CN213894181U - 一种煤矿井下皮带输送机清灰装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于皮带输送机清灰技术领域，尤其为一种煤矿井下皮带输送机清灰装置，包括第一支架、第一电机、输送轮、输送带和第二支架，位于左前的所述第一支架后端面与第一电机固定连接，所述第一电机主轴末端与所述输送轮固定连接，所述输送轮外侧与所述输送带滑动连接，所述第二支架顶端固定连接有支撑板，所述支撑板外侧固定连接有清灰机构，在底板上转动螺纹杆带动调节块运动，调节第二电机的位置，从而调节清理刷与输送带底端贴合程度，方便调节清理刷对输送带的贴紧程度，根据需要进行调节，避免清理刷与输送带的距离过近导致的负荷增大，且避免清理刷与输送带的距离过远导致清理效果下降，提高装置对输送带的清灰效果。
Description
技术领域
本实用新型属于皮带输送机清灰技术领域，具体涉及一种煤矿井下皮带输送机清灰装置。
背景技术
皮带输送机作为一种可连续输送的通用设备，在工业生产中广泛应用，可以运送块状，散颗粒状物料，也可用来运输如袋装水泥等成件物品，是最常见的输送设备之一，它具有效率高，运输距离长，动力消耗低，结构简单，工作平稳可靠，操作方便，噪音污染小等优点，在水泥工厂中通常用于矿山，破碎，包装，喂料，计量及堆取料等场合。
现有的技术存在以下问题：
1、传统的煤矿井下皮带输送机清灰装置在均使用清理刷进行清理，操作麻烦，无法调节清理刷与输送带的贴紧成都，清理效果较差；
2、传统的煤矿井下皮带输送机清灰装置在使用时容易产生大量扬尘，危害工作人员的健康，不方便处过滤处理。
为解决上述问题，本申请中提出一种煤矿井下皮带输送机清灰装置。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种煤矿井下皮带输送机清灰装置，具有方便装置进行清灰作业，方便进行降尘作业特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿井下皮带输送机清灰装置，包括第一支架、第一电机、输送轮、输送带和第二支架，位于左前的所述第一支架后端面与第一电机固定连接，所述第一电机主轴末端与所述输送轮固定连接，所述输送轮外侧与所述输送带滑动连接，所述第二支架顶端固定连接有支撑板，所述支撑板外侧固定连接有清灰机构；
所述清灰机构包括安装组件、调节组件、第二电机、清理组件、收集组件和降尘组件，所述安装组件与所述支撑板固定连接，所述安装组件后端面与调节组件固定连接，所述调节组件前端面与所述第二电机固定连接，所述第二电机主轴末端与所述清理组件固定连接，所述安装组件底端内侧与所述收集组件滑动连接，所述安装组件右侧与所述降尘组件固定连接；
所述安装组件包括收集箱、固定板和固定螺栓，所述支撑板前端面和后端面均与所述固定螺栓螺旋连接，所述固定螺栓外侧与所述固定板滑动连接，所述固定板底端通过转轴与所述收集箱固定连接；
所述调节组件包括底板、螺纹杆、调节块和限位杆，所述收集箱后端面与所述底板固定连接，所述底板顶端通过转轴与所述螺纹杆固定连接，所述螺纹杆外侧与所述调节块螺旋连接，所述调节块内侧与所述限位杆滑动连接；
所述清理组件包括方杆、套筒、清理刷和固定块，所述第二电机主轴末端与所述方杆固定连接，所述方杆外侧与所述套筒滑动连接，所述套筒外侧与所述清理刷固定连接，所述方杆外侧与所述固定块螺旋连接；
所述收集组件包括收集盒和把手，所述收集箱底端内侧与所述收集盒滑动连接，所述收集盒左侧与所述把手固定连接；
所述降尘组件包括安装板、第三电机、拨杆、滑块、滑杆、转杆、喷头和送水管，所述收集箱右端与所述安装板固定连接，所述安装板顶端与所述第三电机固定连接，所述第三电机主轴末端与所述拨杆固定连接，所述拨杆顶端通过转轴与所述滑块转动连接，所述滑块内侧与所述滑杆滑动连接，所述滑杆左端与所述转杆固定连接，所述转杆顶端和底端均与所述收集箱转动连接，所述转杆内侧与所述喷头固定连接，所述喷头右端与所述送水管固定连接。
作为本实用新型一种煤矿井下皮带输送机清灰装置优选的，所述第一支架的组数为两组，每组所述第一支架的数量为两个，两个所述第一支架呈对称设置在所述输送轮的前后两侧，所述输送轮的数量为两个，所述输送轮呈左右对称设置在所述输送带内侧，所述第二支架的数量为四个，四个所述第二支架呈均匀设置在所述支撑板的前端面左右两侧和后端面左右两侧，所述支撑板外侧与所述输送带滑动连接。
