CN213839871U - 一种芯层发泡管及其生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种芯层发泡管，包括内层、芯层以及外层；所述芯层包覆在所述内层的外壁，所述外层包覆在所述芯层的外壁。本实用新型的芯层发泡管解决了传统的实壁管管壁厚以及性价比低的问题，与传统实壁管相比，本实用新型的芯层发泡管在相同环刚度下，大幅降低了管材的重量，降低了生产成本，提高了产品性价比，而且发泡过程简单可控，生产效率高，产品质量好。

Description

一种芯层发泡管及其生产设备

技术领域

本实用新型涉及管材制造技术领域，具体涉及一种芯层发泡管及其生产设备。

背景技术

实壁排水管主要技术指标为环刚度，管材的环刚度越高需要的管材壁厚越厚，这导致高环刚度的实壁管与其他结构壁管相比性价比低。例如授权公告号为CN205013885U公开的实壁管，环刚度满足了使用的需求，但是整体壁厚厚，生产成本高，性价比低。

实用新型内容

为了解决现有的实壁排水管壁厚较厚，生产成本高导致性价比低的问题，本实用新型提供了一种芯层发泡管及其生产设备，与传统的实壁管相比，相同环刚度下，大幅降低了管材的重量，降低了生产成本，提高了产品性价比。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种芯层发泡管，包括内层、芯层以及外层；所述芯层包覆在所述内层的外壁，所述外层包覆在所述芯层的外壁。

在本实用新型中，与传统的实壁排水管相比，采用了不同的材料层进行结合，在满足一定环刚度的情况下，大幅降低了管材的重量，降低了生产成本，提高了产品的性价比。

进一步的，所述内层为HDPE实壁层，能保证管材具有一定的环刚度。

进一步的，所述外层为HDPE实壁层，能保证管材具有一定的环刚度。

进一步的，所述芯层为HDPE发泡层，能有效地保证管材的环刚度的同时降低管材的壁厚以及重量，降低生产成本。

进一步的，所述芯层的内部添加有热膨胀微球，热膨胀微球的外壳是高分子聚合物，例如丙烯睛共聚物，内部是碳氢化合物，在受热情况下，外壳软化，碳氢化合物由液态气化，从而使外壳膨胀增大，当微球受热，达到构成壳体的热可塑性高分子材料的玻璃化温度，壳体就会软化，具有了可塑性，由于微球内的低沸点芯材受热产生压强，从而引起微球外壳的膨胀，膨胀时，由芯材产生的压力与树脂壁材由于拉伸产生的张力进行平衡，在一定温度范围内，温度越高，芯材产生的压力越大，而树脂壁材为了平衡这种压力会继续拉伸，使得微球继续膨胀，并在一定温度下保持气球形态，即稳泡，即使是温度降下来时，由于外壳冷却***，微球仍然能保持原有的状态，从而保证了产品的环刚度。

进一步的，所述热膨胀微球在所述芯层的内部呈均匀分布状态，在生产时，只需通过混料机将热膨胀微球与聚乙烯材料混合均匀，投入到挤出机中共混挤出即可，受热膨胀后的微球将以填充的形式存在与聚乙烯基体材料中，与传统发泡材料相比，热膨胀微球发泡程度容易控制，工艺简单，对材料弯曲模量影响小。

进一步的，所述热膨胀微球在所述芯层中所占的比例为1％～5％，能有效地保证产品的环刚度。

一种用于生产上述芯层发泡管的生产设备，包括第一挤出机、第二挤出机、第三挤出机、第一定型箱、第二定型箱、牵引机以及包覆模头；所述第一定型箱的一端与所述第一挤出机的挤出端连接，所述第一定型箱的另一端与所述牵引机的一端连接，所述牵引机的另一端与所述包覆模头的一端连接，所述包覆模头与所述牵引机相对的一端与所述第二定型箱连接，所述第二挤出机以及所述第三挤出机的挤出端均与所述包覆模头连接且两者呈相对设置，所述第二挤出机以及所述第三挤出机的挤出方向均与所述第一挤出机的挤出方向垂直。

在本实用新型中，第一挤出机挤出内层，定型后经过牵引来到包覆模头处，第二挤出机和第三挤出机分别挤出芯层和外层，然后包覆在内层上，然后进行最后的定型。

进一步的，所述第二定型箱远离所述包覆模头的一端连接有牵引切割机，定型后根据需要进行切割，完成进一步的成品，生产效率高。

进一步的，所述第一定型箱以及所述第二定型箱均为真空冷却定型箱，定型效果好。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

