CN213901260U - 空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调器，所述空调器包括：壳体，所述壳体内限定有空调风道；新风模块，所述新风模块安装于所述壳体，所述新风模块设有新风风道、新风进口和新风出口，所述新风进口与所述新风风道连通且适于与室外连通，所述新风出口与所述新风风道连通且适于与室内连通，所述新风风道内设有位于所述新风进口和所述新风出口之间的过滤件，所述过滤件的横截面构造成弧形且邻近所述新风进口设置。根据本实用新型的空调器具有新风功能，且新风过滤效果好、新风风量大、内部空间利用率高。

Description

空调器

技术领域

本实用新型涉及空调设备技术领域，尤其是涉及一种空调器。

背景技术

相关技术中的空调器，有些具备新风功能，即将室外空气过滤后引入室内，向室内输送新风。其中，为了实现新风的过滤。通过在新风风道上设有过滤件，但该现有过滤件的设置，不仅占用空调器内部较大的空间，而且过滤效果不够理想，此外受过滤件过滤面积的限制，新风过滤效率较低，导致新风风量较小。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种空调器，该空调器具有新风功能，且新风过滤效果好、新风风量大、内部空间利用率高。

为实现上述目的，根据本实用新型实施例提出了一种空调器包括：壳体，所述壳体内限定有空调风道；新风模块，所述新风模块安装于所述壳体，所述新风模块设有新风风道、新风进口和新风出口，所述新风进口与所述新风风道连通且适于与室外连通，所述新风出口与所述新风风道连通且适于与室内连通，所述新风风道内设有位于所述新风进口和所述新风出口之间的过滤件，所述过滤件的横截面构造成弧形且邻近所述新风进口设置。

根据本实用新型实施例的空调器，具有新风功能，且新风过滤效果好、新风风量大、内部空间利用率高。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述新风进口设于所述新风模块的后壁和/或底壁且朝向后下方，所述过滤件向所述新风进口的方向凸出，所述过滤件的上沿止抵于所述新风模块的后壁，所述过滤件的下沿止抵于所述新风模块的底壁。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述新风出口设于所述新风模块的顶壁且朝向前上方。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述过滤件的横截面的弧度为10°～120°；和/或所述过滤件的横截面的弧长为10mm～200mm；和/或所述过滤件与所述新风进口之间的最小距离为10mm～200mm。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述过滤件包括粗滤层和高效过滤层，所述粗滤层和所述高效过滤层层叠设置，且所述粗滤层相对于所述高效过滤层更加邻近所述新风进口。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述新风模块包括：出风壳；进风壳，所述进风壳安装于所述出风壳且与所述出风壳共同限定出所述新风风道，所述新风进口设于所述进风壳，所述新风出口设于所述出风壳，所述过滤件设于所述进风壳内；风机，所述风机安装于所述出风壳。

进一步地，所述出风壳为蜗壳，所述风机为离心风机，所述风机的旋转轴线沿所述壳体的长度方向水平延伸且与所述过滤件的轴向平行设置。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述新风模块还包括：进风导流圈，所述进风导流圈安装于所述出风壳且位于所述进风壳内，所述进风导流圈围绕所述风机设置，所述过滤件的轴向两侧分别止抵于所述进风导流圈和所述进风壳。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述新风模块还包括：新风管头，所述新风管头安装于所述进风壳且与所述新风进口连通；新风管，所述新风管连接于所述新风管头且与所述新风管头连通，所述新风进口通过所述新风管头和所述新风管与室外连通。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述空调风道与所述新风风道彼此独立地设置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的空调器的***图；

图2是根据本实用新型实施例的空调器的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的空调器的新风模块的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的空调器的出风壳、风机和进风导流圈的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的空调器的进风壳和过滤件的装配图；

图6是根据本实用新型实施例的空调器的新风模块的剖视图。

附图标记：

空调器1、

壳体100、

新风模块200、新风风道210、过滤件211、

新风进口220、新风出口230、出风壳240、进风壳250、风机260、进风导流圈270、新风管头280、新风管290。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，“若干”的含义是一个或多个。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的空调器1。

