CN213842547U - 一种浮动式换热器压力测试工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种浮动式换热器压力测试工装，包括浮动式换热器本体和压力测试工装本体，压力测试工装本体包括氦检仪、真空泵、护罩、喷枪和氦气瓶，浮动式换热器本体外套接有护罩，护罩的末端通过喷枪管道连接喷枪，喷枪连接氦气瓶，护罩的首端通过管箱法兰和试压环连接管箱，管箱通过管箱接管法兰和平盖进行密封，管箱接管法兰通过连接管道连接真空泵，连接管道上连接有阀门，所述真空泵和阀门之间通过连接管道连接氦检仪。大大减少了压力试验工装数量，从而减少了材料成本、机加工成本、人工成本，增加了公司效益，提升了公司竞争力。
Description
技术领域
本实用新型涉及压力测试工装，具体为一种浮动式换热器压力测试工装。
背景技术
换热器广泛应用于石油、化工、冶金、空分、医药等行业，其主要作用是进行热交换，根据需要，对工艺流体介质进行加热或冷却，为后续的设备提供所需的工作条件，换热器根据其结构，分为好几种型式，例如固定管板式换热器、U型管式换热器、浮头式换热器、填料函式换热器以及釜式重沸器等。换热器制造工序一般可以分为：原材料验收、切割下料、筒体卷制、机加工、组对、焊接、无损检测、开孔划线、热处理、压力试验、表面处理等。所有的换热器在制造完毕后，都需要进行压力试验。
浮头式换热器制造完毕后，需要进行压力试验，一般需先对换热管和管板之间的连接接头进行检查，然后装上两端的管箱，进行管程的耐压试验，管程试验合格后，将管束装进壳体，装上壳体外管箱后再进行壳程的耐压试验。
当进行换热管和管板接头的压力试验时，先将管束装入壳体，因为其特殊的结构，按照通常的做法，固定端一侧要做试压环，浮动端一侧要做带填料的试压环工装。
采用这种方法，如果有泄漏，能比较容易的找到换热管和管板接头的泄漏之处，但缺点就是换热器大小不一，几乎每台设备都要加工一套这样的试压工装，往往一个项目需要制作好多这样的试压装置，而且因为有的设备直径较大，试压工装也需要做得很大。但压力试验后，这些试验工装就不再需要了，除非再制造同样的换热器，否则重新利用的机会非常小，非常浪费材料。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种浮动式换热器压力测试工装，以解决上述背景技术中提出的需要根据换热器的大小，来不停加工试压工装的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浮动式换热器压力测试工装，包括浮动式换热器本体和压力测试工装本体，所述压力测试工装本体包括氦检仪、真空泵、护罩、喷枪和氦气瓶，所述浮动式换热器本体外套接有护罩，所述护罩的末端通过喷枪管道连接喷枪，所述喷枪连接氦气瓶，所述护罩的首端通过管箱法兰和试压环连接管箱，所述管箱通过管箱接管法兰和平盖进行密封，所述管箱接管法兰通过连接管道连接真空泵，所述连接管道上连接有阀门，所述真空泵和阀门之间通过连接管道连接氦检仪。
进一步的，所述浮动式换热器本体包括位于左侧的固定管板和右侧的浮动管板，所述固定管板的内侧安装有拉杆，所述拉杆外固定有折流板，所述浮动管板上设有穿过折流板并与固定管板连接的换热管。
进一步的，所述浮动管板的内侧固定钩圈，外侧设置有浮动法兰，所述浮动法兰外固定有封头。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）在本实用新型中，通过在浮动式换热器本体外增加了外罩，再采用氦检漏和压力试验的方法，即可实现对浮动式换热器的压力测试，外罩可适应不同尺寸大小的浮动式换热器本体，避免了每次测试浮动式换热器，都要定制相应试压工装的问题，大大减少了压力试验工装数量，从而减少了材料成本、机加工成本、人工成本，增加了公司效益，提升了公司竞争力。
附图说明
图1为本实用新型的一种浮动式换热器压力测试工装的结构示意图；
图2为本实用新型的一种浮动式换热器压力测试工装的浮动式换热器本体的主视图；
图3为本实用新型的一种浮动式换热器压力测试工装管箱、氦检仪的连接示意图；
图4为本实用新型的一种浮动式换热器压力测试工装的氦气瓶的结构示意图。
