CN213841949U - 一种玻璃瓶瓶口缺陷检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃瓶瓶口缺陷检测装置，其结构包括放置板、底座、转动块、放置槽、千分表、检测针、调节装置和固定装置，本设计通过放置板顶端面右侧设置有调节装置，在工作人员需要调节千分表时，工作人员可转动旋钮，使旋钮带动螺旋杆进行转动，螺旋杆与固定套筒内壁进行螺纹连接，使螺旋杆转动同时螺旋杆向下滑动，带动旋钮滑动同时带动弹簧片对弹簧进行压缩受力，然后工作人员转动套杆，使套杆带动调节滚沿固定块内部进行转动，从而对千分表面进行调节高度，然后工作人员可转动第二旋钮，使第二旋钮沿螺纹杆表面而转动，从而将螺纹杆沿套杆内壁进行向外延伸，达到了工作人员更为便捷的对千分表进行调节的有益效果。

Description

一种玻璃瓶瓶口缺陷检测装置

技术领域

本实用新型涉及瓶口检测装置技术领域，具体涉及一种玻璃瓶瓶口缺陷检测装置。

背景技术

玻璃瓶，容器，在玻璃瓶生产过程中需要对玻璃瓶瓶口进行缺陷检测，瓶口缺陷检测时需通过缺陷检测装置进行检测，当玻璃瓶瓶口有缺陷的需重新返工进行生产，避免对使用者造成伤害。

但现有缺陷检测装置在调节测量杆时操作繁琐，不利于工作人员便捷的调节，导致了对不同瓶子进行调节不同高度时，操作繁琐浪费大量时间的问题，在调节过程中不便于对固定块进行限位，导致了工作人员转动旋钮使带动固定块同时进行转动的问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种玻璃瓶瓶口缺陷检测装置，解决了现有缺陷检测装置在调节测量杆时操作繁琐，不利于工作人员便捷的调节，导致了对不同瓶子进行调节不同高度时，操作繁琐浪费大量时间的问题，在调节过程中不便于对固定块进行限位，导致了工作人员转动旋钮使带动固定块同时进行转动的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种玻璃瓶瓶口缺陷检测装置，包括放置板、底座、转动块、放置槽、千分表、检测针、调节装置和固定装置，所述放置板顶端面左侧中端设置有底座，所述转动块通过转轴与底座进行转动连接，所述转动块中端设置有放置槽，所述千分表左端设置有检测针，所述千分表设置于调节装置前端面左端，所述放置板顶端面右侧设置有调节装置，所述调节装置后侧设置有固定装置。

所述调节装置由固定套筒、螺旋杆、旋钮、弹簧底板、弹簧、弹簧片、固定杆、固定块、调节滚、套杆、第二旋钮和螺纹杆组成，所述放置板顶端面右侧设置有固定套筒，所述螺旋杆通过旋钮转动沿固定套筒内部进行螺纹连接，所述固定套筒表面中端设置有弹簧底板，所述弹簧底板顶端面设置有弹簧，所述弹簧顶端面设置有弹簧片，所述旋钮中端上侧设置有固定杆，所述固定杆顶端面设置有固定块，所述调节滚沿固定块内壁进行转动连接，所述调节滚左端上侧设置有套杆，所述套杆左端设置有第二旋钮，所述螺纹杆与第二旋钮进行螺纹连接。

所述固定装置由固定板、滑道和滑杆组成，所述放置板顶端面右端后侧设置有固定板，所述固定板前端面中端设置有滑道，所述固定块后端面设置有滑杆，所述滑杆沿滑道内壁进行滑动连接。

所述固定套筒底端面设置有加固块，加固块呈圆柱形，并且夹块固定厚度为一厘米。

所述套杆内部中端设置有固定条，固定条表面为光滑，并且固定条呈长方体，所述螺纹杆沿固定条表面滑动。

所述固定杆内部底端设置有转动槽，并且旋钮内部上侧设置有转动杆，转动杆沿转动槽内壁进行转动，同时转动杆顶端面设置有限位块。

所述旋钮表面设置有六块平面，六块平面表面均设置有防滑垫，防滑垫厚度为两毫米。

所述第二旋钮表面设置有防滑套，防滑套包裹于第二旋钮表面，并且防滑套表面设置有防滑纹。

所述固定套筒采用不锈钢材质，使固定套筒具有极高的硬度不易变形效果，同时对固定套筒具有防锈的效果。

所述弹簧采用弹簧钢材质，使弹簧具有更好的耐用效果。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)为解决现有缺陷检测装置在调节测量杆时操作繁琐，不利于工作人员便捷的调节，导致了对不同瓶子进行调节不同高度时，操作繁琐浪费大量时间的问题，通过放置板顶端面右侧设置有调节装置，在工作人员需要调节千分表时，工作人员可转动旋钮，使旋钮带动螺旋杆进行转动，螺旋杆与固定套筒内壁进行螺纹连接，使螺旋杆转动同时螺旋杆向下滑动，带动旋钮滑动同时带动弹簧片对弹簧进行压缩受力，然后工作人员转动套杆，使套杆带动调节滚沿固定块内部进行转动，从而对千分表面进行调节高度，然后工作人员可转动第二旋钮，使第二旋钮沿螺纹杆表面而转动，从而将螺纹杆沿套杆内壁进行向外延伸，达到了工作人员更为便捷的对千分表进行调节的有益效果。