作为本实用新型一种煤矿井下皮带输送机清灰装置优选的，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板呈前后对称设置在所述收集箱的顶端，所述固定板内侧开设有固定孔，所述固定螺栓设置在所述固定板的固定孔内侧，所述支撑板内侧开设有第一螺纹孔，所述固定螺栓外侧与所述支撑板的第一螺纹孔螺旋连接，所述收集箱前端面开设有第一连通槽，位于前端的所述固定板内侧开设有第二连通槽，所述收集箱的第一连通槽内侧壁顶端与位于前端的所述固定板的第二连通槽相互连通。
作为本实用新型一种煤矿井下皮带输送机清灰装置优选的，所述调节块内侧开设有第二螺纹孔，所述螺纹杆外侧与所述调节块的第二螺纹孔螺旋连接，所述调节块内侧开设有限位孔，所述限位杆外侧与所述调节块的限位孔，所述限位杆底端与所述底板固定连接。
作为本实用新型一种煤矿井下皮带输送机清灰装置优选的，所述方杆外侧呈螺纹状设置，所述固定块内侧开设有第三螺纹孔，所述方杆外侧与所述固定块的第三螺纹孔螺旋连接，所述固定块的运动轨迹为直线状，所述清理刷设置在所述固定块的运动轨迹上，所述收集盒设置在所述清理刷的正下方,所述收集箱右端开设有转槽，所述转杆顶端和底端均与所述收集箱的转槽转动连接，所述滑块内侧开设有滑槽，所述滑杆外侧与所述滑块的滑槽滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、套筒带动清理刷转动对输送带底端进行清理作业，从而使装置实现对输送带的自动清灰作业，操作简单，节省人工成本，通过限位杆对调节块的限位，在底板上转动螺纹杆带动调节块运动，调节第二电机的位置，从而调节清理刷与输送带底端贴合程度，方便调节清理刷对输送带的贴紧程度，根据需要进行调节，避免清理刷与输送带的距离过近导致的负荷增大，且避免清理刷与输送带的距离过远导致清理效果下降，提高装置对输送带的清灰效果，
2、转杆往复转动带动喷头往复摆动，送水管对喷头进行供水喷出水雾进行降尘作业，从而实现装置清灰时自动降尘作业，减少扬尘的污染，保证使用者的身体健康，且往复喷洒拓展装置的降尘范围，提高装置的使用效果，提高装置降尘效率，操作简单，省时省力。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型中清灰机构的安装结构侧视图；
图3为本实用新型中降尘组件的装配图。
图中：1、第一支架；2、第一电机；3、输送轮；4、输送带；5、第二支架；6、支撑板；7、清灰机构；71、安装组件；711、收集箱；712、固定板；713、固定螺栓；72、调节组件；721、底板；722、螺纹杆；723、调节块；724、限位杆；73、第二电机；74、清理组件；741、方杆；742、套筒；743、清理刷；744、固定块；75、收集组件；751、收集盒；752、把手；76、降尘组件；761、安装板；762、第三电机；763、拨杆；764、滑块；765、滑杆；766、转杆；767、喷头；768、送水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1、图2和图3所示；
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型中清灰机构的安装结构侧视图；
图3为本实用新型中降尘组件的装配图。
一种煤矿井下皮带输送机清灰装置，包括第一支架1、第一电机2、输送轮3、输送带4和第二支架5，其特征在于：位于左前的第一支架1后端面与第一电机2固定连接，第一电机2主轴末端与输送轮3固定连接，输送轮3外侧与输送带4滑动连接，第二支架5顶端固定连接有支撑板6，支撑板6外侧固定连接有清灰机构7；
清灰机构7包括安装组件71、调节组件72、第二电机73、清理组件74、收集组件75和降尘组件76，安装组件71与支撑板6固定连接，安装组件71后端面与调节组件72固定连接，调节组件72前端面与第二电机73固定连接，第二电机73主轴末端与清理组件74固定连接，安装组件71底端内侧与收集组件75滑动连接，安装组件71右侧与降尘组件76固定连接；