如图1-图6所示，根据本实用新型实施例的空调器1包括壳体100和新风模块200。

壳体100内限定有空调风道，空调风道(图中未示意)用于制冷、制热、除湿等空调常规功能下气流的流通。新风模块200安装于壳体100，新风模块200设有新风风道 210、新风进口220和新风出口230，新风进口220与新风风道210连通且适于与室外连通，新风出口230与新风风道210连通且适于与室内连通，新风风道210内设有位于新风进口220和新风出口230之间的过滤件211，过滤件211的横截面构造成弧形且邻近新风进口220设置，例如，过滤件211的横截面可以呈1/4圆环，这里的邻近新风进口 220设置是指，在新风风道210的长度方向上，过滤件211相对于新风出口230更加邻近新风进口220。

举例而言，如图2所示，新风模块200可以安装于壳体100长度方向的一端，过滤件211邻近新风进口220的表面形成弧形面，过滤件211将新风风道210沿气流流动方向分隔成两部分，并且与新风风道210保持闭合。新风进口220和新风出口230的横截面形状和面积可以相同也可以不相同，本实用新型不做限定。

根据本实用新型的空调器1，通过设置新风模块200，新风进口220将室外的空气吸入，经过过滤件211过滤，再由新风出口230排出室内，达到向室内输送新鲜空气的效果，且新风模块200呈模块化安装于壳体100，方便新风模块200的拆装，不仅有利于提高生产效率，而且便于后续维修。

并且，过滤件211的横截面构造成弧形，充分利用了新风模块200内部空间，具有较大的新风通过面积，新风风道210内的新风可以沿过滤件211弧形面的不同方向经过过滤件211而实现过滤。由此可以增大过滤面积，从而提高过滤效率，进而有效提高新风风量。过滤件211邻近新风进口220设置，能够第一时间对吸入新风模块200的气体进行过滤，防止新风模块200内部残留灰尘，进一步通过新风过滤效果。

因此，根据本实用新型的空调器1具有具有新风功能，且新风过滤效果好、新风风量大、内部空间利用率高等优点。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图2所示，新风进口220设于新风模块200的后壁和/或底壁且朝向后下方，过滤件211向新风进口220的方向凸出，过滤件211 的上沿止抵于新风模块200的后壁，过滤件211的下沿止抵于新风模块200的底壁。

具体地，过滤件211向新风进口220的方向凸出指的是，过滤件211弧形面朝向新风进口220的方向凸出。通过过滤件211弧形的两端分别止抵新风模块200的后壁和底壁，过滤件211在新风进口220处将新风风道210分隔，保证空气从新风进口220进入新风模块200后全部受到过滤件211过滤，并且通过过滤件211向新风进口220的方向凸出，减少了新风进口220和过滤件211之间的距离，使过滤件211能够及时对吸入新风模块200的气体进行过滤，防止新风模块200内部残留灰尘。此外，从新风进口220 进入的新风，能够从过滤件211的下部和后部两个方向进风，保证充分进风，有效利用过滤件211的进风面积，从而利于提高新风风量。在本实用新型的一些具体实施例中，如图2所示，新风出口230设于新风模块200的顶壁且朝向前上方。由于空调器1往往安装于高处，新风出口230向上方将新风排出，避免新风出口230向下方出风引起室内用户的不适感。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图5所示，过滤件211的横截面的弧度为10°～120°，和/或过滤件211的横截面的弧长为10mm～200mm，和/或过滤件211与新风进口 220之间的最小距离为10mm～200mm。

通过设置较为适中的过滤件211横截面弧度，有效控制空气通过过滤件211的角度，进而提升过滤件211的新风通过效率，并且通过将过滤件211弧长控制在一定范围内，使过滤件211具有较大的过滤面积，提升新风的过滤效率，并保证在新风风道210内占用的空间。此外，通过设置过滤件211和新风进口220的最短距离，不仅利于过滤件211 与新风风道210形成闭合，保证新风全部经过过滤件211，而且可以充分利用过滤件211 的进风面积。

