CN213888130U - 一种型砂压实装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及金属铸造的技术领域，尤其涉及一种型砂压实装置，其包括操作台，操作台上放置有下型砂，下型砂上方放置有上型砂，上型砂顶面开设有浇铸口，上型砂上盖设有压板，压板与操作台相对连接。本申请具有提高浇铸工件的精度的效果。
Description
技术领域
本申请涉及金属铸造的技术领域，尤其是涉及一种型砂压实装置。
背景技术
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
现有的采用型砂铸造的模具一般分为上型砂和下型砂，将上型砂放置在下型砂之上，并使得上型砂与下型砂之间形成一个空腔，空腔的形状即为所需浇铸工件的形状，并在上型砂上开设有浇铸口，将金属液体通过浇铸口浇入空腔之中，形成铸件。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有金属液体浇入空腔之中会逐渐凝固，凝固过程中金属会膨胀，容易造成上型砂发生偏移错位，从而影响铸件的精度。
实用新型内容
为了提高浇铸工件的精度，本申请提供一种型砂压实装置。
本申请提供的一种型砂压实装置采用如下的技术方案：
一种型砂压实装置，包括操作台，操作台上放置有下型砂，下型砂上方放置有上型砂，上型砂顶面开设有浇铸口，上型砂上盖设有压板，压板与操作台相对连接。
通过采用上述技术方案，将金属液体通过浇铸口浇入上型砂和下型砂之间的空腔之中，再将压板放置在上型砂的上表面，使得压板与上型砂抵接，从而使得金属液体在凝固膨胀过程中，上型砂的位置不易发生移动，确保了金属液体凝固成的工件，能够与上型砂与下型砂之间的预设好的空腔贴合，进而提高了浇铸工件的精度。
可选的，所述压板与操作台之间设置有压缩弹簧，压缩弹簧竖直设置，压缩弹簧的顶端与压板的底端固定连接，压缩弹簧的底端与操作台相对连接。
通过采用上述技术方案，在压板与操作台之间设置压缩弹簧，使得压板与上型砂之间留有一定的活动余地，从而避免出现金属在凝固过程中，体积膨胀较大，对上型砂和下型砂造成破坏并影响工件成型，进而提高了浇铸工件的成品率。
可选的，所述压板上开设有入料口，入料口的纵投影落在浇铸口内。
通过采用上述技术方案，在压板上开设与浇铸口同轴的入料口，使得金属液体可之间通过入料口倒入空腔内，从而便于在浇铸前将压板压在上型砂上，避免金属液体浇铸时快速膨胀而影响压板的压实效果，进而提高了浇铸工件的精度。
可选的，所述压板上连接有进料漏斗，进料漏斗竖直设置，进料漏斗的底端与入料口连通。
通过采用上述技术方案，金属液体通过进料漏斗浇入浇铸口内，避免由于浇铸口开设过小而影响金属液体的倒入，从而提高了金属工件浇铸的效率。
可选的，所述压板与操作台之间设置有高度调节组件，高度调节组件包括螺杆和滑块，螺杆竖直设置有两个并与操作台转动连接，两个螺杆分别设置在压板的两侧，滑块设置有两个，分别套设在两个螺杆上并与螺杆螺纹连接，滑块与压板通过压缩弹簧固定连接，螺杆上相对连接有驱动螺杆转动的驱动件。
通过采用上述技术方案，当铸造不同大小的工件时，需要更换不同大小和形状的型砂，通过驱动件转动螺杆，使得滑块带动压板沿竖直方向移动，便于将不同高度的型砂放在压板之下，再调节压板的高度，使得压板与上型砂抵接，从而确保浇铸工件的精度。
可选的，所述两个螺杆之间设置有同步驱动组件，同步驱动组件包括同步带和同步轮，同步轮设置有两个，分别套设在两个螺杆的底端，同步带套设在两个同步轮上并与同步轮配合使用。
通过采用上述技术方案，通过驱动件转动一个螺杆，使得螺杆上的同步轮转动，带动同步带转动，从而使得同步带上的另一个同步轮转动，并带动另一个螺杆同步转动，从而稳定的带动压板上下移动。
