CN213901791U - 一种用于吡咯喹啉醌(pqq)生产的循环式干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于吡咯喹啉醌(PQQ)生产的循环式干燥装置，包括装置外壳、输料斗、烘干风机和导料板，所述装置外壳上焊接固定有伺服电机，且伺服电机的输出端转动连接有固定轴，所述装置外壳内螺栓安装有电加热丝，且装置外壳上螺钉连接有安装板，所述安装板内转动连接有螺纹杆，且螺纹杆上活动连接有伸缩套杆，所述装置外壳上开设有限位槽。该用于吡咯喹啉醌(PQQ)生产的循环式干燥装置设置有导料板，通过转动螺纹杆能够带动伸缩套杆上的收集箱向装置外壳运动，进而能够推动导料板在限位槽上稳定向内运动，此时在导料板的作用下能够将倾倒至衔接板上的吡咯喹啉醌稳定输送至收集箱，进而能够方便快捷的完成下料收集工作。

Description

一种用于吡咯喹啉醌(PQQ)生产的循环式干燥装置

技术领域

本实用新型涉及吡咯喹啉醌生产技术领域，具体为一种用于吡咯喹啉醌(PQQ)生产的循环式干燥装置。

背景技术

吡咯喹啉醌(PQQ)作为人类发育的必要因子，能刺激人体细胞的生长，尤其是激活人体B细胞、T细胞，使之产生抗体，提高人体的免疫功能，而在吡咯喹啉醌的生产过程中，获得吡咯喹啉醌结晶后，需要使用到干燥机构对其进行干燥，进而方便后续的药品制备工作。

而现在大多数的吡咯喹啉醌(PQQ)生产用干燥装置存在以下几个问题：

一、常规的干燥装置在对吡咯喹啉醌进行一整套干燥处理工序后，工作人员需要将部分并未干燥彻底的吡咯喹啉醌重新转运至干燥装置内进行二次干燥处理，常规的干燥装置不能够对吡咯喹啉醌进行稳定的自动循环式干燥处理工作，进而不能够保证吡咯喹啉醌干燥处理的稳定性，降低了工作效率；

二、常规的干燥装置在对吡咯喹啉醌进行一整套干燥处理工序后，装置不能够对吡咯喹啉醌进行自动下料收集工作，工作人员需要对装置内的吡咯喹啉醌进行手动下料收集，工作效率低，且劳动强度大。

所以我们提出了一种用于吡咯喹啉醌(PQQ)生产的循环式干燥装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于吡咯喹啉醌(PQQ)生产的循环式干燥装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上吡咯喹啉醌(PQQ)生产用干燥装置不能够对吡咯喹啉醌进行稳定的自动循环式干燥处理工作，以及不能够对吡咯喹啉醌进行自动下料收集工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于吡咯喹啉醌(PQQ)生产的循环式干燥装置，包括装置外壳、输料斗、烘干风机和导料板，所述装置外壳上焊接固定有伺服电机，且伺服电机的输出端转动连接有固定轴，所述固定轴上焊接固定有第一圆形齿轮，且第一圆形齿轮上啮合连接有第二圆形齿轮，并且固定轴的顶端焊接固定有烘干风机，所述第二圆形齿轮焊接固定在连接轴上，且连接轴转动连接在装置外壳上，所述连接轴上啮合连接有输送带，且连接轴上啮合连接有传动带，并且传动带啮合连接在固定轴上，所述输送带上螺钉连接有转动杆，且转动杆上转动连接有输料斗，所述装置外壳内螺钉连接有固定板，且固定板上开设有落料槽，所述固定板上螺钉连接有衔接板，且衔接板上螺钉连接有橡胶板，所述装置外壳内螺栓安装有电加热丝，且装置外壳上螺钉连接有安装板，所述安装板内转动连接有螺纹杆，且螺纹杆上活动连接有伸缩套杆，所述装置外壳上开设有限位槽。

优选的，所述输送带上等距分布有转动杆，且转动杆与输料斗一一对应，并且转动杆转动连接在输料斗的顶部中间部位。

优选的，所述衔接板对称分布在两侧的固定板上，且两侧固定板之间的距离小于导料板的宽度，并且导料板的横截面呈圆弧形。

优选的，所述橡胶板对称分布在衔接板的两侧，且橡胶板的倾斜角度和衔接板的倾斜角度相等，并且橡胶板的长度大于输料斗的宽度。

优选的，所述伸缩套杆的顶端螺钉连接有收集箱，且收集箱的顶端螺钉连接有导料板，并且导料板滑动连接在限位槽内。

优选的，所述伸缩套杆与螺纹杆之间为螺纹连接，且伸缩套杆对称分布在收集箱底部的左右两侧，并且收集箱的上端面与导料板的上端面平齐，而且导料板呈倾斜状，同时导料板的长度大于固定板的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于吡咯喹啉醌(PQQ)生产的循环式干燥装置；

