CN213862779U - 一种膏剂灌装机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及药剂灌装的技术领域,公开了一种膏剂灌装机,包括料仓、下料管、压出机构和连接阀,料仓底部的下料管通过连接阀与压出机构和出料管连接,定位板上电机下部连接的转筒上设有刮料装置;本实用新型通过电机驱动转筒上的刮料装置将灌装后留存于出料管底口处的灌装物料刮抹下来,刮抹下的物料顺着斜板和导料槽流动穿过侧孔流入到转筒内,刮料过程填补了前后灌装工序之间交替暂停的灌装空单,避免了灌装口内膏剂滴落造成浪费和污染,收集仓手机的物料可再次加入到料仓内二次混合灌装。

Description

一种膏剂灌装机
技术领域
本实用新型涉及药剂灌装的技术领域,具体是一种膏剂灌装机。
背景技术
灌装机主要是包装机中的一小类产品,从对物料的包装角度可分为液体灌装机,膏体灌装机,粉剂灌装机,颗粒灌装机;从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证,食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装,所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。
其中有注塞式灌装机和膏体灌装机,均适合于灌制从水剂到膏霜的各种黏度产品,是广大日化、医药、食品、农药等行业的理想填充机型,通过压缩缸完成抽压灌装,但现有灌装机功能单一,只完成最基本的灌装过程,特别是膏剂灌装时,由于灌装物为粘稠膏状物,当灌装头下部的灌装容器定量灌装完成之后,灌装头下部的膏剂容易在重力作用下滴落在操作台或者工作环境中,形成资源浪费的同时还造成环境污染。
实用新型内容
为了解决现有技术存在灌装口内膏剂滴落造成浪费和污染的问题,本实用新型目的在于提供一种膏剂灌装机。
本实用新型所采用的技术方案为:
一种膏剂灌装机,包括底架、料仓、下料管、压出机构和连接阀,所述料仓设于底架顶部,所述料仓内设有空腔,所述料仓底部设有下料管,所述下料管顶部延伸至料仓内部,所述下料管远离料仓的端部设有连接阀,所述连接阀顶部设有压料机构连接,所述连接阀底部与出料管连接,所述连接阀单向导通下料管与压出机构或压出机构与出料管,所述底架侧面设有托盘,所述托盘上设有灌装筒,所述下料管的底口延伸至所述灌装筒上部。
所述底架中部设有定位板,定位板上设有收集仓,所述收集仓内部设有空腔,所述收集仓侧壁上倾斜设有引流管,所述定位板靠近出料管的侧壁上设有电机,所述电机的输出轴上设有转筒,所述转筒下部与引流管顶部活动连接,转筒内部与引流管内部相连通,所述转筒侧壁上设有侧孔和刮料装置,所述刮料装置一侧延伸至所述侧孔内。
作为本实用新型进一步的方案:所述刮料装置包括斜板和导料槽。
作为本实用新型进一步的方案:所述斜板顶部水平高度与出料管底面水平高度相同。
作为本实用新型进一步的方案:所述斜板长度大于出料筒与转筒之间的距离。
作为本实用新型进一步的方案:所述斜板倾斜设在所述转筒侧壁上。
作为本实用新型进一步的方案:所述斜板侧壁与导料槽内壁形成横槽,所述横槽通过侧孔与转筒内部相连通。
作为本实用新型进一步的方案:所述转筒底面设有下凸环,所述引流管顶面设有上凸环。
作为本实用新型进一步的方案:所述上凸环内径等于下凸环外径,转筒通过下凸环与上凸环的扣合与引流管活动链接。
作为本实用新型进一步的方案:所述下凸环与引流管之间设有橡胶圈。
作为本实用新型进一步的方案:所述压出机构为活塞泵。
本实用新型的有益效果为:
该膏剂灌装机在灌装物料的出料管侧后方设有电机,通过电机驱动转筒上的刮料装置将灌装后留存于出料管底口处的灌装物料刮抹下来,刮抹下的物料顺着斜板和导料槽流动穿过侧孔流入到转筒内,通过相连通的引流管将物料导入收集仓内,刮料装置的旋转刮除,可通过电机调节刮料速度,满足不同物料因不同的粘稠度存在不同的滴落速度,刮料过程填补了前后灌装工序之间交替暂停的灌装空单,避免了灌装口内膏剂滴落造成浪费和污染,收集仓手机的物料可再次加入到料仓内二次混合灌装。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的部分部件结构示意图。
图3是本实用新型的转筒处部分部件剖视图。
图4是本实用新型附图3中A处局部放大图。