可选的，所述驱动件采用转动手轮，转动手轮与螺杆之间设置有转向组件，转动手轮位于操作台的侧壁上。
通过采用上述技术方案，通过转向组件设置，便于工作人员在操作台的侧壁处转动转动手轮，调节压板高度，从而提高了操作的便捷性。
可选的，所述转向组件包括第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮为相互啮合的锥齿轮，第一齿轮的轴线方向与螺杆的轴向方向相同，第一齿轮固定连接在螺杆的底端，第二齿轮的轴线方向为水平方向，第二齿轮与转动手轮相对固定连接。
通过采用上述技术方案，转动转动手轮，带动第二齿轮转动，使得与之啮合的第一齿轮带动螺杆转动，从而使得压板上下移动，使得压板与上型砂抵接，从而确保浇铸工件的精度。
综上所述，本申请包括以下至少一种型砂压实装置有益技术效果：
压板和压缩弹簧的配合使用，使得金属液体在凝固膨胀过程中，上型砂的位置不易发生移动，从而提高了浇铸工件的精度；
高度调节组件的设置，便于根据不同高度的型砂，调节压板的高度，使得压板能够始终与上型砂抵接，从而确保浇铸工件的精度。
附图说明
图1是本申请的结构示意图；
图2是旨在显示同步驱动组件和转向组件的剖面结构示意图。
附图标记说明：1、操作台；2、上型砂；21、浇铸口；3、下型砂；4、压板；41、入料口；42、进料漏斗；5、高度调节组件；51、螺杆；52、滑块；6、压缩弹簧；7、转动手轮；8、同步驱动组件；81、同步带；82、同步轮；9、转向组件；91、第一齿轮；92、第二齿轮。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
参照图1，本申请实施例公开一种型砂压实装置，包括操作台1，操作台1上设置有上型砂2和下型砂3，上型砂2和下型砂3均水平设置，上型砂2位于下型砂3的上方并与下型砂3紧密贴合，下型砂3底面与操作台1顶面抵接。上型砂2上方设置有与操作台1相对滑动连接的压板4。
使用时，将金属液体浇铸进上型砂2和下型砂3的空腔之间，在将压板4盖设在上型砂2上，从而避免金属液体膨胀过大而影响工件精度。
参照图1，上型砂2顶面的中心处开设有浇铸口21，压板4上开设有入料口41，入料口41的纵投影落在浇铸口21内，压板4上方设置有进料漏斗42，进料漏斗42竖直设置，进料漏斗42的底端与进料口连通。
使用时，将金属液体通过进料漏斗42倒入入料口41内，并由入料口41流入浇铸口21内。
参照图1，压板4与操作台1之间设置有高度调节组件5，高度调节组件5包括螺杆51和滑块52，螺杆51竖直设置并与操作台1转动连接，螺杆51关于压板4对称设置有两个，两个螺杆51分别位于压板4长度方向的两端，滑块52水平设置有两个，分别套设在两个螺杆51上并与螺杆51螺纹连接，每个滑块52与压板4之间设置有两个压缩弹簧6，压缩弹簧6竖直设置，压缩弹簧6的顶端与压板4的底端固定连接，压缩弹簧6的底端与滑块52的顶面固定连接。螺杆51底端相对连接有驱动件，驱动件采用转动手轮7。
参照图2，驱动手轮与螺杆51之间设置有转向组件9，转向组件9位于操作台1内，转向组件9包括第一齿轮91和第二齿轮92，第一齿轮91与第二齿轮92均为锥齿轮，第一齿轮91的轴线方向与螺杆51的轴向方向相同，第一齿轮91固定连接在螺杆51的底端，第二齿轮92的轴线方向为水平方向，第一齿轮91与第二齿轮92啮合，第二齿轮92与转动手轮7相对固定连接，转动手轮7位于操作台1的侧壁上。
参照图2，两个螺杆51之间设置有同步驱动组件8，同步驱动组件8包括同步带81和同步轮82，同步轮82设置有两个，分别套设在两个螺杆51的底端，同步轮82的轴线方向与螺杆51的长度方向相同，同步带81水平设置并套设在两个同步轮82上，同步带81与同步轮82配合使用。
