CN213864809U - 一种焊丝收线机换轴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊丝收线机换轴装置，涉及焊丝生产设备技术领域，包括空轴传送带和满轴传送带，空轴传送带和满轴传送带靠近焊丝收线机的一端设置有换轴组件，换轴组件包括安装底座，安装底座上表面滑移设置有升降组件，升降组件包括剪式升降机和驱动剪式升降机运动的升降气缸，升降组件上表面设置有用于承载线轴的支撑板，安装底座上设置有驱动升降组件滑移的滑移组件。通过空轴传送带、满轴传送带和换轴组件协同配合，实现收线机的自动换轴，减少人工操作，大大提高收线机工作效率。

Description

一种焊丝收线机换轴装置

技术领域

本实用新型涉及焊丝生产设备技术领域，尤其涉及一种焊丝收线机换轴装置。

背景技术

在焊丝的生产过程中，需要多次对进行收卷和放卷，收卷时往往通过收线机对焊丝进行收线，实现焊丝的收卷。

现有授权公告号为CN209480949U的实用新型公开了一种焊丝收线机，机包括收线机机架、滚轮，安装在收线机机架两侧的旋转装置，安装在收线机机架上并能移动的引线装置，以及方便安装与拆卸滚轮的垫板；所述旋转装置包括固定盘，贯穿固定盘设置且一端***安装孔中的转轴，一端固定在固定盘上且与销孔对应设置的插销，通过轴承与转轴固定连接的连接板，安装在收线机机架上并对连接板两端进行限位的限位装置，以及安装在收线机机架上并用于带动转轴转动的第一驱动电机。

采用上述技术方案，通过第一电机带动旋转装置转动，通过限位装置对工字轮进行限位，在旋转装置的驱动下实现焊丝的收卷，在工字轮上焊丝缠满时，需要人工拆卸和更换新的工字轮，导致收线效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种焊丝收线机换轴装置，通过空轴传送带、满轴传送带和换轴组件协同配合，实现收线机的自动换轴，减少人工操作，大大提高收线机工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种焊丝收线机换轴装置，包括空轴传送带和满轴传送带，空轴传送带和满轴传送带靠近焊丝收线机的一端设置有换轴组件，换轴组件包括安装底座，安装底座上表面滑移设置有升降组件，升降组件包括剪式升降机和驱动剪式升降机运动的升降气缸，升降组件上表面设置有用于承载线轴的支撑板，安装底座上设置有驱动升降组件滑移的滑移组件。

通过采用上述技术方案，设置换轴组件配合空轴传送带和满轴传送带实现收线机上线轴的自动更换，减少人工换轴，大大提高收线机工作效率。

本实用新型进一步设置为：空轴传送带位于满轴传送带上方，空轴传送带与满轴传送带运输方向相反，空轴传送带将空轴运往设置有换轴组件的一端。

通过采用上述技术方案，设置双层传送带分别对空轴和满轴进行运送，便于分类存放，节省空间。

本实用新型进一步设置为：空轴传送带和满轴传送带表面均设置有若干分隔挡块，各分隔挡块沿空轴传送带和满轴传送带宽度方向延伸，在空轴传送带和满轴传送带长度方向均匀间隔分布。

通过采用上述技术方案，对传送带上的线轴进行分隔和限位，保证线轴运输时的稳定，避免线轴掉落。

本实用新型进一步设置为：滑移组件包括滑移丝杆，滑移丝杆转动设置在安装底座上表面中部，滑移丝杆轴向空轴传送带长度方向平行，滑移丝杆螺纹穿设升降组件，滑移丝杆靠近空轴传送带的一端设置有驱动滑移丝杆转动的双向电机。

通过采用上述技术方案，双向电机带动滑移丝杆转动驱动升降组件滑移，精度较高，便于线轴定位，运送稳定。

本实用新型进一步设置为：支撑板上表面铰接有翻转板，翻转板靠近空轴传送带的一侧与支撑板上表面铰接，支撑板上表面铰接有驱动翻转板转动的翻转气缸，翻转气缸活塞杆端部与翻转板下表面铰接。

通过采用上述技术方案，便于将满轴翻转滚落到满轴传送带上，提高换轴效率。

本实用新型进一步设置为：翻转板上表面开设有放置槽，放置槽沿翻转板长度方向延伸。

通过采用上述技术方案，设置放置槽使得线轴稳定在放置槽内，避免线轴随意滚动，保证换轴时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：放置槽中部转动设置有双向丝杆，双向丝杆轴向与放置槽长度方向平行，双向丝杆两端螺纹穿设有两块限位板，支撑板宽度方向一侧壁上固定有驱动双向丝杆转动的限位电机。