图中：1、氦检仪；2、真空泵；3、连接管道；4、阀门；5、试压环；6、护罩；7、喷枪；8、氦气瓶；9、管箱；10、平盖；11、管箱接管法兰；12、管箱法兰；13、固定管板；14、折流板；15、换热管；16、钩圈；17、浮动管板；18、浮动法兰；19、封头；20、浮动式换热器本体；21、喷枪管道；22、拉杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种浮动式换热器压力测试工装，包括浮动式换热器本体20和压力测试工装本体，压力测试工装本体包括氦检仪1、真空泵2、护罩6、喷枪7和氦气瓶8，浮动式换热器本体20外套接有护罩6，护罩6的末端通过喷枪管道21连接喷枪7，喷枪7连接氦气瓶8，护罩6的首端通过管箱法兰12和试压环5连接管箱9，管箱9通过管箱接管法兰11和平盖10进行密封，管箱接管法兰11通过连接管道3连接真空泵2，连接管道3上连接有阀门4，真空泵2和阀门4之间通过连接管道3连接氦检仪1。将护罩6固定在浮动式换热器本体20外，一头连接了氦气瓶8和喷枪7，另一头连接了管箱9，管箱9连接真空泵2和氦检仪1，先使用真空泵2对管箱1进行抽真空，当真空度达到要求后，在护罩6内通过喷枪7喷或者充氦气，在通过氦检仪1对管箱9进行检测。
浮动式换热器本体20包括位于左侧的固定管板13和右侧的浮动管板17，固定管板13的内侧安装有拉杆22，拉杆22外固定有折流板14，浮动管板17上设有穿过折流板14并与固定管板13连接的换热管15，浮动管板17的内侧固定钩圈16，外侧设置有浮动法兰18，浮动法兰18外固定有封头19。
在本实用新型的浮动式换热器压力测试工装中，先将测试工装和浮动式换热管本体20进行组装，在浮动式换热管本体20外套接有护罩6，将浮动式换热管本体20，浮动式换热管本体1与管箱9连接，管箱9通过连接管道3连接真空泵2,和氦检仪1，首先，通过真空泵2对管箱9进行抽真空，待真空度达到要求后，对护罩6内进行喷或者充氦气，使得氦气达到一定的浓度，当换热管15本身存在缺陷或者换热管15与固定管板13的接头有缺陷，氦气会进入到管箱9内部，在负压的作用下，氦气通过连接管道3被吸入到氦检仪1中，并显示泄漏率值，如果泄漏率超标，氦检仪1即会发出警报，发现泄露。
此装置中的护罩6可适应不同尺寸大小的浮动式换热器本体1，避免了每次测试浮动式换热器，都要定制相应试压工装的问题，大大减少了压力试验工装数量，从而减少了材料成本、机加工成本、人工成本，增加了公司效益，提升了公司竞争力。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (3)
1.一种浮动式换热器压力测试工装，其特征在于：包括浮动式换热器本体（20）和压力测试工装本体，所述压力测试工装本体包括氦检仪（1）、真空泵（2）、护罩（6）、喷枪（7）和氦气瓶（8），所述浮动式换热器本体（20）外套接有护罩（6），所述护罩（6）的末端通过喷枪管道（21）连接喷枪（7），所述喷枪（7）连接氦气瓶（8），所述护罩（6）的首端通过管箱法兰（12）和试压环（5）连接管箱（9），所述管箱（9）通过管箱接管法兰（11）和平盖（10）进行密封，所述管箱接管法兰（11）通过连接管道（3）连接真空泵（2），所述连接管道（3）上连接有阀门（4），所述真空泵（2）和阀门（4）之间通过连接管道（3）连接氦检仪（1）。
2.根据权利要求1所述的一种浮动式换热器压力测试工装，其特征在于：所述浮动式换热器本体（20）包括位于左侧的固定管板（13）和右侧的浮动管板（17），所述固定管板（13）的内侧安装有拉杆（22），所述拉杆（22）外固定有折流板（14），所述浮动管板（17）上设有穿过折流板（14）并与固定管板（13）连接的换热管（15）。
3.根据权利要求2所述的一种浮动式换热器压力测试工装，其特征在于：所述浮动管板（17）的内侧固定钩圈（16），外侧设置有浮动法兰（18），所述浮动法兰（18）外固定有封头（19）。
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| CN114993846A (zh) * | 2022-08-05 | 2022-09-02 | 山西阳煤化工机械（集团）有限公司 | 一种对换热器进行试压的装置及其使用方法 |
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