CN213897683U - 一种防火玻璃隔断墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，尤其涉及一种防火玻璃隔断墙，包括框架主体及玻璃，框架主体包括前扣板、主龙骨及后扣板，主龙骨的前端设置有开口朝前的第一定位槽，后端设置有开口朝后的第二定位槽，主龙骨的前后两端包括有前加强架和后加强架，前扣板设置有分别贯穿前扣板及第一定位槽槽底且其一端位于前加强架内腔的第一紧固螺栓，后扣板设置有分别贯穿后扣板及第二定位槽槽底且其一端位于后加强架内腔的第二紧固螺栓，前扣板与主龙骨前端的左右两侧分别组成两个第一卡位槽，后扣板与主龙骨后端的左右两侧分别组成两个第二卡位槽，玻璃分为前玻璃和后玻璃，前玻璃嵌入第一卡位槽内，后玻璃嵌入第二卡位槽内。

Description

一种防火玻璃隔断墙

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，尤其涉及一种防火玻璃隔断墙。

背景技术

防火隔断主要用于隔离火源或则封闭空气流通，从而起到减小或者控制火势蔓延的作用，广泛的应用于各类建筑保温和装饰工程，在厂房、住宅、宾馆、写字楼及公共建筑物的首选，可以适用于房屋改造的分室、分户、卫生间、厨房等的隔墙，国家重点推广使用的新型隔墙，并要求耐火极限达到4小时以上才视为合格。

其中，玻璃防火隔断作为一种新型的防火隔断，其既可以保留了玻璃的特性，还可以用于控制火势蔓延以及隔烟等。因此，玻璃防火隔断一经发布，受到了广泛的关注。但是，由于玻璃隔断比较沉重，现场组装隔断时，支撑骨架的定位比较困难，并且整个隔断的安装过程比较繁琐，耗时长，安装后的稳定性效果不理想。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种防火玻璃隔断墙。

本实用新型采用以下技术方案：一种防火玻璃隔断墙，包括若干框架主体及玻璃，所述框架主体包括前扣板、主龙骨及后扣板，所述主龙骨的前端设置有开口朝前的第一定位槽，后端设置有开口朝后的第二定位槽，所述主龙骨的前后两端包括有前加强架和后加强架，所述前扣板设置有分别贯穿前扣板及第一定位槽槽底且其一端位于前加强架内腔的第一紧固螺栓，所述后扣板设置有分别贯穿后扣板及第二定位槽槽底且其一端位于后加强架内腔的第二紧固螺栓，所述前扣板与主龙骨前端的左右两侧分别组成两个第一卡位槽，所述后扣板与主龙骨后端的左右两侧分别组成两个第二卡位槽，所述玻璃分为前玻璃和后玻璃，所述前玻璃嵌入第一卡位槽内，所述后玻璃嵌入第二卡位槽内。

优选的，所述前扣板的前端设置有前封板，所述前封板的截面为后侧设有开口的凹槽结构，所述前扣板位于前封板的内腔并与前封板相适配，所述后扣板的后端设置有后封板，所述后封板的截面为前侧设有开口的凹槽结构，所述后扣板位于后封板的内腔并与后封板相适配。

优选的，所述主龙骨包括左支撑架及右支撑架，所述左支撑架和右支撑架的中部相向弯折使主龙骨的中部形成两个分别朝左右开口的凹槽，所述左支撑架和右支撑架的前后两端相向弯折分别形成前加强架和后加强架，所述右支撑架为左支撑架的前后翻转且互为镜像的结构。

优选的，所述主龙骨的左端设置有左封板，所述左封板的截面为右侧设有开口的凹槽结构，所述主龙骨的左端位于左封板的内腔并与左封板相适配，所述主龙骨的右端设置有右封板，所述右封板的截面为左侧设有开口的凹槽结构，所述主龙骨的右端位于右封板的内腔并与右封板相适配。

优选的，所述主龙骨左侧的前后两端均设置有左连接槽，所述左连接槽分别与左封板的前后两侧壁相适配，所述主龙骨右侧的前后两端均设置有右连接槽，所述右连接槽分别与右封板的前后两侧壁相适配。

优选的，所述第一卡位槽的前后两内壁上均设置有第一防火膨胀密封条，所述第一防火膨胀密封条与前玻璃抵接，所述第二卡位槽的前后两内壁上均设置有第二防火膨胀密封条，所述第二防火膨胀密封条与后玻璃抵接。