2)为解决现有缺陷检测装置在调节过程中不便于对固定块进行限位，导致了工作人员转动旋钮使带动固定块同时进行转动的问题，通过调节装置后侧设置有固定装置，在旋钮转动同时固定块带动滑杆沿滑道内壁进行滑动，同时滑道对滑杆进行限位，避免固定块因旋钮转动而同时进行转动的效果，达到了对固定块进行固定限位，避免固定块转动的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的调节装置右视结构示意图；

图4为本实用新型的调节装置正视结构示意图；

图5为本实用新型的A区域局部放大图；

图6为本实用新型的固定装置右视结构示意图。

图中：放置板-1、底座-2、转动块-3、放置槽-4、千分表-5、检测针 -6、调节装置-7、固定套筒-71、螺旋杆-72、旋钮-73、弹簧底板-74、弹簧-75、弹簧片-76、固定杆-77、固定块-78、调节滚-79、套杆-710、第二旋钮-711、螺纹杆-712、固定装置-8、固定板-81、滑道-82、滑杆-83。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种玻璃瓶瓶口缺陷检测装置：包括放置板1、底座2、转动块3、放置槽4、千分表5、检测针6、调节装置7和固定装置8，放置板1顶端面左侧中端设置有底座2，转动块3通过转轴与底座2进行转动连接，转动块3中端设置有放置槽4，千分表5左端设置有检测针6，千分表5设置于调节装置7前端面左端，放置板1顶端面右侧设置有调节装置7，调节装置7后侧设置有固定装置8。

所述调节装置7由固定套筒71、螺旋杆72、旋钮73、弹簧底板74、弹簧75、弹簧片76、固定杆77、固定块78、调节滚79、套杆710、第二旋钮711和螺纹杆712组成，所述放置板1顶端面右侧设置有固定套筒71，所述螺旋杆72通过旋钮73转动沿固定套筒71内部进行螺纹连接，所述固定套筒71表面中端设置有弹簧底板74，所述弹簧底板74顶端面设置有弹簧75，所述弹簧75顶端面设置有弹簧片76，所述旋钮73中端上侧设置有固定杆77，所述固定杆77顶端面设置有固定块78，所述调节滚79沿固定块78内壁进行转动连接，所述调节滚79左端上侧设置有套杆710，所述套杆710左端设置有第二旋钮711，所述螺纹杆712与第二旋钮711进行螺纹连接。

所述固定装置8由固定板81、滑道82和滑杆83组成，所述放置板1 顶端面右端后侧设置有固定板81，所述固定板81前端面中端设置有滑道 82，所述固定块78后端面设置有滑杆83，所述滑杆83沿滑道82内壁进行滑动连接。

所述固定套筒71底端面设置有加固块，加固块呈圆柱形，并且夹块固定厚度为一厘米，使固定套筒具有更好的固定效果。

所述套杆710内部中端设置有固定条，固定条表面为光滑，并且固定条呈长方体，所述螺纹杆712沿固定条表面滑动，使螺纹杆具有更好的滑动效果，以及避免螺纹杆通过第二旋钮转动而进行转动的效果。

所述固定杆77内部底端设置有转动槽，并且旋钮73内部上侧设置有转动杆，转动杆沿转动槽内壁进行转动，同时转动杆顶端面设置有限位块，减少旋钮转动而带动固定杆进行转动的效果，以及具有防止固定杆脱落的效果。

所述旋钮73表面设置有六块平面，六块平面表面均设置有防滑垫，防滑垫厚度为两毫米，使工作人员具有更好的转动旋钮的效果。

所述第二旋钮711表面设置有防滑套，防滑套包裹于第二旋钮711表面，并且防滑套表面设置有防滑纹，具有更好的转动效果，工作人员转动时具有更好的防滑效果。

所述固定套筒71采用不锈钢材质，使固定套筒具有极高的硬度不易变形效果，同时对固定套筒具有防锈的效果。

所述弹簧75采用弹簧钢材质，使弹簧具有更好的耐用效果。

本专利所述的弹簧75是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

工作原理：第一，工作人员将放置板1放置于水平地面，然后将瓶子放置于放置槽4中，然后将检测针6通过调节装置7贴于瓶口表面，然后开启千分表5，工作人员通过转动转动快3使对瓶子进行转动，而检测针6 对瓶口表面进行收集数据，通过千分表5进行显示数据；