安装组件71包括收集箱711、固定板712和固定螺栓713，支撑板6前端面和后端面均与固定螺栓713螺旋连接，固定螺栓713外侧与固定板712滑动连接，固定板712底端通过转轴与收集箱711固定连接；
调节组件72包括底板721、螺纹杆722、调节块723和限位杆724，收集箱711后端面与底板721固定连接，底板721顶端通过转轴与螺纹杆722固定连接，螺纹杆722外侧与调节块723螺旋连接，调节块723内侧与限位杆724滑动连接；
清理组件74包括方杆741、套筒742、清理刷743和固定块744，第二电机73主轴末端与方杆741固定连接，方杆741外侧与套筒742滑动连接，套筒742外侧与清理刷743固定连接，方杆741外侧与固定块744螺旋连接；
收集组件75包括收集盒751和把手752，收集箱711底端内侧与收集盒751滑动连接，收集盒751左侧与把手752固定连接；
降尘组件76包括安装板761、第三电机762、拨杆763、滑块764、滑杆765、转杆766、喷头767和送水管768，收集箱711右端与安装板761固定连接，安装板761顶端与第三电机762固定连接，第三电机762主轴末端与拨杆763固定连接，拨杆763顶端通过转轴与滑块764转动连接，滑块764内侧与滑杆765滑动连接，滑杆765左端与转杆766固定连接，转杆766顶端和底端均与收集箱711转动连接，转杆766内侧与喷头767固定连接，喷头767右端与送水管768固定连接。
本实施方案中：左侧第一支架1上的第一电机2运行带动左侧输送轮3转动，输送轮3带动输送带4运动，第二支架5支撑支撑板6，使支撑板6对输送带4进行支撑，然后通过清灰机构。
如图1所示；
图1为本实用新型整体结构示意图；
在一个可选的实施例中，第一支架1的组数为两组，每组第一支架1的数量为两个，两个第一支架1呈对称设置在输送轮3的前后两侧，输送轮3的数量为两个，输送轮3呈左右对称设置在输送带4内侧，第二支架5的数量为四个，四个第二支架5呈均匀设置在支撑板6的前端面左右两侧和后端面左右两侧，支撑板6外侧与输送带4滑动连接。
本实施例中：用于正常的输送作业，装置放置稳定，且支撑板6对输送带4进行支撑作业。
如图1和图2所示；
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型中清灰机构的安装结构侧视图。
在一个可选的实施例中，固定板712的数量为两个，两个固定板712呈前后对称设置在收集箱711的顶端，固定板712内侧开设有固定孔，固定螺栓713设置在固定板712的固定孔内侧，支撑板6内侧开设有第一螺纹孔，固定螺栓713外侧与支撑板6的第一螺纹孔螺旋连接，收集箱711前端面开设有第一连通槽，位于前端的固定板712内侧开设有第二连通槽，收集箱711的第一连通槽内侧壁顶端与位于前端的固定板712的第二连通槽相互连通。
本实施例中：固定螺栓713穿过固定板712螺旋安装在支撑板6上，从而对收集箱711进行固定，操作简单，省时省力。
如图1和图2所示；
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型中清灰机构的安装结构侧视图。
在一个可选的实施例中，调节块723内侧开设有第二螺纹孔，螺纹杆722外侧与调节块723的第二螺纹孔螺旋连接，调节块723内侧开设有限位孔，限位杆724外侧与调节块723的限位孔，限位杆724底端与底板721固定连接。
本实施例中：调节清理刷743对输送带4的贴紧程度，根据需要进行调节，避免清理刷743与输送带4的距离过近导致的负荷增大，且避免清理刷743与输送带4的距离过远导致清理效果下降，提高装置对输送带4的清灰效果。
如图1和图2所示；
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型中清灰机构的安装结构侧视图。
在一个可选的实施例中，方杆741外侧呈螺纹状设置，固定块744内侧开设有第三螺纹孔，方杆741外侧与固定块744的第三螺纹孔螺旋连接，固定块744的运动轨迹为直线状，清理刷743设置在固定块744的运动轨迹上，收集盒751设置在清理刷743的正下方,收集箱711右端开设有转槽，转杆766顶端和底端均与收集箱711的转槽转动连接，滑块764内侧开设有滑槽，滑杆765外侧与滑块764的滑槽滑动连接。