在本实用新型的一些具体实施例中，过滤件211包括粗滤层和高效过滤层(例如HEPA 层)，粗滤层和高效过滤层层叠设置，且粗滤层相对于高效过滤层更加邻近新风进口220。

新风进口220的新风首先经过粗滤层过滤，将绝大多数的颗粒灰尘过滤。新风进口220的新风经过粗滤层过滤之后再经过高效过滤层过滤，将较小颗粒的尘埃过滤。通过粗滤层和高效过滤层层叠设置，将绝大多数的灰尘过滤，提高室内的空气质量，保证了用户的健康。其中，首先采用粗滤层过滤，能够有效防止高效过滤层堵塞而降低过滤效率。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图3-图5所示，新风模块200包括出风壳240、进风壳250和风机260。

进风壳250安装于出风壳240且与出风壳240共同限定出新风风道210，新风进口220设于进风壳250，新风出口230设于出风壳240，过滤件211设于进风壳250内。风机260安装于出风壳240。

新风由风机260驱动引导，由新风进口220导入进风壳250，经过进风壳250内的过滤件211过滤进入出风壳240内，从出风壳240的新风出口230输送至室内。进风壳 250和出风壳240只有新风进口220和新风出口230与外界连通，在进风壳250和出风壳240之间保持闭合，进而风机260驱动新风在新风风道210内具有闭合的流动路径。并且，过滤件211设于进风壳250内，保证新风进入进风壳250后直接受到过滤件211 过滤，并从多个方向进入风机260，送风和过滤面积更大。

此外，通过设置出风壳240和进风壳250，可以便于风机260和过滤件211的拆装，尤其利于过滤件211后期的更换。

进一步地，如图1所示，出风壳240为蜗壳，风机260为离心风机，蜗壳限定的新风风道210更平滑，使新风在出风壳240内的流动路径更加平顺，提高新风传输效率。风机260为离心风机，离心风机运行过程中，新风经过过滤件211后从风机260的轴向流向风机260，再经过风机260的导向，从风机260的径向流出，使靠近新风出口230 的气流更加集中，通过新风出口230流向室内，能够实现高效新风传输，且这种轴向进风且径向出风的方式，利于新风模块200各部件的补充，而且使新风模块200具有较小的体积，进而利于空调器1的小型化。

其中，风机260的旋转轴线沿壳体100的长度方向水平延伸且与过滤件211的轴向平行设置，保证过滤件211与风机260的外轮廓形状相似，新风可以从多个方向通过过滤件211，进而新风输送的面积以及过滤面积都较大，进而保证过滤件211的过滤效果。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图4所示，新风模块200还包括进风导流圈270。

进风导流圈270安装于出风壳240且位于进风壳250内，进风导流圈270围绕风机260设置，如图6所示，过滤件211的轴向两侧分别止抵于进风导流圈270和进风壳250。由此，保证了新风通过过滤件211时的密封性，进而导入出风壳240的全部新风均得到过滤。

具体而言，进风导流圈270可以构造环形结构，新风进入新风模块200后首先集中在进风壳250，由于过滤件211一侧止抵于进风壳250，过滤件211将进风壳250分隔，新风由过滤件211的径向外侧经过过滤件211过滤进入过滤件211的径向内侧，并且通过进风导流圈270在过滤件211的另一侧形成封闭的结构，过滤件211与进风导流圈270 之间可以彼此贴合，如此可以限定新风流动路径，并使新风沿不同方向经过过滤件211 过滤流向风机260，以保证新风模块200内气体的密封性，进而提高风机260驱动力，保证新风传输效率。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1所示，新风模块200还包括新风管头280和新风管290。

新风管头280安装于进风壳250且与新风进口220连通。新风管290连接于新风管头280且与新风管头280连通，新风进口220通过新风管头280和新风管290与室外连通。新风管头280的形状与新风进口220的形状相适配，通过设置新风管头280与进风壳250连通，保证了新风进口220与新风管290的密封性。新风管290通过连通新风管头280和室外，使室外新鲜的空气能够导入新风模块200，且保证室外与新风模块200 的之间具有较远的新风传输距离。且新风管头280可以采用弯管，从而使室外新风进入新风风道210的路径发生转向，进而便于新风管头280和新风管290在壳体100内的布置，充分利用壳体100内部的空间，使新风模块200占用更小的空间。