(1)该装置设置有输料斗，输送带能够带动各个转动杆上的输料斗进行匀速运动，能够将装置外壳底部的吡咯喹啉醌稳定向上输送，在固定板顶端的阻挡作用下能够推动输料斗在转动杆上进行转动，此时吡咯喹啉醌倾倒至衔接板上，随后结合烘干风机和电加热丝能够进行稳定的干燥工作，干燥处理后的吡咯喹啉醌落至装置外壳底部可进行下一次的自动循坏式输送干燥工作，有效提高了装置的使用高效性和便捷性；

(2)该装置设置有导料板，通过转动螺纹杆能够带动伸缩套杆上的收集箱向装置外壳运动，进而能够推动导料板在限位槽上稳定向内运动，此时在导料板的作用下能够将倾倒至衔接板上的吡咯喹啉醌稳定输送至收集箱，进而能够方便快捷的完成自动下料收集工作，有效增加了装置的使用多样性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型电加热丝侧视结构示意图；

图3为本实用新型传动带俯视结构示意图；

图4为本实用新型衔接板俯视结构示意图；

图5为本实用新型橡胶板俯视结构示意图；

图6为本实用新型输料斗立体结构示意图；

图7为本实用新型螺纹杆侧视结构示意图。

图中：1、装置外壳；2、伺服电机；3、固定轴；4、第一圆形齿轮；5、第二圆形齿轮；6、连接轴；7、输送带；8、转动杆；9、输料斗；10、传动带；11、固定板；12、落料槽；13、衔接板；14、橡胶板；15、烘干风机；16、电加热丝；17、安装板；18、螺纹杆；19、伸缩套杆；20、收集箱；21、导料板；22、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种用于吡咯喹啉醌(PQQ)生产的循环式干燥装置，包括装置外壳1、伺服电机2、固定轴3、第一圆形齿轮4、第二圆形齿轮5、连接轴6、输送带7、转动杆8、输料斗9、传动带10、固定板11、落料槽12、衔接板13、橡胶板14、烘干风机15、电加热丝16、安装板17、螺纹杆18、伸缩套杆19、收集箱20、导料板21和限位槽22，装置外壳1上焊接固定有伺服电机2，且伺服电机2的输出端转动连接有固定轴3，固定轴3上焊接固定有第一圆形齿轮4，且第一圆形齿轮4上啮合连接有第二圆形齿轮5，并且固定轴3的顶端焊接固定有烘干风机15，第二圆形齿轮5焊接固定在连接轴6上，且连接轴6转动连接在装置外壳1上，连接轴6上啮合连接有输送带7，且连接轴6上啮合连接有传动带10，并且传动带10啮合连接在固定轴3上，输送带7上螺钉连接有转动杆8，且转动杆8上转动连接有输料斗9，装置外壳1内螺钉连接有固定板11，且固定板11上开设有落料槽12，固定板11上螺钉连接有衔接板13，且衔接板13上螺钉连接有橡胶板14，装置外壳1内螺栓安装有电加热丝16，且装置外壳1上螺钉连接有安装板17，安装板17内转动连接有螺纹杆18，且螺纹杆18上活动连接有伸缩套杆19，装置外壳1上开设有限位槽22。

输送带7上等距分布有转动杆8，且转动杆8与输料斗9一一对应，并且转动杆8转动连接在输料斗9的顶部中间部位，可以保证输料斗9在转动杆8上能够进行稳定的转动工作，进而能够保证后续物料输送的稳定性。

衔接板13对称分布在两侧的固定板11上，且两侧固定板11之间的距离小于导料板21的宽度，并且导料板21的横截面呈圆弧形，可以保证导料板21在两侧固定板11之间工作效果的稳定，有效提高了装置的使用高效性。

橡胶板14对称分布在衔接板13的两侧，且橡胶板14的倾斜角度和衔接板13的倾斜角度相等，并且橡胶板14的长度大于输料斗9的宽度，可以有效避免橡胶板14对于输料斗9的不良影响。

伸缩套杆19的顶端螺钉连接有收集箱20，且收集箱20的顶端螺钉连接有导料板21，并且导料板21滑动连接在限位槽22内，可以保证导料板21在限位槽22内工作效果的稳定，增加了装置的使用稳定性。

伸缩套杆19与螺纹杆18之间为螺纹连接，且伸缩套杆19对称分布在收集箱20底部的左右两侧，并且收集箱20的上端面与导料板21的上端面平齐，而且导料板21呈倾斜状，同时导料板21的长度大于固定板11的长度，可以保证导料板21能够对吡咯喹啉醌稳定输送至收集箱20内。

工作原理：在使用该用于吡咯喹啉醌(PQQ)生产的循环式干燥装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；

