边结构。本发明应用于解决床垫舒适性、透气性与物流成本无法兼顾的问题。

Description

一种床垫

技术领域

本发明涉及日常生活用品领域，具体涉及一种床垫。

背景技术

床垫是为了保证消费者获得健康而又舒适的睡眠而使用的一种介于人体和床之间的物品。现有的床垫多为具有椰棕、弹簧、海绵、乳胶等多种材质层叠而成，虽然具有良好的舒适性，但这种床垫本身具有较高的生产成本；也正是随着其尺寸的增大，相应的便存在不利于搬运、具有较高的物流成本的缺点；同时也正是由于大尺寸的结构，日常亦无法经常晾晒除螨，不便于清洁维护。

市面上为了解决上述痛点，具有经过充气后膨胀体积变大以供使用的一种床垫，单其虽然解决了尺寸的问题，但在使用中不如普通床垫舒适，存在透气性差、容易发出声响、易形变等问题，为了解决上述问题，如CN212139988 U所示，一种拉丝床垫，包括顶片、底片和围在所述顶片和底片周向边缘之间的侧片，所述顶片、底片和侧片之间形成有密闭的可充气空间，所述侧片上设有用于对所述可充气空间进行充气和放气的气咀，所述顶片与所述底片之间设有可在充气时将所述顶片和所述底片弹性拉紧以对所述可充气空间内的空气进行压缩并使所述顶片保持平整的拉丝结构，所述拉丝床垫还包括外置的且可通过所述气咀对所述可充气空间进行充气的充气装置。

这种床垫具有较强的结构稳定性，其虽然解决了运输储存的痛点，但在舒适性及透气性上却不如传统床垫，且仅仅通过充气和放气，并不能真正的调整床垫软硬度。

市面上存在一种3D面料，为聚酯纤维材质制得的中空立体材质，本身具有一定的硬度，是一种透气性强，弹性、支撑性都很出色的新型纯织物材料。将其应用于床垫上为本申请方案的目的。

发明内容

因此，本发明提供一种床垫，解决了现有的床垫舒适性、透气性与物流成本无法兼顾的问题。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种床垫，其具有表面积较大的两个使用面，分别定义为顶面以及底面，顶面及底面连接的周侧为侧面，所述床垫包括层叠设置的第一3D面料层、可充气弹性垫层、第二3D面料层，以及包覆在所述床垫侧面的侧包覆层，所述可充气弹性垫层夹设在所述第一3D面料层与第二3D面料层之间且为可抽取的结构，所述侧包覆层包括与所述第一3D面料层连接的上部侧包覆层、与所述第二3D面料层连接的下部侧包覆层，所述上部侧包覆层与下部侧包覆层之间通过一连接单元相互连接，所述连接单元设于所述床垫侧面，所述第一3D面料层的厚度为5-8厘米，所述第二3D面料层的厚度为0.8-1厘米，所述上部侧包覆层与第一3D面料层、下部侧包覆层与第二3D面料层均具有包边结构，所述包边结构包括位于第一3D面料层顶面位置周侧边缘的上包边，以及位于第二3D面料层周侧的下包边，所述第一3D面料层包括相互贴合的上3D面料层以及下3D面料层，所述上3D面料层的厚度为0.5-1厘米，所述下3D面料层的厚度为4-7厘米，所述上包边包覆在所述上3D面料层周侧。

优选的，所述可充气弹性垫层包括空间布和围条，所述空间布包括上层基布和下层基布，所述上层基布和下层基布之间通过多个拉丝线固定连接，所述围条具有沿长度方向的横向和沿宽度方向的纵向，定义围条位于纵向两侧的侧沿分别为上侧沿和下侧沿，所述围条上侧沿和下侧沿分别与空间布的上层基布、下层基布熔融焊接成一体，所述围条或上层基布或下层基布上设有充气孔，所述充气孔上设有充气阀。