图5是本实用新型的刮料装置俯视图。
图6是本实用新型的刮料装置结构示意图。
图中:1-底架;2-料仓;21-下料管;3-压出机构;4-连接阀;5-出料管;7-托盘;8-灌装筒;9-收集仓;10-定位板;11-电机;12-转筒;121-侧孔;122-下凸环;13-刮料装置;131-斜板;132-导料槽;14-引流管;141-橡胶圈;142-上凸环。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。在此需要说明的是,对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型,但并不构成对本实用新型的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本实用新型的示例实施例。然而,可用很多备选的形式来体现本实用新型,并且不应当理解为本实用新型限制在本文阐述的实施例中。
应当理解,术语第一、第二等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。尽管本文可以使用术语第一、第二等等来描述各种单元,这些单元不应当受到这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个单元和另一个单元。例如可以将第一单元称作第二单元,并且类似地可以将第二单元称作第一单元,同时不脱离本实用新型的示例实施例的范围。
应当理解,本文中术语“和/或”,仅仅是一种描述关联对象的关联关系,表示可以存在三种关系,例如,A和/或B,可以表示:单独存在A,单独存在B,同时存在A和B三种情况,本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系,表示可以存在两种关系,例如,A/和B,可以表示:单独存在A,单独存在A和B两种情况,另外,本文中字符“/”,一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
应当理解,在本实用新型的描述中,术语“上”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系,是该公开产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本文使用的术语仅用于描述特定实施例,并且不意在限制本实用新型的示例实施例。如本文所使用的,单数形式“一”、“一个”以及“该”意在包括复数形式,除非上下文明确指示相反意思。还应当理解术语“包括”、“包括了”、“包含”、和/或“包含了”当在本文中使用时,指定所声明的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在性,并且不排除一个或多个其他特征、数量、步骤、操作、单元、组件和/或他们的组合存在性或增加。
在下面的描述中提供了特定的细节,以便于对示例实施例的完全理解。然而,本领域普通技术人员应当理解可以在没有这些特定细节的情况下实现示例实施例。在其他实施例中,可以不以非必要的细节来示出众所周知的过程、结构和技术,以避免使得示例实施例不清楚。
如图1-6所示,一种膏剂灌装机,包括底架1、料仓2、下料管21、压出机构3和连接阀4,所述料仓2设于底架1顶部,所述料仓2内设有空腔,所述料仓2底部设有下料管21,所述下料管21顶部延伸至料仓2内部,所述下料管21远离料仓2的端部设有连接阀4,所述连接阀4顶部设有压料机构连接,所述压出机构3为活塞泵,所述连接阀4底部与出料管5连接,所述连接阀4单向导通下料管21与压出机构3之间或压出机构3与出料管5之间,灌装时物料从料仓2落入下料管21中,通过抽出活塞泵的伸缩杆配合连接阀4将下料管21中的物料吸入压出机构3中,再通过压入活塞泵的伸缩杆配合连接阀4将压出机构3中的物料挤压到出料管5中,所述底架1侧面设有托盘7,所述托盘7上设有灌装筒8,所述下料管21的底口延伸至所述灌装筒8上部。
所述底架1中部设有定位板10,定位板10上设有收集仓9,所述收集仓9内部设有空腔,所述收集仓9侧壁上倾斜设有引流管14,所述定位板10靠近出料管5的侧壁上设有电机11,所述电机11的输出轴上设有转筒12,所述转筒12下部与引流管14顶部活动连接,转筒12内部与引流管14内部相连通,所述转筒12侧壁上设有侧孔121和刮料装置13,所述刮料装置13一侧延伸至所述侧孔121内。
