CN210996764U - 一种钢带切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢带生产设备领域，尤其是一种钢带切断机，包括放卷装置、切断装置、牵引装置、送料装置、下料装置、出料装置、盛料架以及控制器，牵引装置设置在放卷装置与切断装置之间并用于驱动钢带朝向切断装置移动，送料装置设置在切断装置与下料装置之间并将从钢带切割下来的钢板移动到下料装置，多个盛料架沿出料装置的输送方向依次放置在出料装置上，下料装置设置在出料装置上方并用于将钢板移动到盛料架中，放卷装置、切断装置、牵引装置、送料装置、下料装置以及出料装置均与控制器电性连接。本实用新型的钢带切断机能够自动切换不同批次钢板的数量与长度，并把同一批次的钢板自动放置到对应的盛料架上，降低人工参与率。

Description

一种钢带切断机

技术领域

本实用新型涉及钢带生产设备领域，尤其是一种钢带切断机。

背景技术

钢带切断机一般包括放卷装置、牵引装置以及切断装置，钢卷经过放卷、牵引以及切断后成为钢板。钢板从钢带上分离后，直接从切断装置的下料端掉落，容易撞伤钢板，并且工人子在切断装置工作收集掉落的钢板还容易出现安全事故，为了避免钢板撞伤与安全事故的发生，在切断装置的下料端设有讲钢板移走的出料输送带。这种设置方式，需要工人将出料输送带的钢板移走；并且当钢板的切断长度需要改变后，工人要改变牵引装置的进给距离，还要把不同长度的钢板筛选出来并移动到对应的盛料架上，人工参与率高。因此，需要对钢带切断机进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种钢带切断机，能够自动切换不同批次钢板的数量与长度，并把同一批次的钢板自动放置到对应的盛料架上，降低人工参与率。

本实用新型的一种钢带切断机，包括放卷装置、切断装置、牵引装置、送料装置、下料装置、出料装置、盛料架以及控制器，所述牵引装置设置在放卷装置与切断装置之间并用于驱动钢带朝向切断装置移动，所述送料装置设置在切断装置与下料装置之间并将从钢带切割下来的钢板移动到下料装置，多个所述盛料架沿出料装置的输送方向依次放置在出料装置上，所述下料装置设置在出料装置上方并用于将钢板移动到盛料架中，所述放卷装置、切断装置、牵引装置、送料装置、下料装置以及出料装置均与控制器电性连接。

作为上述方案的改进，所述下料装置包括下料架以及两组左右对称设置的下料机构，每组所述下料机构均包括活动支架、下料滚轴、下料电机以及下料气缸，多个所述下料滚轴与活动支架转动连接并用于输送钢板，所述下料电机安装在活动支架上并用于驱动下料滚轴转动，所述下料气缸的固定座安装在下料架上，所述活动支架靠近下料装置外侧一端与下料架铰接，所述活动支架靠近下料装置中间一端与下料气缸的输送端铰接，所述下料电机与下料气缸均与控制器电性连接，使得当所述下料气缸处于伸长状态时，所述活动支架与水平面平行，当所述下料气缸处于缩短状态时，所述活动支架与水平面垂直。

作为上述方案的改进，所述下料装置还包括用于检测下料机构的上料端是否有钢板的光电开关，所述光电开关安装在下料架上并与控制器电性连接。

作为上述方案的改进，所述牵引装置包括牵引架、与牵引架转动连接的主动辊和从动辊以及用于驱动主动辊转动的牵引电机，所述从动辊设置在主动辊上方，所述主动辊用于驱动卡在主动辊与从动辊之间的钢带朝向切断装置移动，所述牵引电机与控制器电性连接。

作为上述方案的改进，所述牵引装置包括用于驱动从动辊升降的气动升降机构，所述气动升降机构包括与牵引架滑动连接的滑块以及用于驱动滑块升降的升降气缸，所述从动辊与滑块转动连接，所述升降气缸与控制器电性连接。

作为上述方案的改进，所述主动辊以及从动辊的外圈均包有橡胶层。

作为上述方案的改进，所述出料装置的输送方向与送料装置的输送方向垂直。

作为上述方案的改进，所述出料装置设置在地坑内，且所出料装置的运料面与地面平齐。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型中钢带切断机通过放卷装置、切断装置、牵引装置、送料装置、下料装置以及出料装置与控制器相互配合，能够自动切换不同批次钢板的数量与长度，并把同一批次的钢板自动放置到对应的盛料架上，用户做好前期工作后，只需把空的盛料架放上出料装置上以及把装有钢板的盛料架从出料装置移下来，无需移动把不同长度的钢板筛选出来并移动到对应的盛料架上，降低人工参与率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中钢带切断机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中下料装置处于闭合状态的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中下料装置处于打开状态的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中牵引装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中控制器的接线原理图。