优选的，所述可充气弹性垫层的在充气状态下的厚度为10-20厘米。

优选的，所述第一3D面料层的厚度为5厘米，所述第二3D面料层的厚度为1厘米，所述可充气弹性垫层的在充气状态下厚度为15厘米。

优选的，所述连接单元为拉链或者扣件。

以及另一技术方案，一种床垫，包括层叠设置的第一3D面料层、可充气弹性垫层、第二3D面料层，以及包覆在所述床垫外表面的外包覆层，所述可充气弹性垫层夹设在所述第一3D面料层与第二3D面料层之间且为可抽取的结构，所述外包覆层包括与所述第一3D面料层连接的上包覆层、与所述第二3D面料层连接的下包覆层，所述上包覆层与下包覆层均具有向床垫周侧外部延伸的延伸部，所述上包覆层与下包覆层之间通过一连接单元相互连接，所述连接单元设于所述延伸部的端部，所述连接单元设于所述床垫侧面，所述第一3D面料层的厚度为5-8厘米，所述第二3D面料层的厚度为0.8-1厘米。

优选的，所述可充气弹性垫层包括空间布和围条，所述空间布包括上层基布和下层基布，所述上层基布和下层基布之间通过多个拉丝线固定连接，所述围条具有沿长度方向的横向和沿宽度方向的纵向，定义围条位于纵向两侧的侧沿分别为上侧沿和下侧沿，所述围条上侧沿和下侧沿分别与空间布的上层基布、下层基布熔融焊接成一体，所述围条或上层基布或下层基布上设有充气孔，所述充气孔上设有充气阀。

优选的，所述可充气弹性垫层的在充气状态下的厚度为10-20厘米。

优选的，所述第一3D面料层的厚度为5厘米，所述第二3D面料层的厚度为1厘米，所述可充气弹性垫层的在充气状态下厚度为15厘米。

优选的，所述连接单元为拉链或者扣件。

以及再一技术方案，一种床垫，包括层叠设置的第一3D面料层、可充气弹性垫层、第二3D面料层，以及包覆在所述床垫侧面的侧包覆层，所述可充气弹性垫层夹设在所述第一3D面料层与第二3D面料层之间且为可抽取的结构，所述侧包覆层包括与所述第一3D面料层连接的上部侧包覆层、与所述第二3D面料层连接的下部侧包覆层，所述上部侧包覆层与下部侧包覆层之间通过一连接单元相互连接，所述连接单元设于所述床垫侧面，所述第一3D面料层的厚度为5-8厘米，所述第二3D面料层的厚度为0.8-1厘米，所述上部侧包覆层与第一3D面料层、下部侧包覆层与第二3D面料层均具有包边结构，所述包边结构包括位于第一3D面料层顶面位置周侧边缘的上包边，以及位于第二3D面料层周侧的下包边，位于所述第一3D面料层周侧开设有一用于设置所述上包边的周向切口，所述周向切口距离所述第一3D面料层顶面的距离为0.5-1厘米，所述上包边包覆在所述周向切口以上部分的所述第一3D面料层周侧。

优选的，所述第一3D面料层的厚度为5厘米，所述第二3D面料层的厚度为1厘米，所述可充气弹性垫层在充气状态下厚度为15厘米。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

本技术方案旨在提高产品透气性及舒适性，同时可降低物流成本，3D面料层具有透气性强，弹性、支撑性足够的物理特性，能够在为床垫的使用提供良好的物质基础；

设置两面不同厚度的3D面料层，根据其材料特性，厚度较大的一面则硬度大，而厚度较小的一面相对较软，即可让使用者可针对需求选择使用面，以在身体触感层面提供不同的硬度以供选择；

配合可充气的弹性垫层则是从床垫的整体来进行软硬的调节，结构上配合3D面料层以提供软硬度更大范围的调节，使床垫可适用于更多的使用人群；

通过3D面料配合可充气弹性垫层的结构，在结构上将床垫分解为可拆卸的方式，使其能够卷曲运输，便于物流搬运，并且可拆卸的结构在日常使用中可在需要时进行拆解晾晒，更便于满足日常维护、清洁、晾晒除螨等需求；

