CN213891020U - 一种便于取件的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种便于取件的注塑模具；本便于取件的注塑模具，包括支撑座和支撑底座，所述支撑座左侧为空心结构，所述支撑座左侧内腔固定连接有第一气缸，所述支撑座右侧为框架结构，所述第一气缸的伸缩端右侧固定连接有齿轮条，所述齿轮条右侧开设有凹槽；所述支撑座右侧转动连接有前后对称分布的辅助齿轮和固定杆，所述固定杆左侧设置有卡齿，两个卡齿分别与两个辅助齿轮啮合，本实用新型通过机械配合，可完成自动脱模的步骤，代替人力，节约成本，比起现有的注塑模具在脱模上可大大节省脱模时间，增加了防尘保护玻璃隔板，添加玻璃门，在长时间静置时可有效隔离大部分粉。

Description

一种便于取件的注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体为一种便于取件的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种现代化设备，是一种注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的注塑模具在使用时存在一定弊端，首先现有的注塑模具需要人工拆卸，增加了人工费，且人力脱模慢，耗时费力，同时现有的注塑模具没有防尘装置，设备较为死板，没有可以转向的装置，在结构上形式单一；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种便于取件的注塑模具，有效的解决了现有的注塑模具需要人工拆卸，增加了人工费，且人力脱模慢，耗时费力，同时现有的注塑模具没有防尘装置，设备较为死板，没有可以转向的装置，在结构上形式单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于取件的注塑模具，包括支撑座和底座，所述底座顶部左侧滑动连接有电机支撑块，所述电机支撑块内腔固定连接有第一传动电机，所述底座顶部右侧固定连接有支撑台，所述第一传动电机的传动端固定连接有支撑座，所述支撑座为空心结构，所述支撑座内腔固定连接有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端右侧固定连接有齿轮条，所述齿轮条右侧开设有凹槽；所述支撑座右侧固定连接有对称分布的固定支撑杆和齿轮支撑杆，两个齿轮支撑杆位于固定支撑杆的相对侧，两个固定支撑杆和齿轮支撑杆右侧分别转动连接有辅助齿轮和固定杆，所述固定杆左侧设置有卡齿，两个卡齿分别与两个辅助齿轮啮合，两个辅助齿轮均与所述齿轮条啮合，两个固定杆右端相对侧均固定连接有模板，两个固定杆右端相对侧均安装有强力磁铁，两个模板左侧设置有凸块，两个凸块与所述凹槽卡接。

优选的，所述凹槽与两个凸块活动连接，所述第一气缸、齿轮条、辅助齿轮和固定杆在支撑座右侧呈镜像设置。

优选的，所述底座左侧固定连接有第二电机固定块，所述第二电机固定块内腔固定连接有第二传动电机，所述第二电机固定块顶部固定连接有模具放置台。

优选的，所述底座内腔左右侧分别固定连接有开设有圆孔的第一固定块和第二固定块，所述第一固定块内腔固定连接有带槽圆盘，所述第二传动电机的传动端与带槽圆盘固定连接，所述带槽圆盘右侧滑槽内滑动连接有第一电机支撑杆，所述带槽圆盘右侧固定连接有横杆。

优选的，所述第二固定块内腔转动连接有转动圆盘，所述横杆右侧固定连接有连杆，所述连杆顶部转动连接有模具支撑杆，所述连杆右侧与所述转动圆盘固定连接。

优选的，所述底座内腔固定连接有定位杆，所述定位杆表面开设有第一开口，所述第一电机支撑杆贯穿定位杆内腔与电机支撑块底部固定连接，所述支撑台表面开设第二开口，所述模具支撑杆贯穿定位杆和支撑台与模板底部活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过机械配合，可完成自动脱模的步骤，代替人力，节约成本，比起现有的注塑模具在脱模上可大大节省脱模时间，

增加了防尘保护玻璃隔板，添加玻璃门，在长时间静置时可有效隔离大部分粉尘，保持模具外部整洁，增加旋转支撑的结构，可方便不同方向上的工人注塑和取出脱模的模具。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型自动脱模机构剖视图；