与传统的实壁管相比，本实用新型的芯层发泡管在相同环刚度下，大幅降低了管材的重量，降低了生产成本，提高了产品性价比，而且发泡过程简单可控，生产效率高，产品质量好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种芯层发泡管的结构示意图；

图2为本实用新型的一种芯层发泡管的生产设备的结构示意图。

图中：1、内层；2、芯层；3、外层；4、第一挤出机；5、第二挤出机；6、第三挤出机；7、第一定型箱；8、第二定型箱；9、牵引机；10、包覆模头；11、牵引切割机。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例包括：

如图1所示，一种芯层发泡管，包括内层1、芯层2以及外层3；芯层2包覆在内层1的外壁，外层3包覆在芯层2的外壁。

在本实用新型中，与传统的实壁排水管相比，采用了不同的材料层进行结合，在满足一定环刚度的情况下，大幅降低了管材的重量，降低了生产成本，提高了产品的性价比。

在本实施例中，内层1为HDPE实壁层，能保证管材具有一定的环刚度。

在本实施例中，外层3为HDPE实壁层，能保证管材具有一定的环刚度。

在本实施例中，芯层2为HDPE发泡层，能有效地保证管材的环刚度的同时降低管材的壁厚以及重量，降低生产成本。

在本实施例中，芯层2的内部添加有热膨胀微球，热膨胀微球的外壳是高分子聚合物，例如丙烯睛共聚物，内部是碳氢化合物，在受热情况下，外壳软化，碳氢化合物由液态气化，从而使外壳膨胀增大，当微球受热，达到构成壳体的热可塑性高分子材料的玻璃化温度，壳体就会软化，具有了可塑性，由于微球内的低沸点芯材受热产生压强，从而引起微球外壳的膨胀，膨胀时，由芯材产生的压力与树脂壁材由于拉伸产生的张力进行平衡，在一定温度范围内，温度越高，芯材产生的压力越大，而树脂壁材为了平衡这种压力会继续拉伸，使得微球继续膨胀，并在一定温度下保持气球形态，即稳泡，即使是温度降下来时，由于外壳冷却***，微球仍然能保持原有的状态，从而保证了产品的环刚度。

在本实施例中，热膨胀微球在芯层2的内部呈均匀分布状态，在生产时，只需通过混料机将热膨胀微球与聚乙烯材料混合均匀，投入到挤出机中共混挤出即可，受热膨胀后的微球将以填充的形式存在与聚乙烯基体材料中，与传统发泡材料相比，热膨胀微球发泡程度容易控制，工艺简单，对材料弯曲模量影响小。

在本实施例中，热膨胀微球在芯层2中所占的比例为1％～5％，能有效地保证产品的环刚度。

如图2所示，一种用于生产上述芯层2发泡管的生产设备，包括第一挤出机4、第二挤出机5、第三挤出机6、第一定型箱7、第二定型箱8、牵引机9以及包覆模头10；第一定型箱7的一端与第一挤出机4的挤出端连接，第一定型箱7的另一端与牵引机9的一端连接，牵引机9的另一端与包覆模头10的一端连接，包覆模头10与牵引机9相对的一端与第二定型箱8连接，第二挤出机5以及第三挤出机6的挤出端均与包覆模头10连接且两者呈相对设置，第二挤出机5以及第三挤出机6的挤出方向均与第一挤出机4的挤出方向垂直。

在本实用新型中，第一挤出机4挤出内层1，定型后经过牵引来到包覆模头10处，第二挤出机5和第三挤出机6分别挤出芯层2和外层3，然后包覆在内层1上，然后进行最后的定型。

如图2所示，第二定型箱8远离包覆模头10的一端连接有牵引切割机11，定型后根据需要进行切割，完成成品，生产效率高。

在本实施例中，第一定型箱7以及第二定型箱8均为真空冷却定型箱，定型效果好。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种芯层发泡管，其特征在于，包括内层、芯层以及外层；所述芯层包覆在所述内层的外壁，所述外层包覆在所述芯层的外壁，所述芯层的内部添加有热膨胀微球。

2.根据权利要求1所述的芯层发泡管，其特征在于，所述内层为HDPE实壁层。

3.根据权利要求1所述的芯层发泡管，其特征在于，所述外层为HDPE实壁层。

4.根据权利要求1所述的芯层发泡管，其特征在于，所述芯层为HDPE发泡层。

5.根据权利要求1至4任一项所述的芯层发泡管，其特征在于，所述热膨胀微球在所述芯层的内部呈均匀分布状态。

6.根据权利要求5所述的芯层发泡管，其特征在于，所述热膨胀微球在所述芯层中所占的比例为1％～5％。

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