CN104696946A - 一种蒸汽乏液热能回收、脱盐水回收的工艺及工艺*** - Google Patents

一种蒸汽乏液热能回收、脱盐水回收的工艺及工艺*** Download PDF

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何凯
孙蕊蕊
丁康
郭邑
肖光
张文杰
王延峰
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Abstract

本发明公开了一种蒸汽乏液热能回收、脱盐水回收的工艺及工艺***，将蒸汽乏液输送至一级换热器，在一级换热器中用来自混合离子交换器的脱盐水给蒸汽乏液进行降温，使蒸汽乏液温度降至60℃-65℃；第一次降温后的蒸汽乏液再进入二级换热器进行降温，在二级换热器中用来自企业园区原始脱盐水箱的脱盐水使蒸汽乏液温度降至45℃-50℃；蒸汽乏液进入精密过滤器进行机械过滤除杂，除杂后的蒸汽乏液依次进入阳离子交换器、混合离子交换器进行脱盐处理；蒸汽乏液经过脱盐处理成为脱盐水，脱盐水进入一级换热器与进入一级换热器的蒸汽乏液换热，使脱盐水温度提升至70℃-75℃。回收蒸汽乏液的热能为向锅炉补给水进行预热，减少使用其它热源给其脱盐水加热，降低其它燃料的利用。

Description

一种蒸汽乏液热能回收、脱盐水回收的工艺及工艺***
技术领域
本发明涉及大型化工企业蒸汽乏液热能回收及脱盐水回收的新工艺及其工艺***，具体涉及配套锅炉装置的大型化工企业生产运行过程中的各种压力的蒸汽换热后形成蒸汽乏液中热能及脱盐水的回收及再利用。
背景技术
大型化工企业在生产运行过程中需要使用大量的不同压力的蒸汽，这就要求大的化工工业园区必须配套建设锅炉，燃烧大量的煤炭资源给脱盐水加热，产生蒸汽以生产足够的蒸汽来保证企业正常运行，当产生的蒸汽在化工装置内完成换热后变成蒸汽乏液。现在企业把蒸汽乏液经过降温后进入大型的凉水塔，当做循环水使用，这样既浪费了蒸汽乏液的热能也浪费了脱盐水。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种蒸汽乏液热能回收、脱盐水回收的工艺及其工艺***，能确保回收大量的热能及脱盐水。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种蒸汽乏液热能回收、脱盐水回收的工艺***，蒸汽乏液储存罐通过蒸汽乏液泵连接至一级换热器的进料口，所述一级换热器的出料口通过二级换热器连接至精密过滤器，所述精密过滤器通过阳离子交换器、混合离子交换器连接至所述一级换热器的冷却介质进口，所述一级换热器的冷却介质出口与锅炉供水脱盐水箱相连，所述二级换热器的冷却介质进口与园区原始脱盐水箱相连接，园区原始脱盐水箱为二级换热器提供冷却介质。所述蒸汽乏液储存罐、 蒸汽乏液输送泵、一级换热器、二级换热器、精密过滤器、混合离子交换器、阳离子交换器、锅炉供水脱盐水箱、园区原始脱盐水箱均由DCS控制***控制运行。
所述一级换热器和二级换热器上均设有温度传感器。
一种蒸汽乏液热能回收、脱盐水回收的工艺，具体工艺步骤为：
（1）温度为90~95℃的蒸汽乏液，通过管道输送至蒸汽乏液储罐；
（2）然后用蒸汽乏液泵输送至一级换热器，在一级换热器中用来自混合离子交换器的脱盐水给蒸汽乏液进行第一次降温，使蒸汽乏液温度降至60℃-65℃；
（3）第一次降温后的蒸汽乏液再进入二级换热器进行第二次降温，在二级换热器中用来自企业园区原始脱盐水箱的脱盐水使蒸汽乏液温度降至45℃-50℃；
（4）蒸汽乏液进入精密过滤器进行机械过滤除杂，除杂后的蒸汽乏液依次进入阳离子交换器、混合离子交换器进行脱盐处理；