优选的，所述前扣板上设置有两个第一限位槽，所述第一卡位槽前侧内壁的第一防护膨胀密封条与第一限位槽相适配，后侧内壁的第一防火膨胀密封条通过胶水与主龙骨连接，所述后扣板上设置有两个第二限位槽，所述第二卡位槽后侧内壁的第二防火膨胀密封条与第二限位槽相适配，前侧内壁的第二防火膨胀密封条通过胶水与主龙骨连接。

优选的，所述前玻璃的一端与第一卡位槽的槽底具有一定间隙，所述后玻璃的一端与第二卡位槽的槽底具有一定间隙。

优选的，所述前玻璃为钢化玻璃，所述后玻璃为防火玻璃。优选的，多个框架主体组成至少一个方形结构，所述玻璃位于该方形结构内。

本实用新型至少具有以下有益效果之一：

在本实用新型中，前扣板通过第一紧固螺栓与第一定位槽的紧密配合，保证了前扣板与主龙骨前端的连接稳定，后扣板通过第二紧固螺栓与第二定位槽的紧密配合，保证了后扣板与主龙骨的后端连接稳定，主龙骨设置的前加强架和后加强架保证了自身前后两端的机械强度，不易产生形变，再加上第一卡位槽对前玻璃的卡位，第二卡位槽对后玻璃的卡位，从而保证整体的稳定性好，而且本实用新型结构简单，安装更加方便，可有效提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的俯面剖视示意图；

图2为本实用新型优选实施例中框架主体的俯面剖视示意图；

图3为本实用新型优选实施例中主龙骨的俯面剖视示意图；

图4为本实用新型优选实施例中左支撑架的俯面剖视示意图；

图5为本实用新型优选实施例中前扣板的俯面剖视示意图；

图6为本实用新型优选实施例中后扣板的俯面剖视示意图；

图7为本实用新型优选实施例的侧面剖视示意图。

附图标记说明：

10框架主体、11前扣板、111第一紧固螺栓、112第一限位槽、12主龙骨、121第一定位槽、122第二定位槽、123左支撑架、124右支撑架、125左连接槽、126右连接槽、127前加强架、128后加强架、13后扣板、131第二紧固螺栓、132第二限位槽、14第一卡位槽、141第一防火膨胀密封条、15第二卡位槽、151第二防火膨胀密封条、16前封板、17后封板、18左封板、19右封板、20玻璃、21前玻璃、22后玻璃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1至图7，本实用新型的优选实施例，一种防火玻璃隔断墙，包括若干框架主体10及玻璃20，框架主体10包括前扣板11、主龙骨12及后扣板13，主龙骨12的前端设置有开口朝前的第一定位槽121，后端设置有开口朝后的第二定位槽122，主龙骨12的前后两端包括有前加强架127和后加强架128，前扣板11设置有分别贯穿前扣板11及第一定位槽121槽底且其一端位于前加强架127内腔的第一紧固螺栓111，后扣板13设置有分别贯穿后扣板13及第二定位槽122槽底且其一端位于后加强架128内腔的第二紧固螺栓131，前扣板11与主龙骨12前端的左右两侧分别组成两个第一卡位槽14，第一定位槽121的侧壁为第一卡位槽14的槽底，后扣板13与主龙骨12后端的左右两侧分别组成两个第二卡位槽15，第二定位槽122的侧壁为第二卡位槽15的槽底，玻璃20分为前玻璃21和后玻璃22，前玻璃21嵌入第一卡位槽14内，后玻璃22嵌入第二卡位槽15内。在本实用新型中，前扣板11通过第一紧固螺栓111与第一定位槽121的紧密配合，保证了前扣板11与主龙骨12前端的连接稳定，后扣板13通过第二紧固螺栓131与第二定位槽122的紧密配合，保证了后扣板13与主龙骨12的后端连接稳定，主龙骨12设置的前加强架127和后加强架128保证了自身前后两端的机械强度，再加上第一卡位槽14对前玻璃21的卡位，第二卡位槽15对后玻璃22的卡位，从而保证整体的稳定性好，而且本实用新型结构简单，安装更加方便，可有效提高工作效率。

作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：

前扣板11的前端设置有前封板16，前封板16的截面为后侧设有开口的凹槽结构，前扣板11位于前封板16的内腔并与前封板16相适配，后扣板13的后端设置有后封板17，后封板17的截面为前侧设有开口的凹槽结构，后扣板13位于后封板17的内腔并与后封板17相适配，前封板16将前扣板11封闭起来的同时也将第一紧固螺111栓封闭起来，可避免第一紧固螺栓111受到外界环境影响其质量，同理，后封板17对第二紧固螺栓131也具有此作用，且前封板16和后封板17可以提高框架主体10前后两端的机械强度及美观性；本实施例中，前封板16与后封板17结构一致。