生产中，针对传统床垫的包边结构，对3D面料层的结构进行设计，使其在满足本申请所示的使用效果时，也可满足生产需求，使其在外形上也具有传统床垫的视觉效果。

附图说明

图1为本发明实施例一的剖视结构示意图；

图2为本发明实施例二的剖视结构示意图；

图3为本发明实施例三的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例一

参考图1，一种床垫，其具有表面积较大的两个使用面，分别定义为顶面以及底面，顶面及底面连接的周侧为侧面，所述床垫包括层叠设置的第一3D面料层1、可充气弹性垫层3、第二3D面料层2，以及包覆在所述床垫侧面的侧包覆层4，所述可充气弹性垫层3夹设在所述第一3D面料层1与第二3D面料层2之间且为可抽取的结构；在结构上，所述第一3D面料层1、可充气弹性垫层3、第二3D面料层2均可相互分离，三者与传统床垫相比均具有较薄的厚度，可方便卷曲收纳及运输；

所述侧包覆层4包括与所述第一3D面料层1连接的上部侧包覆层41、与所述第二3D面料层2连接的下部侧包覆层42，所述上部侧包覆层41与下部侧包覆层42之间通过一连接单元5相互连接，所述连接单元5设于所述床垫侧面，具体的，所述侧包覆层4采用透气且亲肤的面料制作，所述连接单元5采用拉链，通过拉链将第一3D面料层1、可充气弹性垫层3、第二3D面料层2三者连接固定；

本实施例中，所述第一3D面料层1的厚度为5厘米，所述第二3D面料层2的厚度为1厘米，所述上部侧包覆层41与第一3D面料层1、下部侧包覆层42与第二3D面料层2均具有包边结构，所述包边结构包括位于第一3D面料层1顶面位置周侧边缘的上包边61，以及位于第二3D面料层周侧的下包边62，所述第一3D面料层1包括相互贴合的上3D面料层11以及下3D面料层12，所述上3D面料层11的厚度为1厘米，所述下3D面料层12的厚度为4厘米，所述上包边61包覆在所述上3D面料层11周侧；设置这种双层结构的第一3D面料层1，主要是为了在包边时避免其整体厚度大无法施工，将包边结构设置在上3D面料层11这一侧部且靠近顶部的位置，在既有的结构基础上保留了包边结构；

本实施例中，所述可充气弹性垫层3包括空间布31和围条32，所述空间布包括上层基布311和下层基布312，所述上层基布311和下层基布312之间通过多个拉丝线固定连接，所述，所述上层基布311、下层基布312均由PVC薄膜层或TPU薄膜层结合高强织物层组成，所述围条32具有沿长度方向的横向和沿宽度方向的纵向，定义围条32位于纵向两侧的侧沿分别为上侧沿和下侧沿，所述围条上侧沿和下侧沿分别与空间布的上层基布311、下层基布312熔融焊接成一体，所述围条上设有充气孔，所述充气孔上设有充气阀(图中未示出)；具体的，所述充气阀的位置可根据生产方式不同进行改变，将充气孔开设在上层基布311或下层基布312也是可行的；同时，充气阀可包含气压调节功能，为了便于使用，气压调节用的部件是设于所述围条32上的(即床垫的侧面)，能够在使用中便于调节可充气弹性垫层3的气压大小，进而能够在使用中更便捷地改变床垫的整体软硬度；

所述可充气弹性垫层3的在充气状态下的厚度为10-20厘米，本实施例优选为15厘米，而所述第一3D面料层1的厚度为5厘米，所述第二3D面料层2的厚度为1厘米。此为本申请所生产产品的一般结构尺寸，具体可根据实际需求及产品尺寸择优生产。

同时，所述连接单元5为不仅仅可为拉链，也可使用均布在所述侧包覆层4边缘的扣件，可达到将所述第一3D面料层1、可充气弹性垫层3、第二3D面料层2三者包覆，且可便于拆卸的方式均为本申请所涵盖。

实施例二

参考图2，一种床垫，包括层叠设置的第一3D面料层1、可充气弹性垫层3、第二3D面料层2，以及包覆在所述床垫外表面的外包覆层4，所述可充气弹性垫层3夹设在所述第一3D面料层1与第二3D面料层2之间且为可抽取的结构，所述外包覆层4包括与所述第一3D面料层1连接的上包覆层41、与所述第二3D面料层2连接的下包覆层42，所述上包覆层41与下包覆层42均具有向床垫周侧外部延伸的延伸部43，所述上包覆层41与下包覆层42之间通过一连接单元5相互连接，所述连接单元5采用拉链，所述连接单元5设于所述延伸部43的端部，所述连接单元5设于所述床垫侧面，所述第一3D面料层1的厚度为8厘米，所述第二3D面料层2的厚度为0.8厘米；外包覆层4材料采用亲肤且透气的面料制得；