本实施例中：转杆766往复转动带动喷头767往复摆动，送水管768对喷头767进行供水喷出水雾进行降尘作业，从而实现装置清灰时自动降尘作业，减少扬尘的污染，保证使用者的身体健康，且往复喷洒拓展装置的降尘范围，提高装置的使用效果，提高装置降尘效率，操作简单，省时省力。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用外接电源进行供电，接通电源运行设备，左侧第一支架1上的第一电机2运行带动左侧输送轮3转动，输送轮3带动输送带4运动，第二支架5支撑支撑板6，使支撑板6对输送带4进行支撑，固定螺栓713穿过固定板712螺旋安装在支撑板6上，从而对收集箱711进行固定，然后通过限位杆724对调节块723的限位，在底板721上转动螺纹杆722带动调节块723运动，调节第二电机73的位置，从而调节清理刷743与输送带4底端贴合程度，第二电机73运行带动方杆741转动，因为方杆741为方形，则带动套筒742转动，套筒742带动清理刷743转动对输送带4底端进行清理作业，从而使装置实现对输送带4的自动清灰作业，操作简单，节省人工成本，且方便调节清理刷743对输送带4的贴紧程度，根据需要进行调节，避免清理刷743与输送带4的距离过近导致的负荷增大，且避免清理刷743与输送带4的距离过远导致清理效果下降，提高装置对输送带4的清灰效果，在清灰作业的同时，安装板761上的第三电机762运行带动拨杆763转动，拨杆763带动滑块764转动，滑块764带动滑杆765绕转杆766往复摆动，转杆766往复转动带动喷头767往复摆动，送水管768对喷头767进行供水喷出水雾进行降尘作业，从而实现装置清灰时自动降尘作业，减少扬尘的污染，保证使用者的身体健康，且往复喷洒拓展装置的降尘范围，提高装置的使用效果，提高装置降尘效率，操作简单，省时省力，清理的灰尘落在收集盒751中，通过拉动把手752带动收集盒751从收集箱711中滑出，然后进行清理。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种煤矿井下皮带输送机清灰装置，包括第一支架(1)、第一电机(2)、输送轮(3)、输送带(4)和第二支架(5)，其特征在于：位于左前的所述第一支架(1)后端面与第一电机(2)固定连接，所述第一电机(2)主轴末端与所述输送轮(3)固定连接，所述输送轮(3)外侧与所述输送带(4)滑动连接，所述第二支架(5)顶端固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)外侧固定连接有清灰机构(7)；
所述清灰机构(7)包括安装组件(71)、调节组件(72)、第二电机(73)、清理组件(74)、收集组件(75)和降尘组件(76)，所述安装组件(71)与所述支撑板(6)固定连接，所述安装组件(71)后端面与调节组件(72)固定连接，所述调节组件(72)前端面与所述第二电机(73)固定连接，所述第二电机(73)主轴末端与所述清理组件(74)固定连接，所述安装组件(71)底端内侧与所述收集组件(75)滑动连接，所述安装组件(71)右侧与所述降尘组件(76)固定连接；
所述安装组件(71)包括收集箱(711)、固定板(712)和固定螺栓(713)，所述支撑板(6)前端面和后端面均与所述固定螺栓(713)螺旋连接，所述固定螺栓(713)外侧与所述固定板(712)滑动连接，所述固定板(712)底端通过转轴与所述收集箱(711)固定连接；
所述调节组件(72)包括底板(721)、螺纹杆(722)、调节块(723)和限位杆(724)，所述收集箱(711)后端面与所述底板(721)固定连接，所述底板(721)顶端通过转轴与所述螺纹杆(722)固定连接，所述螺纹杆(722)外侧与所述调节块(723)螺旋连接，所述调节块(723)内侧与所述限位杆(724)滑动连接；
所述清理组件(74)包括方杆(741)、套筒(742)、清理刷(743)和固定块(744)，所述第二电机(73)主轴末端与所述方杆(741)固定连接，所述方杆(741)外侧与所述套筒(742)滑动连接，所述套筒(742)外侧与所述清理刷(743)固定连接，所述方杆(741)外侧与所述固定块(744)螺旋连接；
