CN213888130U - 一种型砂压实装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及金属铸造的技术领域,尤其涉及一种型砂压实装置,其包括操作台,操作台上放置有下型砂,下型砂上方放置有上型砂,上型砂顶面开设有浇铸口,上型砂上盖设有压板,压板与操作台相对连接。本申请具有提高浇铸工件的精度的效果。
Description
技术领域
本申请涉及金属铸造的技术领域,尤其是涉及一种型砂压实装置。
背景技术
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得,铸型制造简便,对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应,长期以来,一直是铸造生产中的基本工艺。
现有的采用型砂铸造的模具一般分为上型砂和下型砂,将上型砂放置在下型砂之上,并使得上型砂与下型砂之间形成一个空腔,空腔的形状即为所需浇铸工件的形状,并在上型砂上开设有浇铸口,将金属液体通过浇铸口浇入空腔之中,形成铸件。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在有金属液体浇入空腔之中会逐渐凝固,凝固过程中金属会膨胀,容易造成上型砂发生偏移错位,从而影响铸件的精度。
实用新型内容
为了提高浇铸工件的精度,本申请提供一种型砂压实装置。
本申请提供的一种型砂压实装置采用如下的技术方案:
一种型砂压实装置,包括操作台,操作台上放置有下型砂,下型砂上方放置有上型砂,上型砂顶面开设有浇铸口,上型砂上盖设有压板,压板与操作台相对连接。
通过采用上述技术方案,将金属液体通过浇铸口浇入上型砂和下型砂之间的空腔之中,再将压板放置在上型砂的上表面,使得压板与上型砂抵接,从而使得金属液体在凝固膨胀过程中,上型砂的位置不易发生移动,确保了金属液体凝固成的工件,能够与上型砂与下型砂之间的预设好的空腔贴合,进而提高了浇铸工件的精度。
可选的,所述压板与操作台之间设置有压缩弹簧,压缩弹簧竖直设置,压缩弹簧的顶端与压板的底端固定连接,压缩弹簧的底端与操作台相对连接。
通过采用上述技术方案,在压板与操作台之间设置压缩弹簧,使得压板与上型砂之间留有一定的活动余地,从而避免出现金属在凝固过程中,体积膨胀较大,对上型砂和下型砂造成破坏并影响工件成型,进而提高了浇铸工件的成品率。
可选的,所述压板上开设有入料口,入料口的纵投影落在浇铸口内。
通过采用上述技术方案,在压板上开设与浇铸口同轴的入料口,使得金属液体可之间通过入料口倒入空腔内,从而便于在浇铸前将压板压在上型砂上,避免金属液体浇铸时快速膨胀而影响压板的压实效果,进而提高了浇铸工件的精度。
可选的,所述压板上连接有进料漏斗,进料漏斗竖直设置,进料漏斗的底端与入料口连通。
通过采用上述技术方案,金属液体通过进料漏斗浇入浇铸口内,避免由于浇铸口开设过小而影响金属液体的倒入,从而提高了金属工件浇铸的效率。
可选的,所述压板与操作台之间设置有高度调节组件,高度调节组件包括螺杆和滑块,螺杆竖直设置有两个并与操作台转动连接,两个螺杆分别设置在压板的两侧,滑块设置有两个,分别套设在两个螺杆上并与螺杆螺纹连接,滑块与压板通过压缩弹簧固定连接,螺杆上相对连接有驱动螺杆转动的驱动件。
通过采用上述技术方案,当铸造不同大小的工件时,需要更换不同大小和形状的型砂,通过驱动件转动螺杆,使得滑块带动压板沿竖直方向移动,便于将不同高度的型砂放在压板之下,再调节压板的高度,使得压板与上型砂抵接,从而确保浇铸工件的精度。