（5）蒸汽乏液经过脱盐处理成为脱盐水，脱盐水进入一级换热器与进入一级换热器的蒸汽乏液换热，使脱盐水温度提升至70℃-75℃，回收蒸汽乏液的热量用于供给进入锅炉供水脱盐水箱的脱盐水进行预热，使热量得到充分的回收再利用；
（6）升温后的脱盐水进入锅炉供水脱盐水箱，通过水泵输送至锅炉***中使用。
所述步骤（2）中，蒸汽乏液在一级换热器进口温度保持在95摄氏度以下，出口温度60℃-65℃，压力控制0.6MPa以下，进入一级换热器的来自混合离子交换器的脱盐水介质温度为40℃，冷热介质流量比约为0.7~1.2。
所述步骤（3）中，脱盐水箱中的脱盐水与蒸汽乏液换热后，二级换热器中的凉介质由25℃升至40℃。
所述步骤（4）中，阳离子交换器的作用是除去蒸汽乏液中微量的铁离子、钠离子、镁离子、钙离子等，使得出水品质不低于下述指标值：25°C下，二氧化硅＜0.1mg/L，电导率＜5s/cm 。
混合离子交换器是把阴、阳离子交换树脂放在同一个交换器中，将它们混合，所以可看成是由无数阴、阳交换树脂交错排列的多级式复床。水中所含盐类的阴、阳离子通过该交换器，则被树脂交换，而得到高纯度的水。
在混合离子交换器中，由于阴、阳树脂是相互均匀的，所以其阴、阳离子交换反应几乎同时进行。或者说，水的阳离子交换和阴离子交换是多次交错进行的。经H型交换所产生的H+和OH-都不能积累起来，基本上消除了反离子的影响，交换进行得比较彻底。混合离子交换器的出水品质满足锅炉对补给水质量的要求且不低于下述指标值：硬度 ≈0μmol/l，
SiO2≤20μg/l，电导率      ≤0.2μS/cm（25℃）。
本发明的有益效果是：本发明回收蒸汽乏液中的水资源，经过简单处理后供给锅炉***使用，同时，用蒸汽乏液处理后生成的脱盐水具有一定温度，然后再经过与蒸汽乏液换热后即可直接供锅炉使用减少了蒸汽乏液自身的热量浪费节省了能源，可以使得大型化工企业内各装置的蒸汽乏液能通过该工艺充分回收热能以及脱盐水资源。本发明不但能降低能耗，而且能提减少企业使用一次水的用量，节约水资源及脱盐水生产的成本从而降低企业的运行成本，增加企业的效益。
该发明流程简单，自动调节简单，设备投资少。该新工艺不但能回收蒸汽乏液的热量还能使蒸汽乏液经过处理后变成脱盐水，节约园区内的原脱盐水的用量。回收蒸汽乏液的热能为向锅炉补给水进行预热，减少使用其它热源给其脱盐水加热，降低其它燃料的利用，从长远看能够降低了大型化工园区企业的蒸汽***的运行成本，增加企业的效益。
附图说明
图1 为本发明***示意图。
其中，1. 蒸汽乏液储存罐、2. 蒸汽乏液输送泵、3. 一级换热器、4. 二级换热器、5. 精密过滤器、6. 混合离子交换器、7. 阳离子交换器、8. 锅炉供水脱盐水箱、9. 园区原始脱盐水箱。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种蒸汽乏液热能回收、脱盐水回收的工艺***，蒸汽乏液储存罐1通过蒸汽乏液泵2连接至一级换热器3的进料口，所述一级换热器3的出料口通过二级换热器4的进、出料口连接至精密过滤器5，所述精密过滤器5通过阳离子交换器7、混合离子交换器8连接至所述一级换热器3的冷却介质进口，所述一级换热器3的冷却介质出口与锅炉供水脱盐水箱8相连，所述二级换热器4的冷却介质进口与园区原始脱盐水箱9相连接，园区原始脱盐水箱9为二级换热器提供冷却介质。所述一级换热器3和二级换热器4均设有温度传感器。上述各装置均由DCS控制***控制运行。