主龙骨12包括左支撑架123及右支撑架124，左支撑架123和右支撑架124的中部相向弯折使主龙骨12的中部形成两个分别朝左右开口的凹槽，左支撑架123和右支撑架124的前后两端相向弯折分别形成前加强架127和后加强架128，右支撑架124为左支撑架123的前后翻转且互为镜像的结构，左支撑架123或右支撑架124一体成型，且结构相同，方便主龙骨12的组装，且左支撑架123或右支撑架124的结构能够使主龙骨12整体的结构稳定性更好，强度更高。

主龙骨12的左端设置有左封板18，左封板18的截面为右侧设有开口的凹槽结构，主龙骨12的左端位于左封板18的内腔并与左封板18相适配，主龙骨12的右端设置有右封板19，右封板19的截面为左侧设有开口的凹槽结构，主龙骨12的右端位于右封板19的内腔并与右封板19相适配，左封板18及右封板19与主龙骨12的配合能够极大增强框架主体10的强度，且左封板18及右封板19能够提高框架主体10左右两侧的美观性；本实施例中，左封板18与右封板19结构一致。

主龙骨12左侧的前后两端均设置有左连接槽125，左连接槽125分别与左封板18的前后两侧壁相适配，主龙骨12右侧的前后两端均设置有右连接槽126，右连接槽126分别与右封板19的前后两侧壁相适配，左连接槽125能够加强左封板18与主龙骨12的连接稳定性，右连接槽126能够加强右封板19与主龙骨12的连接稳定性。

第一卡位槽14的前后两内壁上均设置有第一防火膨胀密封条141，第一防火膨胀密封条141与前玻璃21抵接，第二卡位槽15的前后两内壁上均设置有第二防火膨胀密封条151，第二防火膨胀密封条151与后玻璃22抵接，第一防火膨胀密封条141设置能够有效提高前玻璃21与第一卡位槽14连接处的防火性能，第二防火膨胀密封条151能够有效提高后玻璃22与第二卡位槽15连接处的防火性能而整体提升本实用新型的防火性能；本实施例中，第一防火膨胀密封条141设置有四条，第二防火膨胀密封条151也设置有四条。

前扣板11上设置有两个第一限位槽112，第一卡位槽14前侧内壁的第一防护膨胀密封条141与第一限位槽112相适配，后侧内壁的第一防火膨胀密封条141通过胶水与主龙骨12连接，后扣板13上设置有两个第二限位槽132，第二卡位槽15后侧内壁的第二防火膨胀密封条151与第二限位槽132相适配，前侧内壁的第二防火膨胀密封条151通过胶水与主龙骨12连接，第一限位槽112的设置能够提高第一防火膨胀密封条141与第一卡位槽14内壁连接的稳定性，第二限位槽112的设置能够提高第二防火膨胀密封条151与第二卡位槽15内壁连接的稳定性；本实施例中，第一卡位槽14后侧内壁的第一防火膨胀密封条141与主龙骨12连接采用的胶水为耐高温胶水，第二卡位槽15前侧内壁的第二防火膨胀密封条151与主龙骨12连接的也为耐高温胶水。

前玻璃21的一端与第一卡位槽14的槽底具有一定间隙，后玻璃22的一端与第二卡位槽15的槽底具有一定间隙，保持一定的间隙能够减弱前玻璃21或后玻璃22对框架主体10的导热，避免框架主体10因高温而产生形变，影响整体的稳定性，且能避免框架主体10对前玻璃21或后玻璃22侧端挤压，对前玻璃21或后玻璃22其一定的保护作用。

前玻璃21为钢化玻璃，后玻璃22为防火玻璃，采用不同的玻璃既能保证该隔断墙机械强度足够，也具有足够好的防火性能；本实施例中，后玻璃22一般朝向防范火灾的受火面。

多个框架主体10组成至少一个方形结构，玻璃20位于该方形结构内，框架主体10可以横向设置，也可以纵向设置，或纵横交错设置，具体实施时，可以根据跟隔断墙的大小而设定。