图4为本实用新型带槽圆盘右视图；

图中：100、支撑座；101、支撑台；102、电机支撑块；1021、第一传动电机；103、固定支撑杆；104、齿轮支撑杆；110、第一气缸；111、齿轮条；112、辅助齿轮；113、固定杆；1131、强力磁铁；114、模板；200、底座；201、定位杆；202、第一固定块；203、第二固定块；210、第二电机固定块；211、第二传动电机；212、模具放置台；220、转动圆盘；221、横杆；222、连杆；223、模具支撑杆；224、第一电机支撑杆；225、带槽圆盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2、图3和图4给出，本实用新型一种便于取件的注塑模具，包括支撑座100和底座200，底座200顶部左侧滑动连接有电机支撑块102，电机支撑块102内腔固定连接有第一传动电机1021，底座200顶部右侧固定连接有支撑台101，第一传动电机1021的传动端固定连接有支撑座100，支撑座100为空心结构，支撑座100内腔固定连接有第一气缸110，第一气缸110的伸缩端右侧固定连接有齿轮条111，齿轮条111右侧开设有凹槽；支撑座100右侧固定连接有对称分布的固定支撑杆103和齿轮支撑杆104，两个齿轮支撑杆104位于固定支撑杆103的相对侧，两个固定支撑杆103和齿轮支撑杆104右侧分别转动连接有辅助齿轮112和固定杆113，固定杆113左侧设置有卡齿，两个卡齿分别与两个辅助齿轮112啮合，两个辅助齿轮112均与齿轮条111啮合，两个固定杆113右端相对侧均固定连接有模板114，两个固定杆113右端相对侧均安装有强力磁铁1131，两个模板114左侧设置有凸块，两个凸块与凹槽卡接。

实施例二，在实施例一的基础上，由图2给出，凹槽与两个凸块活动连接，第一气缸110、齿轮条111、辅助齿轮112和固定杆113在支撑座100右侧呈镜像设置。

镜像设置的第一气缸110、齿轮条111、辅助齿轮112和固定杆113在支撑座100右侧呈镜像设置对于对模板114进行固定，凹槽与两个凸块活动连接使模板114左侧闭合。

实施例三，在实施例一的基础上，由图2和图4给出，底座200左侧固定连接有第二电机固定块210，第二电机固定块210内腔固定连接有第二传动电机211，第二电机固定块210顶部固定连接有模具放置台212。

第二传动电机211对带槽圆盘225提供动力，模具放置台212对定型的模具起支撑作用。

实施例四，在实施例一的基础上，由图2给出，底座200内腔左右侧分别固定连接有开设有圆孔的第一固定块202和第二固定块203，第一固定块202内腔固定连接有带槽圆盘225，第二传动电机211的传动端与带槽圆盘225固定连接，带槽圆盘225右侧滑槽内滑动连接有第一电机支撑杆224，带槽圆盘225右侧固定连接有横杆221。

横杆221对带槽圆盘225和连杆222起连接的作用，带槽圆盘225通过第一电机支撑杆224对电机支撑块102提供上下移动的力。

实施例五，在实施例一的基础上，由图2给出，第二固定块203内腔转动连接有转动圆盘220，横杆221右侧固定连接有连杆222，连杆222顶部转动连接有模具支撑杆223，连杆222右侧与转动圆盘220固定连接。

带槽圆盘225通过横杆221对连杆222提供旋转力，带动连杆222顶部的模具支撑杆223上下移动。

实施例六，在实施例一的基础上，由图2给出，底座200内腔固定连接有定位杆201，定位杆201表面开设有第一开口，第一电机支撑杆224贯穿定位杆201内腔与电机支撑块102底部固定连接，支撑台101表面开设第二开口，模具支撑杆223贯穿定位杆201和支撑台101与模板114底部活动连接。

