CN213835014U - 一种低温带式污泥干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种低温带式污泥干燥装置，包括干燥箱、焚烧炉、热交换器以及循环风机，热交换器设置在焚烧炉的顶部，热交换器与循环风机的输入端相连接，干燥箱的一侧底部设置有进气口，循环风机输出端与进气口相连接，进气口伸入干燥箱内部连接有均风机构，均风机构用于将进气口输入的气体均匀分散到干燥箱内，干燥箱顶部一侧设置有布料机，本实用新型能够对进入干燥箱内的热气进行均匀分散，使热气直接作用于传输带上的污泥表面，以解决现有的污泥干燥装置热气利用效率较低的问题。

Description

一种低温带式污泥干燥装置

技术领域

本实用新型涉及污泥干燥技术领域，尤其涉及一种低温带式污泥干燥装置。

背景技术

网带干燥装置是一种常用的污泥干燥装置，可广泛用于市政污泥、工业一般固废污泥等污泥的减量干燥项目，特别适合干燥透气性能较好的颗粒、片状、条状的污泥，污泥干燥需要消耗大量的热能，可将污泥干化与焚烧炉结合起来，通过空气热交换器对污泥焚烧炉产生余热进行回用，交换成热风进行污泥干燥，但是现有的干燥装置内的进气***部分设置不够合理，通常是将热气充满整个干燥箱进行干燥，不能使热气进入时直接作用于污泥表面，导致热气的利用率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种低温带式污泥干燥装置，能够对进入干燥箱内的热气进行均匀分散，使热气直接作用于传输带上的污泥表面，以解决现有的污泥干燥装置热气利用效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种低温带式污泥干燥装置，包括干燥箱、焚烧炉、热交换器以及循环风机，所述热交换器设置在焚烧炉的顶部，所述热交换器与循环风机的输入端相连接，所述干燥箱的一侧底部设置有进气口，所述循环风机输出端与进气口相连接，所述进气口伸入干燥箱内部连接有均风机构，所述均风机构用于将进气口输入的气体均匀分散到干燥箱内，所述干燥箱顶部一侧设置有布料机；

所述干燥箱内部水平设置若干组传输带，上下相邻两组传输带的传输方向相反，所述传输带沿传输方向的两端分别设置为进料端和下料端，下一组传输带的进料端凸出于上一组传输带的下料端以使上一组传输带输送的料物落入下一组传输带上；

所述均风机构包括均风风机以及分风主管，所述均风风机上设置有连接口和输送口，所述均风风机通过连接口与进气口相连接，所述均风风机通过输送口与分风主管相连接，所述分风主管上连接有若干分风辅管，若干传输带上方一侧分别设置有一组分风辅管，所述分风辅管上连接有若干喷出管，所述喷出管底部开设有若干喷孔，所述喷出管设置在传输带的上方。

进一步地，所述干燥箱底部远离进气口的一侧设置有出料电机，所述出料电机的输出轴伸入干燥箱的内部与出料带相连接，所述出料带的下料端的下方设置有出泥口，所述出泥口连接有输泥机构。

进一步地，所述焚烧炉一侧设置有进泥口，所述输泥机构与进泥口相连接，所述焚烧炉底部设置有排渣管，所述排渣管远离焚烧炉的一端设置有料渣斗。

进一步地，所述传输带设置有三组，所述传输带内侧两端分别设置有传输辊，所述干燥箱外部设置有传输电机，所述传输电机连接有传送链，上下两组传输带的传输辊与传送链的内侧贴合，中间一组传输带的传输辊与传送链的外侧贴合。

进一步地，所述传送链内侧设置有两组限位辊，所述限位辊用于限定传送链与中间一组传输带的传输辊相贴合。

进一步地，所述布料机包括布料箱、布料板、布料辊以及布料电机，所述布料箱固定在干燥箱顶部一侧并与干燥箱内部连通，所述布料板设置有两组，两组布料板之间通过若干布料辊相连接，所述布料板通过皮带与布料电机相连接。

进一步地，所述干燥箱远离进气口的一侧顶部设置有出气口，所述出气口远离干燥箱的一端连接有除湿机构。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过添加均风机构，均风机构中通过均风风机将进入干燥箱内的热气进行分散，并通过分散主管传输至分散辅管内，并且分散辅管的数量与传输带的数量相匹配，分散辅管上连接有若干喷出管，喷出管设置于传输带的正上方，能够使喷出的热气直接作用于传输带上的污泥表面，并且使热气均匀分散到每组传输带上方，有助于提高热气的利用效率；

本实用新型的传输电机与传输辊之间通过传送链相连接，并且传送链的内侧与上下两组传输带中的传输辊贴合，传送链的外侧与中间一组传输带的传输辊贴合，能够使上下两组传输带的传输方向保持一致，中间一组传输带的传输方向与上下两组传输带的传输方向相反，从而保证污泥能够依次从上至下进行传输，并且在传送链内侧设置两组限位辊，能够保证贴合的紧密度，保证传输的稳定性；

本实用新型通过在干燥箱顶部设置布料机，该设计能够使进入干燥箱内部的污泥均匀平铺在传输带表面，提高干燥的均匀度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为干燥箱的内部剖面图；

图3为均风机构的结构示意图。

图中：1、布料机；11、布料箱；12、布料板；121、布料辊；13、布料电机；2、干燥箱；21、传输电机；211、传送链；22、出料电机；221、出料带；222、出泥口；23、传输辊；231、传输带；24、进气口；25、出气口；26、均风机构；261、均风风机；262、连接口；263、输送口；264、分风主管；265、分风辅管；266、喷出管；3、循环风机；4、焚烧炉；41、料渣斗；42、排渣管；43、进泥口；44、输泥机构；5、热交换器；6、除湿机构。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。