通过采用上述技术方案，可对不同长度的线轴进行限位，保证换轴时线轴的稳定，增大该装置适用范围。

本实用新型进一步设置为：翻转板上表面宽度方向远离空轴传送带的一侧固定有挡板。

通过采用上述技术方案，对线轴进行阻挡避免线轴滚落，降低安全风险。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)通过空轴传送带、满轴传送带和换轴组件协同配合，实现收线机的自动换轴，减少人工操作，大大提高收线机工作效率。

(2)通过设置相对滑移设置的限位板对不同规格的线轴进行限位，增大该装置适用范围，降低加工制作成本。

(3)通过设置翻转气缸和翻转板，便于将满轴滚落到满轴传送带上，提高收线机换轴效率。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体结构轴测图；

图2是本实用新型一个实施例的俯视图，主要用于展示滑移组件的结构；

图3是本实用新型一个实施例的左视图，主要用于展示升降组件的结构。

附图标记：1、空轴传送带；2、满轴传送带；3、传送带支架；31、分隔挡块；4、换轴组件；41、安装底座；411、滑槽；42、升降组件；421、升降底座；422、升降气缸； 423、剪式升降机；43、滑移组件；431、滑移丝杆；432、双向电机；44、支撑板；45、翻转板；451、放置槽；452、挡板；46、翻转气缸；47、双向丝杆；48、限位板；49、限位电机。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1，一种焊丝收线机换轴装置，包括空轴传送带1和满轴传送带2，空轴传送带1和满轴传送带2靠近收线机的一端滑移设置有换轴组件4，通过换轴组件4在空轴传送带1、满轴传送带2和收线机之间的往复运动，用来运送空轴和满轴，实现收线机上线轴的自动更换，减少人工换轴，大大提高收线机工作效率。

参见附图1和附图3，空轴传送带1和满轴传送带2设置于传送带支架3上，传送带支架3呈矩形框架结构，空轴传送带1和满轴传送带2均沿传送带支架3长度方向张紧设置，空轴传送带1张紧设置于满轴传送带2上方，空轴传送带1用于将空轴从远离换轴组件4的一端运送到换轴组件4上方，满轴传送带2运送方向与空轴传送带1相反；空轴传送带1和满轴传送带2表面均开设有若干分隔挡块31，各分割挡块沿空轴传送带1宽度方向延伸，各分隔挡块31在空轴传送带1和满轴传送带2长度方向均匀间隔设置，用于对线轴进行分隔避免线轴之间彼此碰撞，保证线轴运送时的稳定性。

参见附图2和附图3，换轴组件4包括安装底座41，安装底座41沿空轴传送带1 长度方向沿伸，安装底座41上表面开设有滑槽411，滑槽411沿安装底座41长度方向延伸；安装底座41上表面滑移设置有用于抬升线轴的升降组件42，升降组件42包括升降底座421，升降底座421与安装底座41上的滑槽411滑移配合，升降底座421上表面设置有剪式升降机423，升降组件42包括驱动剪式升降机423运动的升降气缸422；安装底座41 中部设置有滑移组件43，滑移组件43包括滑移丝杆431，滑移丝杆431转动设置于安装底座41中部，滑移丝杆431轴向与安装底座41长度方平行，滑移丝杆431螺纹穿设升降底座421，滑移丝杆431远离空轴传送带1的一端设置有驱动器滑移丝杆431转动的双向电机432，双向电机432主轴与滑移丝杆431同轴固定，通过双向电机432主轴的旋转带动换轴组件4的滑移。

参见附图2和附图3，剪式升降机423上表面铰接有支撑板44，支撑板44呈矩形，支撑板44上表面靠近空轴传送带1的一侧铰接有翻转板45，翻转板45位于支撑板44上方；支撑板44上表面远离空轴传送带1的一侧中部铰接有翻转气缸46，翻转气缸46活塞杆端部与翻转板45下表面中部铰接，通过翻转气缸46活塞杆的伸缩实现翻转板45的摆动。

参见附图2和附图3，翻转板45中部开设有放置槽451，放置槽451沿空轴传送带 1宽度方向延伸；翻转板45上表面远离空轴传送带1的一侧固定有挡板452，用于对空轴进行阻挡，避免空轴滚落；放置槽451内部转动设置有双向丝杆47，双向丝杆47轴向与空轴传送带1宽度方向平行，双向丝杆47两端螺纹贯穿有限位板48，两限位板48沿空轴传送带1宽度方向对称设置在放置槽451内，两限位板48底部与放置槽451滑移配合；翻转板45沿空轴传送带1宽度方向一侧壁上固定有限位电机49，限位电机49主轴与空轴传送带1宽度方向平行，限位电机49主轴与双向丝杆47同轴固定连接，通过限位电机49 主轴的旋转带动双向丝杆47转动实现两限位板48的相对滑移，对不同规格的线轴进行轴向的限位。