本实施例中，所述可充气弹性垫层3包括空间布31和围条32，所述空间布31包括上层基布311和下层基布312，所述上层基布311和下层基布312之间通过多个拉丝线固定连接，所述围条32具有沿长度方向的横向和沿宽度方向的纵向，定义围条32位于纵向两侧的侧沿分别为上侧沿和下侧沿，所述围条上侧沿和下侧沿分别与空间布的上层基布311、下层基布312熔融焊接成一体，所述围条上设有充气孔，所述充气孔上设有充气阀。

本实施例中，所述第一3D面料层1的厚度为5厘米，所述第二3D面料层2的厚度为1厘米，所述可充气弹性垫层3的在充气状态下厚度为15厘米；与实施例一相同，所述可充气弹性垫层3的在充气状态下的厚度为10-20厘米，此为本申请所生产产品的一般结构尺寸，具体可根据实际需求及产品尺寸择优生产。

同理，所述连接单元5为不仅仅可为拉链，也可使用均布在所述延伸部43边缘的扣件，采用拉链的结构能够在包裹第一3D面料层1、可充气弹性垫层3、第二3D面料层2时形成均匀的闭合线，提供更为均匀的结构支撑；并且，可达到将所述第一3D面料层1、可充气弹性垫层3、第二3D面料层2三者包覆，且可便于拆卸的方式均为本申请所涵盖。

实施例三

参考图3，与实施例一相比，本实施例所示的再一技术方案，一种床垫，包括层叠设置的第一3D面料层1、可充气弹性垫层3、第二3D面料层2，以及包覆在所述床垫侧面的侧包覆层4，所述可充气弹性垫层3夹设在所述第一3D面料层1与第二3D面料层2之间且为可抽取的结构，所述侧包覆层4包括与所述第一3D面料层1连接的上部侧包覆层41、与所述第二3D面料层2连接的下部侧包覆层42，所述上部侧包覆层41与下部侧包覆层42之间通过一连接单元5相互连接，所述连接单元5设于所述床垫侧面，所述第一3D面料层1的厚度为5厘米，所述第二3D面料层2的厚度为1厘米，所述上部侧包覆层41与第一3D面料层1、下部侧包覆层42与第二3D面料层2均具有包边结构，所述包边结构包括位于第一3D面料层1顶面位置周侧边缘的上包边61，以及位于第二3D面料层2周侧的下包边62，位于所述第一3D面料层1周侧开设有一用于设置所述上包边的周向切口13，所述周向切口13距离所述第一3D面料层1顶面的距离为1厘米(可根据需求调整为0.5-1厘米均可)，所述上包边61包覆在所述周向切口13以上部分的所述第一3D面料层1周侧。在生产中，为了便于包边结构的制作，提供了另一种生产思路，即在采用一层3D面料层1的基础上，在其周侧开设周向切口13，使上部侧包覆层41能够符合当下生产需求，便捷地与第一3D面料层1进行连接固定；

本实施例中，所述第一3D面料层1的厚度为5厘米，所述第二3D面料层2的厚度为1厘米，所述可充气弹性垫层3在充气状态下厚度为15厘米。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种床垫，其特征在于：其具有表面积较大的两个使用面，分别定义为顶面以及底面，顶面及底面连接的周侧为侧面，所述床垫包括层叠设置的第一3D面料层、可充气弹性垫层、第二3D面料层，以及包覆在所述床垫侧面的侧包覆层，所述可充气弹性垫层夹设在所述第一3D面料层与第二3D面料层之间且为可抽取的结构，所述侧包覆层包括与所述第一3D面料层连接的上部侧包覆层、与所述第二3D面料层连接的下部侧包覆层，所述上部侧包覆层与下部侧包覆层之间通过一连接单元相互连接，所述连接单元设于所述床垫侧面，所述第一3D面料层的厚度为5-8厘米，所述第二3D面料层的厚度为0.8-1厘米，所述上部侧包覆层与第一3D面料层、下部侧包覆层与第二3D面料层均具有包边结构，所述包边结构包括位于第一3D面料层顶面位置周侧边缘的上包边，以及位于第二3D面料层周侧的下包边，所述第一3D面料层包括相互贴合的上3D面料层以及下3D面料层，所述上3D面料层的厚度为0.5-1厘米，所述下3D面料层的厚度为4-7厘米，所述上包边包覆在所述上3D面料层周侧。