图1中箭头方向表示物料的运行方向，大型化工企业每小时产生800M3、温度约为95℃的蒸汽乏液，蒸汽乏液通过管道输送至蒸汽乏液储罐1，然后用蒸汽乏液泵2输送至一级换热器3，在这里用来自混合离子交换器6的脱盐水给其进行一次降温，蒸汽乏液温度降至60℃，压力控制0.6MPa以下，进入一级换热器的来自混合离子交换器的脱盐水介质温度为40℃，冷热介质流量比为1.1。一次降温后的蒸汽乏液再进入二级换热器4，在这里用来自企业原始的脱盐水箱9的脱盐水使蒸汽乏液温度降至45℃，二级换热器中的凉介质由25℃升至40℃，避免蒸汽乏液温度过高影响离子交换器的运行效果，同时也回收了热量，然后进入精密过滤器5进行机械过滤除杂，除杂后的蒸汽乏液依次进入阳离子交换器7、混合离子交换器6进行脱盐处理，从混合离子交换器6出来后，脱盐水进入一级换热器3与进入一级换热器3的蒸汽乏液换热，使脱盐水温度提升到70℃，升温后的脱盐水进入锅炉供水脱盐水水箱8，通过水泵输送至锅炉***使用。蒸汽乏液最终变成脱盐水进入锅炉供水脱盐水箱8，然后供锅炉使用。
阳离子交换器7的作用是除去蒸汽乏液中微量的铁离子、钠离子、镁离子、钙离子等，使得出水品质不低于下述指标值：25°C下，二氧化硅＜0.1mg/L，电导率＜5s/cm。
混合离子交换器6是把阴、阳离子交换树脂放在同一个交换器中，将它们混合，所以可看成是由无数阴、阳交换树脂交错排列的多级式复床。水中所含盐类的阴、阳离子通过该交换器，则被树脂交换，而得到高纯度的水。
在混合离子交换器6中，由于阴、阳树脂是相互均匀的，所以其阴、阳离子交换反应几乎同时进行。或者说，水的阳离子交换和阴离子交换是多次交错进行的。经H型交换所产生的H+和OH-都不能积累起来，基本上消除了反离子的影响，交换进行得比较彻底。混合离子交换器6的出水品质满足锅炉对补给水质量的要求且不低于下述指标值：硬度 ≈0μmol/l，SiO2≤20μg/l，电导率≤0.2μS/cm（25℃）。
实施例2
如图1所示，一种蒸汽乏液热能回收、脱盐水回收的工艺***，蒸汽乏液储存罐1通过蒸汽乏液泵2连接至一级换热器3的进料口，所述一级换热器3的出料口通过二级换热器4的进、出料口连接至精密过滤器5，所述精密过滤器5通过阳离子交换器7、混合离子交换器8连接至所述一级换热器3的冷却介质进口，所述一级换热器3的冷却介质出口与锅炉供水脱盐水箱8相连，所述二级换热器4的冷却介质进口与园区原始脱盐水箱9相连接，园区原始脱盐水箱9为二级换热器提供冷却介质。所述一级换热器3和二级换热器4均设有温度传感器。上述各装置均由DCS控制***控制运行。
图1中箭头方向表示物料的运行方向，大型化工企业每小时产生810M3、温度约为95℃的蒸汽乏液，蒸汽乏液通过管道输送至蒸汽乏液储罐1，然后用蒸汽乏液泵2输送至一级换热器3，在这里用来自混合离子交换器6的脱盐水给其进行一次降温，蒸汽乏液温度降至65℃，压力控制0.6MPa以下，进入一级换热器的来自混合离子交换器的脱盐水介质温度为40℃，冷热介质流量比为0.9。一次降温后的蒸汽乏液再进入二级换热器4，在这里用来自企业原始的脱盐水箱9的脱盐水使蒸汽乏液温度降至49℃，二级换热器中的凉介质由25℃升至40℃，避免蒸汽乏液温度过高影响离子交换器的运行效果，同时也回收了热量，然后进入精密过滤器5进行机械过滤除杂，除杂后的蒸汽乏液依次进入阳离子交换器7、混合离子交换器6进行脱盐处理，从混合离子交换器6出来后，脱盐水进入一级换热器3与进入一级换热器3的蒸汽乏液换热，使脱盐水温度提升到75℃，升温后的脱盐水进入锅炉供水脱盐水箱8，通过水泵输送至锅炉***使用。蒸汽乏液最终变成脱盐水进入锅炉供水脱盐水箱8，然后供锅炉使用。
阳离子交换器7的作用是除去蒸汽乏液中微量的铁离子、钠离子、镁离子、钙离子等，使得出水品质不低于下述指标值：25°C下，二氧化硅＜0.1mg/L，电导率＜5s/cm 。