本实施例的工作原理是：将空轴放置在空轴传送带1上，通过空轴传送带1的运输，将空轴运送到换轴组件4上方，升降气缸422活塞杆伸长，在剪式升降机423的作用下将支撑板44抬升到对应高度，使空轴平稳滚落到放置槽451内，限位电机49主轴转动驱动两限位板48相对运动，在空轴轴向对其进行限位，保证空轴换轴运送时的稳定；之后升降气缸422活塞杆收缩，支撑板44下降到指定高度，双向电机432主轴转动，驱动升降组件42沿滑槽411运动到收线机工作位置，调整支撑板44的高度完成收线机空轴的安装，升降机构带动支撑板44下降；当空轴上缠绕满焊丝时，升降机构驱动支撑板44上升，使放置槽451上表面与线轴抵接，对满轴进行承载，两限位板48对其进行限位，完成满轴的拆卸，之后升降组件42带动支撑板44下降到指定高度，升降组件42在滑移组件43的驱动下沿滑槽411返回满轴传送带2端部，翻转气缸46活塞杆伸长驱动翻转板45摆动，限位板48解除对线轴的限位，将满轴滚落到满轴传送带2上，通过满轴传送带2将其运走，完成一个工作循环。通过空轴传送带1、满轴传送带2和换轴组件4协同配合，实现收线机的自动换轴，减少人工操作，大大提高收线机工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种焊丝收线机换轴装置，包括空轴传送带(1)和满轴传送带(2)，其特征在于：所述空轴传送带(1)和所述满轴传送带(2)靠近焊丝收线机的一端设置有换轴组件(4)，所述换轴组件(4)包括安装底座(41)，安装底座(41)上表面滑移设置有升降组件(42)，所述升降组件(42)包括剪式升降机(423)和驱动所述剪式升降机(423)运动的升降气缸(422)，升降组件(42)上表面设置有用于承载线轴的支撑板(44)，所述安装底座(41)上设置有驱动所述升降组件(42)滑移的滑移组件(43)。

2.根据权利要求1所述的一种焊丝收线机换轴装置，其特征在于：所述空轴传送带(1)位于所述满轴传送带(2)上方，所述空轴传送带(1)与所述满轴传送带(2)运输方向相反，所述空轴传送带(1)将空轴运往设置有换轴组件(4)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种焊丝收线机换轴装置，其特征在于：所述空轴传送带(1)和所述满轴传送带(2)表面均设置有若干分隔挡块(31)，各所述分隔挡块(31)沿所述空轴传送带(1)和满轴传送带(2)宽度方向延伸，在所述空轴传送带(1)和所述满轴传送带(2)长度方向均匀间隔分布。

4.根据权利要求1所述的一种焊丝收线机换轴装置，其特征在于：所述滑移组件(43)包括滑移丝杆(431)，所述滑移丝杆(431)转动设置在所述安装底座(41)上表面中部，所述滑移丝杆(431)轴向所述空轴传送带(1)长度方向平行，所述滑移丝杆(431)螺纹穿设所述升降组件(42)，所述滑移丝杆(431)靠近所述空轴传送带(1)的一端设置有驱动所述滑移丝杆(431)转动的双向电机(432)。

5.根据权利要求1所述的一种焊丝收线机换轴装置，其特征在于：所述支撑板(44)上表面铰接有翻转板(45)，所述翻转板(45)靠近所述空轴传送带(1)的一侧与所述支撑板(44)上表面铰接，所述支撑板(44)上表面铰接有驱动所述翻转板(45)转动的翻转气缸(46)，所述翻转气缸(46)活塞杆端部与所述翻转板(45)下表面铰接。

6.根据权利要求5所述的一种焊丝收线机换轴装置，其特征在于：所述翻转板(45)上表面开设有放置槽(451)，所述放置槽(451)沿所述翻转板(45)长度方向延伸。

7.根据权利要求6所述的一种焊丝收线机换轴装置，其特征在于：所述放置槽(451) 中部转动设置有双向丝杆(47)，所述双向丝杆(47)轴向与所述放置槽(451)长度方向平行，所述双向丝杆(47)两端螺纹穿设有两块限位板(48)，所述支撑板(44)宽度方向一侧壁上固定有驱动所述双向丝杆(47)转动的限位电机(49)。

8.根据权利要求6所述的一种焊丝收线机换轴装置，其特征在于：所述翻转板(45)上表面宽度方向远离所述空轴传送带(1)的一侧固定有挡板(452)。

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