2.根据权利要求1所述的床垫，其特征在于：所述可充气弹性垫层包括空间布和围条，所述空间布包括上层基布和下层基布，所述上层基布和下层基布之间通过多个拉丝线固定连接，所述围条的上侧沿和下侧沿分别与空间布的上层基布、下层基布熔融焊接成一体，所述围条或上层基布或下层基布上设有充气孔，所述充气孔上设有充气阀。

3.根据权利要求2所述的床垫，其特征在于：所述可充气弹性垫层的在充气状态下的厚度为10-20厘米。

4.根据权利要求3所述的床垫，其特征在于：所述第一3D面料层的厚度为5厘米，所述第二3D面料层的厚度为1厘米，所述可充气弹性垫层的在充气状态下厚度为15厘米。

5.一种床垫，其特征在于：包括层叠设置的第一3D面料层、可充气弹性垫层、第二3D面料层，以及包覆在所述床垫外表面的外包覆层，所述可充气弹性垫层夹设在所述第一3D面料层与第二3D面料层之间且为可抽取的结构，所述外包覆层包括与所述第一3D面料层连接的上包覆层、与所述第二3D面料层连接的下包覆层，所述上包覆层与下包覆层均具有向床垫周侧外部延伸的延伸部，所述上包覆层与下包覆层之间通过一连接单元相互连接，所述连接单元设于所述延伸部的端部，所述连接单元设于所述床垫侧面，所述第一3D面料层的厚度为5-8厘米，所述第二3D面料层的厚度为0.8-1厘米。

6.根据权利要求5所述的床垫，其特征在于：所述可充气弹性垫层包括空间布和围条，所述空间布包括上层基布和下层基布，所述上层基布和下层基布之间通过多个拉丝线固定连接，所述围条的上侧沿和下侧沿分别与空间布的上层基布、下层基布熔融焊接成一体，所述围条或上层基布或下层基布上设有充气孔，所述充气孔上设有充气阀。

7.根据权利要求6所述的床垫，其特征在于：所述可充气弹性垫层的在充气状态下的厚度为10-20厘米。

8.根据权利要求7所述的床垫，其特征在于：所述第一3D面料层的厚度为5厘米，所述第二3D面料层的厚度为1厘米，所述可充气弹性垫层的在充气状态下厚度为15厘米。

9.一种床垫，其特征在于：包括层叠设置的第一3D面料层、可充气弹性垫层、第二3D面料层，以及包覆在所述床垫侧面的侧包覆层，所述可充气弹性垫层夹设在所述第一3D面料层与第二3D面料层之间且为可抽取的结构，所述侧包覆层包括与所述第一3D面料层连接的上部侧包覆层、与所述第二3D面料层连接的下部侧包覆层，所述上部侧包覆层与下部侧包覆层之间通过一连接单元相互连接，所述连接单元设于所述床垫侧面，所述第一3D面料层的厚度为5-8厘米，所述第二3D面料层的厚度为0.8-1厘米，所述上部侧包覆层与第一3D面料层、下部侧包覆层与第二3D面料层均具有包边结构，所述包边结构包括位于第一3D面料层顶面位置周侧边缘的上包边，以及位于第二3D面料层周侧的下包边，位于所述第一3D面料层周侧开设有一用于设置所述上包边的周向切口，所述周向切口距离所述第一3D面料层顶面的距离为0.5-1厘米，所述上包边包覆在所述周向切口以上部分的所述第一3D面料层周侧。

10.根据权利要求10所述的床垫，其特征在于：所述第一3D面料层的厚度为5厘米，所述第二3D面料层的厚度为1厘米，所述可充气弹性垫层在充气状态下厚度为15厘米。

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