可选的,所述两个螺杆之间设置有同步驱动组件,同步驱动组件包括同步带和同步轮,同步轮设置有两个,分别套设在两个螺杆的底端,同步带套设在两个同步轮上并与同步轮配合使用。
通过采用上述技术方案,通过驱动件转动一个螺杆,使得螺杆上的同步轮转动,带动同步带转动,从而使得同步带上的另一个同步轮转动,并带动另一个螺杆同步转动,从而稳定的带动压板上下移动。
可选的,所述驱动件采用转动手轮,转动手轮与螺杆之间设置有转向组件,转动手轮位于操作台的侧壁上。
通过采用上述技术方案,通过转向组件设置,便于工作人员在操作台的侧壁处转动转动手轮,调节压板高度,从而提高了操作的便捷性。
可选的,所述转向组件包括第一齿轮和第二齿轮,第一齿轮与第二齿轮为相互啮合的锥齿轮,第一齿轮的轴线方向与螺杆的轴向方向相同,第一齿轮固定连接在螺杆的底端,第二齿轮的轴线方向为水平方向,第二齿轮与转动手轮相对固定连接。
通过采用上述技术方案,转动转动手轮,带动第二齿轮转动,使得与之啮合的第一齿轮带动螺杆转动,从而使得压板上下移动,使得压板与上型砂抵接,从而确保浇铸工件的精度。
综上所述,本申请包括以下至少一种型砂压实装置有益技术效果:
压板和压缩弹簧的配合使用,使得金属液体在凝固膨胀过程中,上型砂的位置不易发生移动,从而提高了浇铸工件的精度;
高度调节组件的设置,便于根据不同高度的型砂,调节压板的高度,使得压板能够始终与上型砂抵接,从而确保浇铸工件的精度。
附图说明
图1是本申请的结构示意图;
图2是旨在显示同步驱动组件和转向组件的剖面结构示意图。
附图标记说明:1、操作台;2、上型砂;21、浇铸口;3、下型砂;4、压板;41、入料口;42、进料漏斗;5、高度调节组件;51、螺杆;52、滑块;6、压缩弹簧;7、转动手轮;8、同步驱动组件;81、同步带;82、同步轮;9、转向组件;91、第一齿轮;92、第二齿轮。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
参照图1,本申请实施例公开一种型砂压实装置,包括操作台1,操作台1上设置有上型砂2和下型砂3,上型砂2和下型砂3均水平设置,上型砂2位于下型砂3的上方并与下型砂3紧密贴合,下型砂3底面与操作台1顶面抵接。上型砂2上方设置有与操作台1相对滑动连接的压板4。
使用时,将金属液体浇铸进上型砂2和下型砂3的空腔之间,在将压板4盖设在上型砂2上,从而避免金属液体膨胀过大而影响工件精度。
参照图1,上型砂2顶面的中心处开设有浇铸口21,压板4上开设有入料口41,入料口41的纵投影落在浇铸口21内,压板4上方设置有进料漏斗42,进料漏斗42竖直设置,进料漏斗42的底端与进料口连通。
使用时,将金属液体通过进料漏斗42倒入入料口41内,并由入料口41流入浇铸口21内。
参照图1,压板4与操作台1之间设置有高度调节组件5,高度调节组件5包括螺杆51和滑块52,螺杆51竖直设置并与操作台1转动连接,螺杆51关于压板4对称设置有两个,两个螺杆51分别位于压板4长度方向的两端,滑块52水平设置有两个,分别套设在两个螺杆51上并与螺杆51螺纹连接,每个滑块52与压板4之间设置有两个压缩弹簧6,压缩弹簧6竖直设置,压缩弹簧6的顶端与压板4的底端固定连接,压缩弹簧6的底端与滑块52的顶面固定连接。螺杆51底端相对连接有驱动件,驱动件采用转动手轮7。
参照图2,驱动手轮与螺杆51之间设置有转向组件9,转向组件9位于操作台1内,转向组件9包括第一齿轮91和第二齿轮92,第一齿轮91与第二齿轮92均为锥齿轮,第一齿轮91的轴线方向与螺杆51的轴向方向相同,第一齿轮91固定连接在螺杆51的底端,第二齿轮92的轴线方向为水平方向,第一齿轮91与第二齿轮92啮合,第二齿轮92与转动手轮7相对固定连接,转动手轮7位于操作台1的侧壁上。