混合离子交换器6是把阴、阳离子交换树脂放在同一个交换器中，将它们混合，所以可看成是由无数阴、阳交换树脂交错排列的多级式复床。水中所含盐类的阴、阳离子通过该交换器，则被树脂交换，而得到高纯度的水。
在混合离子交换器6中，由于阴、阳树脂是相互均匀的，所以其阴、阳离子交换反应几乎同时进行。或者说，水的阳离子交换和阴离子交换是多次交错进行的。经H型交换所产生的H+和OH-都不能积累起来，基本上消除了反离子的影响，交换进行得比较彻底。混合离子交换器6的出水品质满足锅炉对补给水质量的要求且不低于下述指标值：硬度 ≈0μmol/l，SiO2≤20μg/l，电导率   ≤0.2μS/cm（25℃）。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (7)

1. 一种蒸汽乏液热能回收、脱盐水回收的工艺***，其特征是：蒸汽乏液储存罐通过蒸汽乏液泵连接至一级换热器的进料口，所述一级换热器的出料口通过二级换热器连接至精密过滤器，所述精密过滤器通过阳离子交换器、混合离子交换器连接至所述一级换热器的冷却介质进口，所述一级换热器的冷却介质出口与锅炉供水脱盐水箱相连，所述二级换热器的冷却介质进口与园区原始脱盐水箱相连接，上述各装置均由DCS控制***控制运行。
2. 如权利要求1所述的蒸汽乏液热能回收、脱盐水回收的工艺***，其特征是：所述一级换热器和二级换热器均设有温度传感器。
3. 一种采用如权利要求1所述的工艺***的蒸汽乏液热能回收、脱盐水回收的工艺，其特征是，具体工艺步骤为：
（1）温度为90~95℃的蒸汽乏液，通过管道输送至蒸汽乏液储罐；
（2）然后用蒸汽乏液泵输送至一级换热器，在一级换热器中用来自混合离子交换器的脱盐水给蒸汽乏液进行第一次降温，使蒸汽乏液温度降至60℃-65℃；
（3）第一次降温后的蒸汽乏液再进入二级换热器进行第二次降温，在二级换热器中用来自企业园区原始脱盐水箱的脱盐水使蒸汽乏液温度降至45℃-50℃；
（4）蒸汽乏液进入精密过滤器进行机械过滤除杂，除杂后的蒸汽乏液依次进入阳离子交换器、混合离子交换器进行脱盐处理；
（5）蒸汽乏液经过脱盐处理成为脱盐水，脱盐水进入一级换热器与进入一级换热器的蒸汽乏液换热，使脱盐水温度提升至70℃-75℃，回收蒸汽乏液的热量用于供给进入锅炉供水脱盐水箱的脱盐水进行预热，使热量得到充分的回收再利用；
（6）升温后的脱盐水进入锅炉供水脱盐水箱，通过水泵输送至锅炉***中使用。
4. 如权利要求3所述的蒸汽乏液热能回收、脱盐水回收的工艺，其特征是：所述步骤（2）中，蒸汽乏液在一级换热器进口温度保持在95摄氏度以下，出口温度60℃-65℃，压力控制0.6MPa以下，进入一级换热器的来自混合离子交换器的脱盐水介质温度为40℃，冷热介质流量比约为0.7~1.2。
5. 如权利要求3所述的蒸汽乏液热能回收、脱盐水回收的工艺，其特征是：所述步骤（3）中，脱盐水箱中的脱盐水与蒸汽乏液换热后，二级换热器中的凉介质由25℃升至40℃。
6. 如权利要求3所述的蒸汽乏液热能回收、脱盐水回收的工艺，其特征是：所述步骤（4）中，阳离子交换器的作用是除去蒸汽乏液中微量的铁离子、钠离子、镁离子、钙离子，使得出水品质不低于下述指标值：在25°C下，二氧化硅＜0.1mg/L，电导率＜5s/cm 。
7. 如权利要求3所述的蒸汽乏液热能回收、脱盐水回收的工艺，其特征是：所述步骤（4）中，经过混合离子交换器的出水品质满足锅炉对补给水质量的要求且不低于下述指标值：在25°C下，硬度 ≈0μmol/l，SiO2≤20μg/l，电导率≤0.2μS/cm。
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