使用时，转动转动手轮7，带动第二齿轮92转动，使得与第二齿轮92啮合的第一齿轮91转动，从而带动一个螺杆51和螺杆51上的同步轮82转动，再通过同步带81带动另一个同步轮82和另一个螺杆51转动，从而带动压板4沿竖直方向移动。
本申请实施例一种型砂压实装置的实施原理为：转动转动手轮7，从而带动压板4沿竖直方向移动，从而将上型砂2和下型砂3放置在压板4的下方，并设置压板4与上型砂2顶面抵接，再将金属液体通过进料漏斗42倒入入料口41内，并由入料口41流入浇铸口21内，使得金属液体在凝固膨胀过程中受到压板4的限制，从而避免金属液体膨胀过大而影响工件精度。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种型砂压实装置，其特征在于：包括操作台(1)，操作台(1)上放置有下型砂(3)，下型砂(3)上方放置有上型砂(2)，上型砂(2)顶面开设有浇铸口(21)，上型砂(2)上盖设有压板(4)，压板(4)与操作台(1)相对连接。
2.根据权利要求1所述的一种型砂压实装置，其特征在于：所述压板(4)与操作台(1)之间设置有压缩弹簧(6)，压缩弹簧(6)竖直设置，压缩弹簧(6)的顶端与压板(4)的底端固定连接，压缩弹簧(6)的底端与操作台(1)相对连接。
3.根据权利要求1所述的一种型砂压实装置，其特征在于：所述压板(4)上开设有入料口(41)，入料口(41)的纵投影落在浇铸口(21)内。
4.根据权利要求3所述的一种型砂压实装置，其特征在于：所述压板(4)上连接有进料漏斗(42)，进料漏斗(42)竖直设置，进料漏斗(42)的底端与入料口(41)连通。
5.根据权利要求2所述的一种型砂压实装置，其特征在于：所述压板(4)与操作台(1)之间设置有高度调节组件(5)，高度调节组件(5)包括螺杆(51)和滑块(52)，螺杆(51)竖直设置有两个并与操作台(1)转动连接，两个螺杆(51)分别设置在压板(4)的两侧，滑块(52)设置有两个，分别套设在两个螺杆(51)上并与螺杆(51)螺纹连接，滑块(52)与压板(4)通过压缩弹簧(6)固定连接，螺杆(51)上相对连接有驱动螺杆(51)转动的驱动件。
6.根据权利要求5所述的一种型砂压实装置，其特征在于：所述两个螺杆(51)之间设置有同步驱动组件(8)，同步驱动组件(8)包括同步带(81)和同步轮(82)，同步轮(82)设置有两个，分别套设在两个螺杆(51)的底端，同步带(81)套设在两个同步轮(82)上并与同步轮(82)配合使用。
7.根据权利要求6所述的一种型砂压实装置，其特征在于：所述驱动件采用转动手轮(7)，转动手轮(7)与螺杆(51)之间设置有转向组件(9)，转动手轮(7)位于操作台(1)的侧壁上。
8.根据权利要求7所述的一种型砂压实装置，其特征在于：所述转向组件(9)包括第一齿轮(91)和第二齿轮(92)，第一齿轮(91)与第二齿轮(92)为相互啮合的锥齿轮，第一齿轮(91)的轴线方向与螺杆(51)的轴向方向相同，第一齿轮(91)固定连接在螺杆(51)的底端，第二齿轮(92)的轴线方向为水平方向，第二齿轮(92)与转动手轮(7)相对固定连接。
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2020
- 2020-12-02 CN CN202022858696.5U patent/CN213888130U/zh active Active
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