在装置开始工作时，结合图1-图6，在伺服电机2的作用下能够带动固定轴3进行转动，此时固定轴3上的第一圆形齿轮4通过第二圆形齿轮5能够带动右侧的连接轴6进行反向转动，且固定轴3通过传动带10能够带动左侧的连接轴6进行同向转动，进而能够带动左右两侧的连接轴6同时向内进行反向转动，此时在连接轴6的转动作用下通过输送带7能够带动各个转动杆8上的输料斗9进行匀速转动，当输料斗9运动至装置外壳1底部并穿过固定板11下的落料槽12时能够带动装置外壳1底部的吡咯喹啉醌盛起，随后能够向上进行稳定输送，当输料斗9运动至固定板11的顶端处时，在固定板11顶端的阻挡作用下能够推动输料斗9在转动杆8上进行转动，此时输料斗9内的吡咯喹啉醌能够倾斜倒至衔接板13上，此时输料斗9可穿过衔接板13上的橡胶板14向下进行稳定运动，随后结合固定轴3上的烘干风机15和装置外壳1上的电加热丝16能够进行稳定的干燥工作，干燥处理后的吡咯喹啉醌落至装置外壳1底部可等待下一次的自动循坏式输送干燥工作；

吡咯喹啉醌的干燥工作结束后，结合图1、图2、图4和图7，通过转动安装板17上的螺纹杆18能够带动伸缩套杆19上的收集箱20向装置外壳1运动，结合伸缩套杆19的作用下，收集箱20能够推动导料板21在限位槽22上稳定向装置外壳1内运动，此时在导料板21的作用下能够将倾倒至衔接板13上的吡咯喹啉醌稳定输送至收集箱20内，进而能够方便快捷的完成自动下料收集工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如伺服电机2、橡胶板14、烘干风机15和电加热丝16，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于吡咯喹啉醌(PQQ)生产的循环式干燥装置，包括装置外壳(1)、输料斗(9)、烘干风机(15)和导料板(21)，其特征在于：所述装置外壳(1)上焊接固定有伺服电机(2)，且伺服电机(2)的输出端转动连接有固定轴(3)，所述固定轴(3)上焊接固定有第一圆形齿轮(4)，且第一圆形齿轮(4)上啮合连接有第二圆形齿轮(5)，并且固定轴(3)的顶端焊接固定有烘干风机(15)，所述第二圆形齿轮(5)焊接固定在连接轴(6)上，且连接轴(6)转动连接在装置外壳(1)上，所述连接轴(6)上啮合连接有输送带(7)，且连接轴(6)上啮合连接有传动带(10)，并且传动带(10)啮合连接在固定轴(3)上，所述输送带(7)上螺钉连接有转动杆(8)，且转动杆(8)上转动连接有输料斗(9)，所述装置外壳(1)内螺钉连接有固定板(11)，且固定板(11)上开设有落料槽(12)，所述固定板(11)上螺钉连接有衔接板(13)，且衔接板(13)上螺钉连接有橡胶板(14)，所述装置外壳(1)内螺栓安装有电加热丝(16)，且装置外壳(1)上螺钉连接有安装板(17)，所述安装板(17)内转动连接有螺纹杆(18)，且螺纹杆(18)上活动连接有伸缩套杆(19)，所述装置外壳(1)上开设有限位槽(22)。

2.根据权利要求1所述的一种用于吡咯喹啉醌(PQQ)生产的循环式干燥装置，其特征在于：所述输送带(7)上等距分布有转动杆(8)，且转动杆(8)与输料斗(9)一一对应，并且转动杆(8)转动连接在输料斗(9)的顶部中间部位。

3.根据权利要求1所述的一种用于吡咯喹啉醌(PQQ)生产的循环式干燥装置，其特征在于：所述衔接板(13)对称分布在两侧的固定板(11)上，且两侧固定板(11)之间的距离小于导料板(21)的宽度，并且导料板(21)的横截面呈圆弧形。

4.根据权利要求1所述的一种用于吡咯喹啉醌(PQQ)生产的循环式干燥装置，其特征在于：所述橡胶板(14)对称分布在衔接板(13)的两侧，且橡胶板(14)的倾斜角度和衔接板(13)的倾斜角度相等，并且橡胶板(14)的长度大于输料斗(9)的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种用于吡咯喹啉醌(PQQ)生产的循环式干燥装置，其特征在于：所述伸缩套杆(19)的顶端螺钉连接有收集箱(20)，且收集箱(20)的顶端螺钉连接有导料板(21)，并且导料板(21)滑动连接在限位槽(22)内。

6.根据权利要求5所述的一种用于吡咯喹啉醌(PQQ)生产的循环式干燥装置，其特征在于：所述伸缩套杆(19)与螺纹杆(18)之间为螺纹连接，且伸缩套杆(19)对称分布在收集箱(20)底部的左右两侧，并且收集箱(20)的上端面与导料板(21)的上端面平齐，而且导料板(21)呈倾斜状，同时导料板(21)的长度大于固定板(11)的长度。

Images