在本实用新型的一些具体实施例中，空调风道与新风风道210彼此独立地设置。

举例而言，空调风道用于输送调节室内温度的气体，新风风道210用于输送用于提升室内空气质量的新风气体，通过彼此独立设置，空调风道与新风风道210的气流传输在空调器1内部不互相影响，便于各功能的独立控制，例如、制冷、制热等功能实施时，如需检测温度、流速、湿度等参数进行控制时，新风和空调风互不干涉，从而可以准确获取所需的参数，以利于控制的准确性。

根据本实用新型实施例的空调器1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

本申请中空调器1通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行空调器1的制冷循环。制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，并向已被调节和热交换的空气供应制冷剂。

压缩机压缩处于高温高压状态的制冷剂气体并排出压缩后的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。

膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调器1可以调节室内空间的温度。

空调器1的室外单元是指制冷循环的包括压缩机和室外热交换器的部分，空调器1的室内单元包括室内热交换器，并且膨胀阀可以提供在室内单元或室外单元中。可以理解地是，本实用新型实施例中描述的部件，例如壳体100和新风模块200，可以归属于室内单元。

室内热交换器和室外热交换器用作冷凝器或蒸发器。当室内热交换器用作冷凝器时，空调器1用作制热模式的加热器，当室内热交换器用作蒸发器时，空调器1用作制冷模式的冷却器。

在本说明书的描述中，参考术语“具体实施例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种空调器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内限定有空调风道；

新风模块，所述新风模块安装于所述壳体，所述新风模块设有新风风道、新风进口和新风出口，所述新风进口与所述新风风道连通且适于与室外连通，所述新风出口与所述新风风道连通且适于与室内连通，所述新风风道内设有位于所述新风进口和所述新风出口之间的过滤件，所述过滤件的横截面构造成弧形且邻近所述新风进口设置。

2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述新风进口设于所述新风模块的后壁和/或底壁且朝向后下方，所述过滤件向所述新风进口的方向凸出，所述过滤件的上沿止抵于所述新风模块的后壁，所述过滤件的下沿止抵于所述新风模块的底壁。

3.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述新风出口设于所述新风模块的顶壁且朝向前上方。

4.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述过滤件的横截面的弧度为10°～120°；和/或

所述过滤件的横截面的弧长为10mm～200mm；和/或

所述过滤件与所述新风进口之间的最小距离为10mm～200mm。

5.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述过滤件包括粗滤层和高效过滤层，所述粗滤层和所述高效过滤层层叠设置，且所述粗滤层相对于所述高效过滤层更加邻近所述新风进口。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的空调器，其特征在于，所述新风模块包括：

出风壳；

进风壳，所述进风壳安装于所述出风壳且与所述出风壳共同限定出所述新风风道，所述新风进口设于所述进风壳，所述新风出口设于所述出风壳，所述过滤件设于所述进风壳内；

风机，所述风机安装于所述出风壳。

7.根据权利要求6所述的空调器，其特征在于，所述出风壳为蜗壳，所述风机为离心风机，所述风机的旋转轴线沿所述壳体的长度方向水平延伸且与所述过滤件的轴向平行设置。

8.根据权利要求6所述的空调器，其特征在于，所述新风模块还包括：

进风导流圈，所述进风导流圈安装于所述出风壳且位于所述进风壳内，所述进风导流圈围绕所述风机设置，所述过滤件的轴向两侧分别止抵于所述进风导流圈和所述进风壳。

9.根据权利要求6所述的空调器，其特征在于，所述新风模块还包括：

新风管头，所述新风管头安装于所述进风壳且与所述新风进口连通；

新风管，所述新风管连接于所述新风管头且与所述新风管头连通，所述新风进口通过所述新风管头和所述新风管与室外连通。

10.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述空调风道与所述新风风道彼此独立地设置。

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