参照图2,两个螺杆51之间设置有同步驱动组件8,同步驱动组件8包括同步带81和同步轮82,同步轮82设置有两个,分别套设在两个螺杆51的底端,同步轮82的轴线方向与螺杆51的长度方向相同,同步带81水平设置并套设在两个同步轮82上,同步带81与同步轮82配合使用。
使用时,转动转动手轮7,带动第二齿轮92转动,使得与第二齿轮92啮合的第一齿轮91转动,从而带动一个螺杆51和螺杆51上的同步轮82转动,再通过同步带81带动另一个同步轮82和另一个螺杆51转动,从而带动压板4沿竖直方向移动。
本申请实施例一种型砂压实装置的实施原理为:转动转动手轮7,从而带动压板4沿竖直方向移动,从而将上型砂2和下型砂3放置在压板4的下方,并设置压板4与上型砂2顶面抵接,再将金属液体通过进料漏斗42倒入入料口41内,并由入料口41流入浇铸口21内,使得金属液体在凝固膨胀过程中受到压板4的限制,从而避免金属液体膨胀过大而影响工件精度。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种型砂压实装置,其特征在于:包括操作台(1),操作台(1)上放置有下型砂(3),下型砂(3)上方放置有上型砂(2),上型砂(2)顶面开设有浇铸口(21),上型砂(2)上盖设有压板(4),压板(4)与操作台(1)相对连接。
2.根据权利要求1所述的一种型砂压实装置,其特征在于:所述压板(4)与操作台(1)之间设置有压缩弹簧(6),压缩弹簧(6)竖直设置,压缩弹簧(6)的顶端与压板(4)的底端固定连接,压缩弹簧(6)的底端与操作台(1)相对连接。
3.根据权利要求1所述的一种型砂压实装置,其特征在于:所述压板(4)上开设有入料口(41),入料口(41)的纵投影落在浇铸口(21)内。
4.根据权利要求3所述的一种型砂压实装置,其特征在于:所述压板(4)上连接有进料漏斗(42),进料漏斗(42)竖直设置,进料漏斗(42)的底端与入料口(41)连通。
5.根据权利要求2所述的一种型砂压实装置,其特征在于:所述压板(4)与操作台(1)之间设置有高度调节组件(5),高度调节组件(5)包括螺杆(51)和滑块(52),螺杆(51)竖直设置有两个并与操作台(1)转动连接,两个螺杆(51)分别设置在压板(4)的两侧,滑块(52)设置有两个,分别套设在两个螺杆(51)上并与螺杆(51)螺纹连接,滑块(52)与压板(4)通过压缩弹簧(6)固定连接,螺杆(51)上相对连接有驱动螺杆(51)转动的驱动件。
6.根据权利要求5所述的一种型砂压实装置,其特征在于:所述两个螺杆(51)之间设置有同步驱动组件(8),同步驱动组件(8)包括同步带(81)和同步轮(82),同步轮(82)设置有两个,分别套设在两个螺杆(51)的底端,同步带(81)套设在两个同步轮(82)上并与同步轮(82)配合使用。
7.根据权利要求6所述的一种型砂压实装置,其特征在于:所述驱动件采用转动手轮(7),转动手轮(7)与螺杆(51)之间设置有转向组件(9),转动手轮(7)位于操作台(1)的侧壁上。
8.根据权利要求7所述的一种型砂压实装置,其特征在于:所述转向组件(9)包括第一齿轮(91)和第二齿轮(92),第一齿轮(91)与第二齿轮(92)为相互啮合的锥齿轮,第一齿轮(91)的轴线方向与螺杆(51)的轴向方向相同,第一齿轮(91)固定连接在螺杆(51)的底端,第二齿轮(92)的轴线方向为水平方向,第二齿轮(92)与转动手轮(7)相对固定连接。
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