图中：1、放卷装置；2、切断装置；3、牵引装置；4、送料装置；5、下料装置；6、出料装置；7、盛料架；8、控制器；51、下料架；52、下料机构； 521、活动支架；522、下料滚轴；523、下料电机；524、下料气缸；53、光电开关；31、牵引架；32、主动辊；33、从动辊；34、牵引电机；35、气动升降机构；351、滑块；352、升降气缸；9、地坑。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

如图1-5所示，本实用新型实施例中的一种钢带切断机，包括放卷装置1、切断装置2、牵引装置3、送料装置4、下料装置5、出料装置6、盛料架7以及控制器8，放卷装置1可以是包括放卷辊以及用于驱动放卷辊转动的放卷电机，放卷时，把成卷钢带安装在放卷辊上即可；切断装置2可以是包括切刀以及驱动切刀升降的液压升降机构，需要切断钢带时，液压升降机构先驱动切刀下移动切断钢带，再带动切刀上升复位；送料装置4与出料装置6均可以是运料带。所述牵引装置3设置在放卷装置1与切断装置2之间并用于驱动钢带朝向切断装置2移动，切断装置2将钢带切断后，钢板从切断装置2 上远离牵引装置3一侧分离并由送料装置4带动其移动，所述送料装置4设置在切断装置2与下料装置5之间并将从钢带切割下来的钢板移动到下料装置5，多个所述盛料架7沿出料装置6的输送方向依次放置在出料装置6上，所述下料装置5设置在出料装置6上方并用于将钢板移动到盛料架7中，所述放卷装置1、切断装置2、牵引装置3、送料装置4、下料装置5以及出料装置6均与控制器8电性连接。本实用新型中，控制器8优选采用PLC，能够执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数，并通过改变输入端与输出端的连接方式从而控制各部件的工作。

本实用新型中钢带切断机的具体工作流程如下：开始工作前，启动出料装置6，使最靠近出料装置6下料端的盛料架7处于下料装置5的下料位置的正下方；在控制器8上设置好每批钢板的数量与长度；并在放卷装置1上装好成卷钢带，把钢带的自由端穿过牵引装置3后，牵引装置3驱动钢带朝向切断装置2移动；将钢带往送料装置4伸出，使得切断装置2第一次分离的钢板的长度为钢板的设定长度；控制器8控制切断装置2进行切割，钢板被送料装置4移动到下料装置5上；钢板移动到下料装置5的下料位置时，控制器8控制下料装置5打开，钢板下落到下方的盛料架7；在钢板的送料、下料过程中，牵引装置3配合放卷装置1以及切断装置2按照当前批次的钢板数量和长度从钢带上逐块分离出钢板；当切断装置2切断的次数达到当前批次的钢板数量后，控制器8调取下移批次的钢板数量与长度控制牵引装置3与切断装置2工作；当盛料架7上钢板的数量到达当前批次的钢板数量后，控制器8控制出料装置6带动盛料架7移动一个位置，使下一个盛料架7处于下料装置5的下料位置的正下方。

本实用新型中钢带切断机通过放卷装置1、切断装置2、牵引装置3、送料装置4、下料装置5以及出料装置6与控制器8相互配合，能够自动切换不同批次钢板的数量与长度，并把同一批次的钢板自动放置到对应的盛料架7 上，用户做好前期工作后，只需把空的盛料架7放上出料装置6上以及把装有钢板的盛料架7从出料装置6移下来，无需移动把不同长度的钢板筛选出来并移动到对应的盛料架7上，降低人工参与率。

需要说明的是，所述下料装置5优选包括下料架51以及两组左右对称设置的下料机构52，“左右”即下料装置5输送钢板的方向的“左右”，每组所述下料机构52均包括活动支架521、下料滚轴522、下料电机523以及下料气缸524，多个所述下料滚轴522与活动支架521转动连接并用于输送钢板，多个下料滚轴522在活动支架521上等距设置，钢板在活动支架521上输送时与下料滚轴522接触，减少钢板与活动支架521的碰撞的同时，还能减少钢板的划伤。所述下料电机523安装在活动支架521上并用于驱动下料滚轴 522转动，所述下料气缸524的固定座安装在下料架51上，所述活动支架521 靠近下料装置5外侧一端与下料架51铰接，下料装置5外侧下料装置5钢板输送方向的外侧，所述活动支架521靠近下料装置5中间一端与下料气缸524 的输送端铰接，所述下料气缸524的固定座与下料架51铰接，使得下料气缸 524在伸缩过程可以相对下料架51转动，所述下料电机523与下料气缸524 均与控制器8电性连接，控制器8控制两个下料气缸524同时伸出或缩短。使得当所述下料气缸524处于伸长状态时，所述活动支架521与水平面平行，此时下料装置5处于闭合状态，下料电机523可驱动下料滚轴522转动，方便钢板的输送；当所述下料气缸524处于缩短状态时，所述活动支架521与水平面垂直，此时下料装置5处于打开状态，控制器8控制两个下料气缸524收缩使下料装置5打开后，钢板在重力的作用下下落到承料架中，控制器8 控制下料气缸524伸长，使下料装置5处于闭合状态。

