CN213886125U - 一种氯化聚氯乙烯生产中余热回用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氯化聚氯乙烯生产中余热回用装置,包括水洗釜,水洗釜顶部设有进水口,底部设置有出水口,出水口通过保温管道连通到设于酸水罐顶部的进料口,酸水罐底部设有出料口,出料口通过保温管道连通到第一换热器的热流体进口,相应的第一换热器还设有热流体出口,热流体出口通过管道连通到酸水处理池;第一换热器还设有蒸馏水进口和蒸馏水出口,蒸馏水出口通过管道连通到水洗釜的进水口,蒸馏水进口通过管道连通到外置的蒸馏水储罐。本实用新型热能利用效果好,能耗低,能够最大限度地降低能耗,最大限度地回收余热余能。
Description
技术领域
本实用新型属于化工生产设备技术领域,具体涉及一种氯化聚氯乙烯生产中余热回用装置。
背景技术
氯化聚氯乙烯(CPVC)树脂是聚氯乙烯(PVC)树脂氯化后的产物,氯含量一般为61%-68%,是一种新型工程塑料,被广泛应用在化工、电器以及建筑造船等工业行业中。在实际生产中主要采用水相悬浮氯化法,由于水相悬浮法对原料聚氯乙烯(PVC)选取要求较高,要求其为疏松型结构,树脂皮层薄而疏松,因此反应后生成的氯化聚氯乙烯(CPVC)分子间隙较大,分子表面与内部间隙往往存在有较多的盐酸,从而增加了水洗的困难。使用温度较低的去离子水往往不能将物料中的盐酸去除,需要对输送至水洗釜的去离子水提前进行加热,物料在温度较高的水中分子运动速度较快,水洗效果较好。而氯化釜的氯化聚氯乙烯浆料通过管道输送到水洗釜中,反应生成的氯化聚氯乙烯含酸料浆进入水洗釜后,通过水洗釜底部的带滤网的排水口排出含酸废水(温度在85℃左右),传统方法将带有热量的含酸废水往往都是通过简单冷却处理后就进入酸水处理池进行处理。不能及时足量地回收该工序所产生的各种余热和余能,从而降低了资源利用率,增加了生产成本。存在有成熟余热回收技术普及率低和能源管理不足等问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是:针对现有技术存在的不足,提供一种可以充分利用含酸废水热能的氯化聚氯乙烯生产中余热回用装置。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
一种氯化聚氯乙烯生产中余热回用装置,包括水洗釜,水洗釜顶部设有进水口,底部设置有出水口,出水口通过保温管道连通到设于酸水罐顶部的进料口,酸水罐底部设有出料口,出料口通过保温管道连通到第一换热器的热流体进口,相应的第一换热器还设有热流体出口,热流体出口通过管道连通到酸水处理池;第一换热器还设有蒸馏水进口和蒸馏水出口,蒸馏水出口通过保温管道连通到水洗釜的进水口,蒸馏水进口通过管道连通到外置的蒸馏水储罐。
优选的,所述的热流体进口与蒸馏水出口处分别设有温度传感器。可以对温度进行测量,以便根据温度变化对生产流程进行调控。
进一步的,所述的温度传感器为KT 304温湿度传感器,生产厂家为天津凯士达仪器仪表有限公司。
优选的,所述的蒸馏水出口与水洗釜的进水口之间还通过管道连接有第二换热器。第二换热器可以将第一换热器出来的热蒸馏水进一步加热,达到85℃左右。第二换热器的热物料出口处也设有温度传感器。第二换热器的热源来源于外置热源,并且蒸馏水出口与水洗釜的进水口之间的管道上设有若干阀门,以方便控制管道内水的流向。
优选的,所述的水洗釜底部设有四个出水口,每个出水口内均设有滤网。四个出水口是为了加快排水速度,四个出水口均连通到同一个保温管道;滤网是为了防止物料被出水口排出。
优选的,所述的水洗釜为衬胶水洗釜。由于体系产生氯化氢等酸性介质,所有优选衬胶釜。
优选的,所述的酸水罐为玻璃钢酸水罐,生产厂家为天津盛昊环保设备有限公司。
优选的,所述的第一换热器为石墨改性聚丙烯列管式换热器,生产厂家为金华市天镜环保科技有限公司。
本实用新型的原理:
氯化釜内的氯化聚氯乙烯浆料通过管道输送到水洗釜中,反应生成的氯化聚氯乙烯含酸料浆进入水洗釜后,通过水洗釜底部的出水口排出含酸废水,含酸废水(温度在85℃左右)到酸水罐,然后通过保温管道连通到第一换热器底部的热流体进口,将同时进入到第一换热器的去离子水进行加热。含酸废水与去离子水在换热器中进行充分的热量传递,含酸废水从换热器壳体底部的热流体出口进入酸水处理池,去离子水经过换热器加热后(温度在40℃左右),从换热器壳体上方的冷流体出口进入水洗釜,或者再通过第二换热器提高温度到85℃左右再进入水洗釜。对物料85℃左右水和40℃左右的水交替清洗,可以在尽量降低热能消耗的基础上最大可能的满足物料的水洗要求。
由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
本实用新型能够将含酸废水余热进行回收,将回收热量及时用于加热水洗使用的冷水。这样处理含酸废水热量回收、利用效率以及***的运行效率都较高。采用含酸废水余热回收和利用不仅节约运行费用,同时减少了燃料消耗量,降低了燃料燃烧产生的气体排放量。减少资源的浪费,降低对环境的影响程度,从而促进资源节约型和环境友好型社会的建设。能最大限度地降低能耗,在节约能源这一环节上取得巨大的经济效益和社会效益。
总之,本实用新型热能利用效果好,能耗低,能够最大限度地降低能耗,最大限度地回收余热余能。
附图说明
图1为本实用新型实施例的设备流程示意图;
图中,1、水洗釜;2、酸水罐;3、第一换热器;4、酸水处理池;5、第二换热器;6、温度传感器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,进一步阐述本实用新型。
实施例一
如图1所示,本实用新型为一种氯化聚氯乙烯生产中余热回用装置,包括水洗釜1,水洗釜1顶部设有进水口(未标出),底部设置有出水口(未标出),出水口通过保温管道连通到设于酸水罐2顶部的进料口(未标出),酸水罐2底部设有出料口(未标出),出料口通过保温管道连通到第一换热器3的热流体进口(未标出),相应的第一换热器3还设有热流体出口(未标出),热流体出口通过管道连通到酸水处理池4;第一换热器3还设有蒸馏水进口(未标出)和蒸馏水出口(未标出),蒸馏水出口通过保温管道连通到水洗釜1的进水口,蒸馏水进口通过管道连通到外置的蒸馏水储罐(未标出)。
蒸馏水出口与水洗釜的进水口之间还通过管道连接有第二换热器5。水洗釜底部设有四个出水口,每个出水口内均设有滤网(未标出)。热流体进口与冷流体出口处分别设有温度传感器6。
应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (7)
1.一种氯化聚氯乙烯生产中余热回用装置,其特征在于:包括水洗釜,所述水洗釜顶部设有进水口,底部设置有出水口,所述出水口通过保温管道连通到设于酸水罐顶部的进料口,所述酸水罐底部设有出料口,出料口通过保温管道连通到第一换热器的热流体进口,所述第一换热器还设有热流体出口,所述热流体出口通过管道连通到酸水处理池;所述第一换热器还设有蒸馏水进口和蒸馏水出口,蒸馏水出口通过管道连通到水洗釜的进水口,蒸馏水进口通过管道连通到外置的蒸馏水储罐。
2.如权利要求1所述的氯化聚氯乙烯生产中余热回用装置,其特征在于:所述热流体进口与蒸馏水出口处分别设有温度传感器。
3.如权利要求1所述的氯化聚氯乙烯生产中余热回用装置,其特征在于:所述蒸馏水出口与水洗釜的进水口之间还通过管道连接有第二换热器。
4.如权利要求1所述的氯化聚氯乙烯生产中余热回用装置,其特征在于:所述水洗釜底部设有四个出水口,每个出水口内均设有滤网。
5.如权利要求1所述的氯化聚氯乙烯生产中余热回用装置,其特征在于:所述洗釜为衬胶水洗釜。
6.如权利要求1所述的氯化聚氯乙烯生产中余热回用装置,其特征在于:所述酸水罐为玻璃钢酸水罐。
7.如权利要求1所述的氯化聚氯乙烯生产中余热回用装置,其特征在于:所述第一换热器为石墨改性聚丙烯列管式换热器。
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