CN213862780U - 一种自动顶出封嘴的膏剂灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及药剂灌装的技术领域，公开了一种自动顶出封嘴的膏剂灌装机，包括料仓、下料管、压出机构和连接阀，料仓底部的下料管通过连接阀与压出机构和出料管连接，托盘上平移板上设有立柱，定位板靠近出料管的一侧通过套筒和侧柱活动设有侧板，侧板侧壁上设有封口板；本实用新型通过侧板上设有顶住出料管底口的封口板，通过压缩弹簧的弹性形变顶住侧板保持封口板对出料管封堵，避免避免了灌装口内膏剂滴落造成浪费和污染，同时侧板设有两个斜面，当放置灌装容器的平移板移动至出料管下部时，平移板上的立柱挤压侧板使侧板朝向定位板平移，带动封口板远离出料管，整个过程无需单独操作，自动保持灌装间隙对出料管的封堵。

Description

一种自动顶出封嘴的膏剂灌装机

技术领域

本实用新型涉及药剂灌装的技术领域，具体是一种自动顶出封嘴的膏剂灌装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。

其中有注塞式灌装机和膏体灌装机，均适合于灌制从水剂到膏霜的各种黏度产品，是广大日化、医药、食品、农药等行业的理想填充机型，通过压缩缸完成抽压灌装，但现有灌装机功能单一，只完成最基本的灌装过程，特别是膏剂灌装时，由于灌装物为粘稠膏状物，当灌装头下部的灌装容器定量灌装完成之后，灌装头下部的膏剂容易在重力作用下滴落在操作台或者工作环境中，形成资源浪费的同时还造成环境污染。

实用新型内容

为了解决现有技术存在灌装口内膏剂滴落造成浪费和污染的问题，本实用新型目的在于提供一种自动顶出封嘴的膏剂灌装机。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种自动顶出封嘴的膏剂灌装机，包括底架、料仓、下料管、压出机构和连接阀，所述料仓设于底架顶部，所述料仓内设有空腔，所述料仓底部设有下料管，所述下料管顶部延伸至料仓内部，所述下料管远离料仓的端部设有连接阀，所述连接阀顶部设有压料机构连接，所述连接阀底部与出料管连接，所述连接阀单向导通下料管与压出机构或压出机构与出料管，所述底架侧面设有托盘，所述托盘上设有用于放置灌装容器的平移板，所述平移板上设有立柱。

所述底架中部设有定位板，所述定位板靠近出料管的一侧设有侧板，所述定位板侧壁上设有多个侧柱，所述侧板上设有多个套筒，所述套筒一一活动套设在所述侧柱上，所述侧柱上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与套筒侧端面贴合，另一端与定位板侧壁贴合。

所述侧板包括两块斜板和一块横板，所述横板设于两块斜板之间，所述斜板与横板之间的夹角为钝角，斜板靠近横板一侧与定位板之间的距离大于斜板远离横板一侧与定位板之间的距离，所述斜板远离定位板的侧壁上设有封口板，所述封口板一端延伸至所述出料管下部。

作为本实用新型进一步的方案：所述立柱靠近侧板的侧壁上设有轮架，所述轮架上设有滚轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述封口板顶面水平高度与出料管底面水平高度相同。

作为本实用新型进一步的方案：所述斜板与横板之间的夹角度数为155°～165°。

作为本实用新型进一步的方案：所述托盘中部设有横槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述平移板宽度与所述横槽宽度相同。

作为本实用新型进一步的方案：所述平移板在所述托盘的横槽内横向滑动。

作为本实用新型进一步的方案：所述侧柱远离定位板的端部设有凸圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述凸圈外径大于套筒外径。

作为本实用新型进一步的方案：所述压出机构为活塞泵。

本实用新型的有益效果为：

该自动顶出封嘴的膏剂灌装机在灌装物料的出料管侧后方设有定位板，在定位板上的侧柱上活动套设有侧板，侧板上设有顶住出料管底口的封口板，通过压缩弹簧的弹性形变顶住侧板保持封口板对出料管封堵，避免避免了灌装口内膏剂滴落造成浪费和污染，同时侧板设有两个斜面，当放置灌装容器的平移板移动至出料管下部时，平移板上的立柱挤压侧板使侧板朝向定位板平移，带动封口板远离出料管，整个过程无需单独操作，自动保持灌装间隙对出料管的封堵。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的部分部件仰视图。