进一步地，所述下料装置5还优选包括用于检测下料机构52的上料端是否有钢板的光电开关53，所述光电开关53安装在下料架51上并与控制器8 电性连接。开始时，光电开关53检测到没有钢板进入达到下料机构52上料端，当光电开关53检测到有钢板时，说明钢板前端进入到下料机构52，当光电开关53检测到钢板离开后，说明钢板完全进入到下料机构52，控制器8控制下料装置5打开对钢板下料。同时，光电开关53还可以配合控制器8进行计数，从而进行钢板批次的切换。

其中，所述牵引装置3优选包括牵引架31、与牵引架31转动连接的主动辊32和从动辊33以及用于驱动主动辊32转动的牵引电机34，所述从动辊 33设置在主动辊32上方，所述主动辊32用于驱动卡在主动辊32与从动辊 33之间的钢带朝向切断装置2移动，所述牵引电机34与控制器8电性连接。牵引装置3通过主动辊32与从动辊33配合，实现钢带的输送，并且，由于主动辊32的直径时固定的，控制器8控制主动辊32的转动角度即可控制牵引装置3的进给距离。

进一步地，所述牵引装置3优选包括用于驱动从动辊33升降的气动升降机构35，所述气动升降机构35包括与牵引架31滑动连接的滑块351以及用于驱动滑块351升降的升降气缸352，所述从动辊33与滑块351转动连接，所述升降气缸352与控制器8电性连接。需要将钢带穿过时，控制器8控制升降气缸352打带动从动辊33上升，钢带到位后，控制器8控制升降气缸352 带动从动辊33下降复位，使钢带夹在从动辊33与主动辊32之间。同时，升降气缸352为可调行程气缸，使主动辊32与从动辊33之间间隙可调，能够针对不同厚度的钢带。

更进一步地，所述主动辊32以及从动辊33的外圈有限均包有橡胶层，提高牵引装置3的驱动力，并减少对钢带的划伤。

本实施例中，由于钢带的放卷、切断、送料以及下料的移动方向相同，所述出料装置6的输送方向优选与送料装置4的输送方向垂直，能够缩短切断机的长度。

此外，所述出料装置6优选设置在地坑9内，且所出料装置6的运料面与地面平齐，方便用户上下盛料架7。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种钢带切断机，其特征在于：包括放卷装置、切断装置、牵引装置、送料装置、下料装置、出料装置、盛料架以及控制器，所述牵引装置设置在放卷装置与切断装置之间并用于驱动钢带朝向切断装置移动，所述送料装置设置在切断装置与下料装置之间并将从钢带切割下来的钢板移动到下料装置，多个所述盛料架沿出料装置的输送方向依次放置在出料装置上，所述下料装置设置在出料装置上方并用于将钢板移动到盛料架中，所述放卷装置、切断装置、牵引装置、送料装置、下料装置以及出料装置均与控制器电性连接。

2.如权利要求1所述的一种钢带切断机，其特征在于：所述下料装置包括下料架以及两组左右对称设置的下料机构，每组所述下料机构均包括活动支架、下料滚轴、下料电机以及下料气缸，多个所述下料滚轴与活动支架转动连接并用于输送钢板，所述下料电机安装在活动支架上并用于驱动下料滚轴转动，所述下料气缸的固定座安装在下料架上，所述活动支架靠近下料装置外侧一端与下料架铰接，所述活动支架靠近下料装置中间一端与下料气缸的输送端铰接，所述下料电机与下料气缸均与控制器电性连接，使得当所述下料气缸处于伸长状态时，所述活动支架与水平面平行，当所述下料气缸处于缩短状态时，所述活动支架与水平面垂直。

3.如权利要求2所述的一种钢带切断机，其特征在于：所述下料装置还包括用于检测下料机构的上料端是否有钢板的光电开关，所述光电开关安装在下料架上并与控制器电性连接。

4.如权利要求1所述的一种钢带切断机，其特征在于：所述牵引装置包括牵引架、与牵引架转动连接的主动辊和从动辊以及用于驱动主动辊转动的牵引电机，所述从动辊设置在主动辊上方，所述主动辊用于驱动卡在主动辊与从动辊之间的钢带朝向切断装置移动，所述牵引电机与控制器电性连接。

5.如权利要求4所述的一种钢带切断机，其特征在于：所述牵引装置包括用于驱动从动辊升降的气动升降机构，所述气动升降机构包括与牵引架滑动连接的滑块以及用于驱动滑块升降的升降气缸，所述从动辊与滑块转动连接，所述升降气缸与控制器电性连接。

6.如权利要求4所述的一种钢带切断机，其特征在于：所述主动辊以及从动辊的外圈均包有橡胶层。

7.如权利要求1-6中任一权利要求所述的一种钢带切断机，其特征在于：所述出料装置的输送方向与送料装置的输送方向垂直。

8.如权利要求1-6中任一权利要求所述的一种钢带切断机，其特征在于：所述出料装置设置在地坑内，且所出料装置的运料面与地面平齐。

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