所述刮料装置13包括斜板131和导料槽132,所述斜板131顶部水平高度与出料管5底面水平高度相同,所述斜板131长度大于出料筒与转筒12之间的距离,所述斜板131倾斜设在所述转筒12侧壁上,所述斜板131侧壁与导料槽132内壁形成横槽,所述横槽通过侧孔121与转筒12内部相连通,所述电机11工作驱动转筒12旋转,转筒12侧壁上的刮料装置13跟随旋转,刮料装置13每旋转一圈,刮料装置13的顶面就在出料管5底面扫过一次,通过刮料版的扫除将出料筒底口处余留的物料刮除,刮除的物料从斜板131侧壁滑落到导料槽132上,并顺着导料槽132穿过侧孔121流入转筒12内,转筒12与引流管14活动链接,引流管14始终与转筒12连通,物料顺着引流管14进入收集仓9内,需要灌装时,电机11停止工作,刮料装置13停止旋转刮料,出料管5正常下料灌装。
所述转筒12底面设有下凸环122,所述引流管14顶面设有上凸环142,所述上凸环142内径等于下凸环122外径,转筒12通过下凸环122与上凸环142的扣合与引流管14活动链接,所述下凸环122与引流管14之间设有橡胶圈141,通过上下凸环122扣合,转筒12与引流管14保持连通的前提下也不影响转筒12旋转刮料,橡胶圈141提高密封性,避免物料从转筒12与引流管14连接处溢出,造成浪费和环境污染。
本实用新型在灌装物料的出料管侧后方设有电机,通过电机驱动转筒上的刮料装置将灌装后留存于出料管底口处的灌装物料刮抹下来,刮抹下的物料顺着斜板和导料槽流动穿过侧孔流入到转筒内,通过相连通的引流管将物料导入收集仓内,刮料装置的旋转刮除,可通过电机调节刮料速度,满足不同物料因不同的粘稠度存在不同的滴落速度,刮料过程填补了前后灌装工序之间交替暂停的灌装空单,避免了灌装口内膏剂滴落造成浪费和污染,收集仓手机的物料可再次加入到料仓内二次混合灌装。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种膏剂灌装机,其特征在于:包括底架、料仓、下料管、压出机构和连接阀,所述料仓设于底架顶部,所述料仓内设有空腔,所述料仓底部设有下料管,所述下料管顶部延伸至料仓内部,所述下料管远离料仓的端部设有连接阀,所述连接阀顶部设有压料机构连接,所述连接阀底部与出料管连接,所述连接阀单向导通下料管与压出机构或压出机构与出料管,所述底架侧面设有托盘,所述托盘上设有灌装筒,所述下料管的底口延伸至所述灌装筒上部;
所述底架中部设有定位板,定位板上设有收集仓,所述收集仓内部设有空腔,所述收集仓侧壁上倾斜设有引流管,所述定位板靠近出料管的侧壁上设有电机,所述电机的输出轴上设有转筒,所述转筒下部与引流管顶部活动连接,转筒内部与引流管内部相连通,所述转筒侧壁上设有侧孔和刮料装置,所述刮料装置一侧延伸至所述侧孔内。
2.根据权利要求1所述的一种膏剂灌装机,其特征在于:所述刮料装置包括斜板和导料槽。
3.根据权利要求2所述的一种膏剂灌装机,其特征在于:所述斜板顶部水平高度与出料管底面水平高度相同。
4.根据权利要求3所述的一种膏剂灌装机,其特征在于:所述斜板长度大于出料筒与转筒之间的距离。
5.根据权利要求2-4任一项所述的一种膏剂灌装机,其特征在于:所述斜板倾斜设在所述转筒侧壁上。
6.根据权利要求2所述的一种膏剂灌装机,其特征在于:所述斜板侧壁与导料槽内壁形成横槽,所述横槽通过侧孔与转筒内部相连通。
7.根据权利要求1所述的一种膏剂灌装机,其特征在于:所述转筒底面设有下凸环,所述引流管顶面设有上凸环。
8.根据权利要求7所述的一种膏剂灌装机,其特征在于:所述上凸环内径等于下凸环外径,转筒通过下凸环与上凸环的扣合与引流管活动链接。
9.根据权利要求8所述的一种膏剂灌装机,其特征在于:所述下凸环与引流管之间设有橡胶圈。
10.根据权利要求1所述的一种膏剂灌装机,其特征在于:所述压出机构为活塞泵。
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CN117485668A (zh) * 2023-12-14 2024-02-02 湖南潭州农业发展有限公司 一种全气动三边封辣椒酱包装机及其使用方法

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