图3是本实用新型的侧板处部分部件剖视图。

图中：1-底架；2-料仓；21-下料管；3-压出机构；4-连接阀；5-出料管；6-侧板；61-斜板；62-横板；7-托盘；8-平移板；9-立柱；10-封口板；11-定位板；12-侧柱；13-压缩弹簧；14-套筒；15-轮架；16-滚轮。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本实用新型的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本实用新型，并且不应当理解为本实用新型限制在本文阐述的实施例中。

应当理解，术语第一、第二等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。尽管本文可以使用术语第一、第二等等来描述各种单元，这些单元不应当受到这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个单元和另一个单元。例如可以将第一单元称作第二单元，并且类似地可以将第二单元称作第一单元，同时不脱离本实用新型的示例实施例的范围。

应当理解，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

应当理解，在本实用新型的描述中，术语“上”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系，是该公开产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本文使用的术语仅用于描述特定实施例，并且不意在限制本实用新型的示例实施例。如本文所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”意在包括复数形式，除非上下文明确指示相反意思。还应当理解术语“包括”、“包括了”、“包含”、和/或“包含了”当在本文中使用时，指定所声明的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在性，并且不排除一个或多个其他特征、数量、步骤、操作、单元、组件和/或他们的组合存在性或增加。

在下面的描述中提供了特定的细节，以便于对示例实施例的完全理解。然而，本领域普通技术人员应当理解可以在没有这些特定细节的情况下实现示例实施例。在其他实施例中，可以不以非必要的细节来示出众所周知的过程、结构和技术，以避免使得示例实施例不清楚。

如图1-3所示，一种自动顶出封嘴的膏剂灌装机，包括底架1、料仓2、下料管21、压出机构3和连接阀4，所述料仓2设于底架1顶部，所述料仓2内设有空腔，所述料仓2底部设有下料管21，所述下料管21顶部延伸至料仓2内部，所述下料管21远离料仓2的端部设有连接阀4，所述连接阀4顶部设有压料机构连接，所述压出机构3为活塞泵，所述连接阀4底部与出料管5连接，所述连接阀4单向导通下料管21与压出机构3之间或压出机构3与出料管5之间，灌装时物料从料仓2落入下料管21中，通过抽出活塞泵的伸缩杆配合连接阀4将下料管21中的物料吸入压出机构3中，再通过压入活塞泵的伸缩杆配合连接阀4将压出机构3中的物料挤压到出料管5中，所述底架1侧面设有托盘7，所述托盘7上设有用于放置灌装容器的平移板8，所述平移板8上设有立柱9。

所述底架1中部设有定位板11，所述定位板11靠近出料管5的一侧设有侧板6，所述定位板11侧壁上设有多个侧柱12，所述侧板6上设有多个套筒14，所述套筒14一一活动套设在所述侧柱12上，所述侧柱12上套设有压缩弹簧13，所述压缩弹簧13一端与套筒14侧端面贴合，另一端与定位板11侧壁贴合，侧板6通过套筒14套设在定位板11的侧柱12上沿着侧柱12的轴线方向平移，所述侧柱12远离定位板11的端部设有凸圈，所述凸圈外径大于套筒14外径，用于约束套筒14的平移路径。

所述侧板6包括两块斜板61和一块横板62，所述横板62设于两块斜板61之间，所述斜板61与横板62之间的夹角为钝角，斜板61靠近横板62一侧与定位板11之间的距离大于斜板61远离横板62一侧与定位板11之间的距离，横板62平行于定位板11，横板62两侧的斜板61分别倾斜设置，所述斜板61与横板62之间的夹角度数为155°～165°，所述斜板61远离定位板11的侧壁上设有封口板10，所述封口板10一端延伸至所述出料管5下部，所述封口板10顶面水平高度与出料管5底面水平高度相同。