所述收集组件(75)包括收集盒(751)和把手(752)，所述收集箱(711)底端内侧与所述收集盒(751)滑动连接，所述收集盒(751)左侧与所述把手(752)固定连接；
所述降尘组件(76)包括安装板(761)、第三电机(762)、拨杆(763)、滑块(764)、滑杆(765)、转杆(766)、喷头(767)和送水管(768)，所述收集箱(711)右端与所述安装板(761)固定连接，所述安装板(761)顶端与所述第三电机(762)固定连接，所述第三电机(762)主轴末端与所述拨杆(763)固定连接，所述拨杆(763)顶端通过转轴与所述滑块(764)转动连接，所述滑块(764)内侧与所述滑杆(765)滑动连接，所述滑杆(765)左端与所述转杆(766)固定连接，所述转杆(766)顶端和底端均与所述收集箱(711)转动连接，所述转杆(766)内侧与所述喷头(767)固定连接，所述喷头(767)右端与所述送水管(768)固定连接。
2.根据权利要求1所述的煤矿井下皮带输送机清灰装置，其特征在于：所述第一支架(1)的组数为两组，每组所述第一支架(1)的数量为两个，两个所述第一支架(1)呈对称设置在所述输送轮(3)的前后两侧，所述输送轮(3)的数量为两个，所述输送轮(3)呈左右对称设置在所述输送带(4)内侧，所述第二支架(5)的数量为四个，四个所述第二支架(5)呈均匀设置在所述支撑板(6)的前端面左右两侧和后端面左右两侧，所述支撑板(6)外侧与所述输送带(4)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的煤矿井下皮带输送机清灰装置，其特征在于：所述固定板(712)的数量为两个，两个所述固定板(712)呈前后对称设置在所述收集箱(711)的顶端，所述固定板(712)内侧开设有固定孔，所述固定螺栓(713)设置在所述固定板(712)的固定孔内侧，所述支撑板(6)内侧开设有第一螺纹孔，所述固定螺栓(713)外侧与所述支撑板(6)的第一螺纹孔螺旋连接，所述收集箱(711)前端面开设有第一连通槽，位于前端的所述固定板(712)内侧开设有第二连通槽，所述收集箱(711)的第一连通槽内侧壁顶端与位于前端的所述固定板(712)的第二连通槽相互连通。
4.根据权利要求1所述的煤矿井下皮带输送机清灰装置，其特征在于：所述调节块(723)内侧开设有第二螺纹孔，所述螺纹杆(722)外侧与所述调节块(723)的第二螺纹孔螺旋连接，所述调节块(723)内侧开设有限位孔，所述限位杆(724)外侧与所述调节块(723)的限位孔，所述限位杆(724)底端与所述底板(721)固定连接。
5.根据权利要求1所述的煤矿井下皮带输送机清灰装置，其特征在于：所述方杆(741)外侧呈螺纹状设置，所述固定块(744)内侧开设有第三螺纹孔，所述方杆(741)外侧与所述固定块(744)的第三螺纹孔螺旋连接，所述固定块(744)的运动轨迹为直线状，所述清理刷(743)设置在所述固定块(744)的运动轨迹上，所述收集盒(751)设置在所述清理刷(743)的正下方,所述收集箱(711)右端开设有转槽，所述转杆(766)顶端和底端均与所述收集箱(711)的转槽转动连接，所述滑块(764)内侧开设有滑槽，所述滑杆(765)外侧与所述滑块(764)的滑槽滑动连接。
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| CN202021742692.4U CN213894181U (zh) | 2020-08-19 | 2020-08-19 | 一种煤矿井下皮带输送机清灰装置 |
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| CN213894181U true CN213894181U (zh) | 2021-08-06 |
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-
2020
- 2020-08-19 CN CN202021742692.4U patent/CN213894181U/zh not_active Expired - Fee Related
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