在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防火玻璃隔断墙，包括若干框架主体(10)及玻璃(20)，其特征在于，所述框架主体(10)包括前扣板(11)、主龙骨(12)及后扣板(13)，所述主龙骨(12)的前端设置有开口朝前的第一定位槽(121)，后端设置有开口朝后的第二定位槽(122)，所述主龙骨(12)的前后两端包括有前加强架(127)和后加强架(128)，所述前扣板(11)设置有分别贯穿前扣板(11)及第一定位槽(121)槽底且其一端位于前加强架(127)内腔的第一紧固螺栓(111)，所述后扣板(13)设置有分别贯穿后扣板(13)及第二定位槽(122)槽底且其一端位于后加强架(128)内腔的第二紧固螺栓(131)，所述前扣板(11)与主龙骨(12)前端的左右两侧分别组成两个第一卡位槽(14)，所述后扣板(13)与主龙骨(12)后端的左右两侧分别组成两个第二卡位槽(15)，所述玻璃(20)分为前玻璃(21)和后玻璃(22)，所述前玻璃(21)嵌入第一卡位槽(14)内，所述后玻璃(22)嵌入第二卡位槽(15)内。

2.根据权利要求1所述的一种防火玻璃隔断墙，其特征在于，所述前扣板(11)的前端设置有前封板(16)，所述前封板(16)的截面为后侧设有开口的凹槽结构，所述前扣板(11)位于前封板(16)的内腔并与前封板(16)相适配，所述后扣板(13)的后端设置有后封板(17)，所述后封板(17)的截面为前侧设有开口的凹槽结构，所述后扣板(13)位于后封板(17)的内腔并与后封板(17)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种防火玻璃隔断墙，其特征在于，所述主龙骨(12)包括左支撑架(123)及右支撑架(124)，所述左支撑架(123)和右支撑架(124)的中部相向弯折使主龙骨(12)的中部形成两个分别朝左右开口的凹槽，所述左支撑架(123)和右支撑架(124)的前后两端相向弯折分别形成前加强架(127)和后加强架(128)，所述右支撑架(124)为左支撑架(123)的前后翻转且互为镜像的结构。

4.根据权利要求1所述的一种防火玻璃隔断墙，其特征在于，所述主龙骨(12)的左端设置有左封板(18)，所述左封板(18)的截面为右侧设有开口的凹槽结构，所述主龙骨(12)的左端位于左封板(18)的内腔并与左封板(18)相适配，所述主龙骨(12)的右端设置有右封板(19)，所述右封板(19)的截面为左侧设有开口的凹槽结构，所述主龙骨(12)的右端位于右封板(19)的内腔并与右封板(19)相适配。

5.根据权利要求4所述的一种防火玻璃隔断墙，其特征在于，所述主龙骨(12)左侧的前后两端均设置有左连接槽(125)，所述左连接槽(125)分别与左封板(18)的前后两侧壁相适配，所述主龙骨(12)右侧的前后两端均设置有右连接槽(126)，所述右连接槽(126)分别与右封板(19)的前后两侧壁相适配。

6.根据权利要求1所述的一种防火玻璃隔断墙，其特征在于，所述第一卡位槽(14)的前后两内壁上均设置有第一防火膨胀密封条(141)，所述第一防火膨胀密封条(141)与前玻璃(21)抵接，所述第二卡位槽(15)的前后两内壁上均设置有第二防火膨胀密封条(151)，所述第二防火膨胀密封条(151)与后玻璃(22)抵接。

7.根据权利要求6所述的一种防火玻璃隔断墙，其特征在于，所述前扣板(11)上设置有两个第一限位槽(112)，所述第一卡位槽(14)前侧内壁的第一防火膨胀密封条(141)与第一限位槽(112)相适配，后侧内壁的第一防火膨胀密封条(141)通过胶水与主龙骨(12)连接，所述后扣板(13)上设置有两个第二限位槽(132)，所述第二卡位槽(15)后侧内壁的第二防火膨胀密封条(151)与第二限位槽(132)相适配，前侧内壁的第二防火膨胀密封条(151)通过胶水与主龙骨(12)连接。

8.根据权利要求1所述的一种防火玻璃隔断墙，其特征在于，所述前玻璃(21)的一端与第一卡位槽(14)的槽底具有一定间隙，所述后玻璃(22)的一端与第二卡位槽(15)的槽底具有一定间隙。

9.根据权利要求1所述的一种防火玻璃隔断墙，其特征在于，所述前玻璃(21)为钢化玻璃，所述后玻璃(22)为防火玻璃。

10.根据权利要求1所述的一种防火玻璃隔断墙，其特征在于，多个框架主体(10)组成至少一个方形结构，所述玻璃(20)位于该方形结构内。

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