所述托盘7中部设有横槽，所述平移板8宽度与所述横槽宽度相同，所述平移板8在所述托盘7的横槽内横向滑动，平移板8在托盘7中滑动推进过程中，平移板8上的立柱9向接触第一块斜板61，由于斜板61的倾斜设置，立柱9逐步挤压斜板61，侧板6整体通过套筒14在侧柱12上滑动，套筒14挤压压缩弹簧13，侧板6整体朝向定位板11移动，侧板6上的封口板10远离出料管5，直至立柱9移动至横板62侧壁处，平移板8上承载的灌装容器处于出料管5下部之后，即可开始进行灌装操作。

灌装之后平移板8带着灌装容器移出托盘7，平移板8上的立柱9从横板62上移到第二块斜板61上，立柱9在第二块斜板61上逐渐平移过程中，压缩弹簧13的形变恢复力顶住侧板6在侧柱12上滑动，侧板6带着封口板10移动至出料管5底部，形成封堵，避免出料管5内余留的物料在非灌装时间段滴流出。

进一步的所述立柱9靠近侧板6的侧壁上设有轮架15，所述轮架15上设有滚轮16，通过滚轮16在侧板6侧壁上滚动，减少立柱9与侧板6之间的相互磨损。

本实用新型在灌装物料的出料管侧后方设有定位板，在定位板上的侧柱上活动套设有侧板，侧板上设有顶住出料管底口的封口板，通过压缩弹簧的弹性形变顶住侧板保持封口板对出料管封堵，避免避免了灌装口内膏剂滴落造成浪费和污染，同时侧板设有两个斜面，当放置灌装容器的平移板移动至出料管下部时，平移板上的立柱挤压侧板使侧板朝向定位板平移，带动封口板远离出料管，整个过程无需单独操作，自动保持灌装间隙对出料管的封堵。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种自动顶出封嘴的膏剂灌装机，其特征在于：包括底架、料仓、下料管、压出机构和连接阀，所述料仓设于底架顶部，所述料仓内设有空腔，所述料仓底部设有下料管，所述下料管顶部延伸至料仓内部，所述下料管远离料仓的端部设有连接阀，所述连接阀顶部设有压料机构连接，所述连接阀底部与出料管连接，所述连接阀单向导通下料管与压出机构或压出机构与出料管，所述底架侧面设有托盘，所述托盘上设有用于放置灌装容器的平移板，所述平移板上设有立柱；

所述底架中部设有定位板，所述定位板靠近出料管的一侧设有侧板，所述定位板侧壁上设有多个侧柱，所述侧板上设有多个套筒，所述套筒一一活动套设在所述侧柱上，所述侧柱上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与套筒侧端面贴合，另一端与定位板侧壁贴合；

所述侧板包括两块斜板和一块横板，所述横板设于两块斜板之间，所述斜板与横板之间的夹角为钝角，斜板靠近横板一侧与定位板之间的距离大于斜板远离横板一侧与定位板之间的距离，所述斜板远离定位板的侧壁上设有封口板，所述封口板一端延伸至所述出料管下部。

2.根据权利要求1所述的一种自动顶出封嘴的膏剂灌装机，其特征在于：所述立柱靠近侧板的侧壁上设有轮架，所述轮架上设有滚轮。

3.根据权利要求2所述的一种自动顶出封嘴的膏剂灌装机，其特征在于：所述封口板顶面水平高度与出料管底面水平高度相同。

4.根据权利要求3所述的一种自动顶出封嘴的膏剂灌装机，其特征在于：所述斜板与横板之间的夹角度数为155°～165°。

5.根据权利要求1所述的一种自动顶出封嘴的膏剂灌装机，其特征在于：所述托盘中部设有横槽。

6.根据权利要求5所述的一种自动顶出封嘴的膏剂灌装机，其特征在于：所述平移板宽度与所述横槽宽度相同。

7.根据权利要求6所述的一种自动顶出封嘴的膏剂灌装机，其特征在于：所述平移板在所述托盘的横槽内横向滑动。

8.根据权利要求1所述的一种自动顶出封嘴的膏剂灌装机，其特征在于：所述侧柱远离定位板的端部设有凸圈。

9.根据权利要求8所述的一种自动顶出封嘴的膏剂灌装机，其特征在于：所述凸圈外径大于套筒外径。

10.根据权利要求1所述的一种自动顶出封嘴的膏剂灌装机，其特征在于：所述压出机构为活塞泵。

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