第二，在工作人员需要调节千分表5时，工作人员可转动旋钮73，使旋钮73带动螺旋杆72进行转动，螺旋杆72与固定套筒71内壁进行螺纹连接，使螺旋杆72转动同时螺旋杆72向下滑动，带动旋钮73滑动同时带动弹簧片76对弹簧75进行压缩受力，工作人员人员需要对螺旋杆72进行向上滑动时弹簧75产生的弹力，可更好的对螺旋杆72进行滑动，然后工作人员转动套杆710，使套杆710带动调节滚79沿固定块78内部进行转动，固定杆77主要用于对固定块78的固定，从而对千分表5面进行调节高度，然后工作人员可转动第二旋钮711，使第二旋钮711沿螺纹杆712表面而转动，从而将螺纹杆712沿套杆710内壁进行向外延伸，对千分表5进行调节长度，达到了工作人员更为便捷的对千分表5进行调节的有益效果；

第三，在旋钮73转动同时固定块78带动滑杆83沿滑道82内壁进行滑动，同时滑道82对滑杆83进行限位，避免固定块78因旋钮73转动而同时进行转动的效果，达到了对固定块78进行固定限位，避免固定块78 转动的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式, 在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种玻璃瓶瓶口缺陷检测装置，包括放置板(1)、底座(2)、转动块(3)、放置槽(4)、千分表(5)和检测针(6)，其特征在于，还包括：调节装置(7)和固定装置(8)，所述放置板(1)顶端面左侧中端设置有底座(2)，所述转动块(3)通过转轴与底座(2)进行转动连接，所述转动块(3)中端设置有放置槽(4)，所述千分表(5)左端设置有检测针(6)，所述千分表(5)设置于调节装置(7)前端面左端，所述放置板(1)顶端面右侧设置有调节装置(7)，所述调节装置(7)后侧设置有固定装置(8)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶瓶口缺陷检测装置，其特征在于：所述调节装置(7)由固定套筒(71)、螺旋杆(72)、旋钮(73)、弹簧底板(74)、弹簧(75)、弹簧片(76)、固定杆(77)、固定块(78)、调节滚(79)、套杆(710)、第二旋钮(711)和螺纹杆(712)组成，所述放置板(1)顶端面右侧设置有固定套筒(71)，所述螺旋杆(72)通过旋钮(73)转动沿固定套筒(71)内部进行螺纹连接，所述固定套筒(71)表面中端设置有弹簧底板(74)，所述弹簧底板(74)顶端面设置有弹簧(75)，所述弹簧(75)顶端面设置有弹簧片(76)，所述旋钮(73)中端上侧设置有固定杆(77)，所述固定杆(77)顶端面设置有固定块(78)，所述调节滚(79)沿固定块(78)内壁进行转动连接，所述调节滚(79)左端上侧设置有套杆(710)，所述套杆(710)左端设置有第二旋钮(711)，所述螺纹杆(712)与第二旋钮(711)进行螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶瓶口缺陷检测装置，其特征在于：所述固定装置(8)由固定板(81)、滑道(82)和滑杆(83) 组成，所述放置板(1)顶端面右端后侧设置有固定板(81)，所述固定板(81)前端面中端设置有滑道(82)，所述固定块(78)后端面设置有滑杆(83)，所述滑杆(83)沿滑道(82)内壁进行滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶瓶口缺陷检测装置，其特征在于：所述固定套筒(71)底端面设置有加固块，加固块呈圆柱形，并且夹块固定厚度为一厘米。

5.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶瓶口缺陷检测装置，其特征在于：所述套杆(710)内部中端设置有固定条，固定条表面为光滑，并且固定条呈长方体，所述螺纹杆(712)沿固定条表面滑动。

6.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶瓶口缺陷检测装置，其特征在于：所述固定杆(77)内部底端设置有转动槽，并且旋钮(73)内部上侧设置有转动杆，转动杆沿转动槽内壁进行转动，同时转动杆顶端面设置有限位块。

7.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶瓶口缺陷检测装置，其特征在于：所述旋钮(73)表面设置有六块平面，六块平面表面均设置有防滑垫，防滑垫厚度为两毫米。

8.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶瓶口缺陷检测装置，其特征在于：所述第二旋钮(711)表面设置有防滑套，防滑套包裹于第二旋钮(711)表面，并且防滑套表面设置有防滑纹。

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