通过横杆221的连接，使第一电机支撑杆224和模具支撑杆223同时上移推动电机支撑块102和成型的模具上移，通过同步向上的力进行脱模。

工作原理：启动第一气缸110，第一气缸110的伸缩杆往右伸出，其固定连接的齿轮条111向右移动，辅助齿轮112因齿轮条111右移开始旋转促使固定杆113向相对侧偏移，带动模板114贴合，当模板114贴合时固定杆113右侧的强力磁铁1131相吸，模板114左侧的凸块被齿轮条111右侧凹槽卡接固定，使模板114闭合，熔化后的塑料注入模板114内部，待塑料定型后，启动第二传动电机211，带槽圆盘225开始转动，与带槽圆盘225表面滑槽滑动联机的第一电机支撑杆224上移，因连杆222通过横杆221与带槽圆盘225连接，当带槽圆盘225开始旋转，连杆222底部因横杆221受力开始圆周运动，使顶部转动连接的模具支撑杆223同时上移，使支撑座100和模板114同时上移，启动第一传动电机1021，第一传动电机1021的传动端带动支撑座100旋转，使模板114离开模具支撑杆223，当模板114旋转至左侧，第一气缸110回缩，使模板114相对张开，将模具放置在模具放置台212。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于取件的注塑模具，包括支撑座（100）和底座（200），其特征在于：所述底座（200）顶部左侧滑动连接有电机支撑块（102），所述电机支撑块（102）内腔固定连接有第一传动电机（1021），所述底座（200）顶部右侧固定连接有支撑台（101），所述第一传动电机（1021）的传动端固定连接有支撑座（100），所述支撑座（100）为空心结构，所述支撑座（100）内腔固定连接有第一气缸（110），所述第一气缸（110）的伸缩端右侧固定连接有齿轮条（111），所述齿轮条（111）右侧开设有凹槽；所述支撑座（100）右侧固定连接有对称分布的固定支撑杆（103）和齿轮支撑杆（104），两个齿轮支撑杆（104）位于固定支撑杆（103）的相对侧，两个固定支撑杆（103）和齿轮支撑杆（104）右侧分别转动连接有辅助齿轮（112）和固定杆（113），所述固定杆（113）左侧设置有卡齿，两个卡齿分别与两个辅助齿轮（112）啮合，两个辅助齿轮（112）均与所述齿轮条（111）啮合，两个固定杆（113）右端相对侧均固定连接有模板（114），两个固定杆（113）右端相对侧均安装有强力磁铁（1131），两个模板（114）左侧设置有凸块，两个凸块与所述凹槽卡接。

2.根据权利要求1所述的一种便于取件的注塑模具，其特征在于：所述凹槽与两个凸块活动连接，所述第一气缸（110）、齿轮条（111）、辅助齿轮（112）和固定杆（113）在支撑座（100）右侧呈镜像设置。

3.根据权利要求2所述的一种便于取件的注塑模具，其特征在于：所述底座（200）左侧固定连接有第二电机固定块（210），所述第二电机固定块（210）内腔固定连接有第二传动电机（211），所述第二电机固定块（210）顶部固定连接有模具放置台（212）。

4.根据权利要求3所述的一种便于取件的注塑模具，其特征在于：所述底座（200）内腔左右侧分别固定连接有开设有圆孔的第一固定块（202）和第二固定块（203），所述第一固定块（202）内腔固定连接有带槽圆盘（225），所述第二传动电机（211）的传动端与带槽圆盘（225）固定连接，所述带槽圆盘（225）右侧滑槽内滑动连接有第一电机支撑杆（224），所述带槽圆盘（225）右侧固定连接有横杆（221）。

5.根据权利要求4所述的一种便于取件的注塑模具，其特征在于：所述第二固定块（203）内腔转动连接有转动圆盘（220），所述横杆（221）右侧固定连接有连杆（222），所述连杆（222）顶部转动连接有模具支撑杆（223），所述连杆（222）右侧与所述转动圆盘（220）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种便于取件的注塑模具，其特征在于：所述底座（200）内腔固定连接有定位杆（201），所述定位杆（201）表面开设有第一开口，所述第一电机支撑杆（224）贯穿定位杆（201）内腔与电机支撑块（102）底部固定连接，所述支撑台（101）表面开设第二开口，所述模具支撑杆（223）贯穿定位杆（201）和支撑台（101）与模板（114）底部活动连接。

Images