一种低温带式污泥干燥装置，包括干燥箱2、焚烧炉4、热交换器5以及循环风机3，热交换器5设置在焚烧炉4的顶部，热交换器5与循环风机3的输入端相连接，干燥箱2的一侧底部设置有进气口24，循环风机3输出端与进气口24相连接，干燥箱2顶部一侧设置有布料机1，焚烧炉4焚烧过程中产生的热量通过热交换器5对空气进行加热，加热后的热气通过循环风机3送入干燥箱2内部，热气在干燥箱2内部将污泥进行烘干。

传输带231设置有三组，传输带231内侧两端分别设置有传输辊23，干燥箱2外部设置有传输电机21，传输电机21连接有传送链211，上下两组传输带231的传输辊23与传送链211的内侧贴合，中间一组传输带231的传输辊23与传送链211的外侧贴合，传送链211内侧设置有两组限位辊，限位辊用于限定传送链211与中间一组传输带231的传输辊23相贴合，传输电机21能够带动传输带231进行转动，传输带231转动能够将污泥由上至下依次传输，污泥传输过程中与热气接触进行烘干，布料机1能够将进入干燥箱2内的污泥平铺在传输带231上。

干燥箱2底部远离进气口24的一侧设置有出料电机22，出料电机22用于带动烘干后的污泥进行送出。

焚烧炉4一侧设置有进泥口43，输泥机构44与进泥口43相连接，焚烧炉4底部设置有排渣管42，排渣管42远离焚烧炉4的一端设置有料渣斗41，输泥机构44能够将干燥箱2干燥后的污泥输送至焚烧炉4内进行焚烧，焚烧后的残渣通过排渣管42排出至料渣斗41内集中收集。

干燥箱2远离进气口24的一侧顶部设置有出气口25，出气口25远离干燥箱2的一端连接有除湿机构6，热气在对污泥进行干燥后通过出气口25排出至除湿机构6内，除湿机构6将排出气体中的水分进行吸收，除湿后的气体排出至下一环节进行处理。

请参阅图2，图2为干燥箱的内部剖面图。

进气口24伸入干燥箱2内部连接有均风机构26，均风机构26用于将进气口24输入的气体均匀分散到干燥箱2内，通过均风机构26能够对热气进行均匀的分散，提高热气的利用率。

干燥箱2内部水平设置若干组传输带231，上下相邻两组传输带231的传输方向相反，传输带231沿传输方向的两端分别设置为进料端和下料端，下一组传输带231的进料端凸出于上一组传输带231的下料端以使上一组传输带231输送的料物落入下一组传输带231上，传输带231传输过程中，污泥从下料端落入下方的一组传输带231上，能够使污泥在干燥箱2内进行由上至下传输，能够提高污泥与热气的接触时间，有助于提高干燥的效率。

出料电机22的输出轴伸入干燥箱2的内部与出料带221相连接，出料带221的下料端的下方设置有出泥口222，出泥口222连接有输泥机构44，出料电机22调动出料带221转动，出料带221能够将干燥后的污泥输送至出泥口222，出泥口222将干燥后的污泥输送至输泥机构44。

布料机1包括布料箱11、布料板12、布料辊121以及布料电机13，布料箱11固定在干燥箱2顶部一侧并与干燥箱2内部连通，布料板12设置有两组，两组布料板12之间通过若干布料辊121相连接，布料板12通过皮带与布料电机13相连接，布料电机13通过皮带带动布料板12转动，布料板12带动布料辊121转动，布料板12和布料辊121转动能够对通过布料箱11的污泥进行均匀搅拌并平铺至传输带231上，使传输带231表面的污泥能够均匀平铺，提高干燥的均匀度。

请参阅图3，图3为均风机构的结构示意图。

均风机构26包括均风风机261以及分风主管264，均风风机261上设置有连接口262和输送口263，均风风机261通过连接口262与进气口24相连接，均风风机261通过输送口263与分风主管264相连接，分风主管264上连接有若干分风辅管265，若干传输带231上方一侧分别设置有一组分风辅管265，分风辅管265上连接有若干喷出管266，喷出管266底部开设有若干喷孔，喷出管266设置在传输带231的上方，均风风机261能够将热气通过分风主管264输送至分风辅管265，分风辅管265能够将热气通过喷出管266喷出在传输带231上方，使热气进入时直接作用于污泥表面，提高热气在每组传输带231上分布的均匀度，提高热气的利用效率。

工作原理：焚烧炉4在焚烧过程中产生的热量通过热交换器5将空气加热，循环风机3将加热后的气体通过进气口24输送至干燥箱2内，均风风机261能够将热气分别输送至喷出管266内，通过喷出管266均匀喷出在每组传输带231的上方，使热气直接作用于污泥表面，并且能够提高污泥分布的均匀度，提高干燥效率，污泥在进入干燥箱2时能够通过布料机1均匀平铺在传输带231上，干燥后的污泥通过出料带221送出，通过输泥机构44再送入焚烧炉4内进行焚烧。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种低温带式污泥干燥装置，包括干燥箱(2)、焚烧炉(4)、热交换器(5)以及循环风机(3)，其特征在于，所述热交换器(5)设置在焚烧炉(4)的顶部，所述热交换器(5)与循环风机(3)的输入端相连接，所述干燥箱(2)的一侧底部设置有进气口(24)，所述循环风机(3)输出端与进气口(24)相连接，所述进气口(24)伸入干燥箱(2)内部连接有均风机构(26)，所述均风机构(26)用于将进气口(24)输入的气体均匀分散到干燥箱(2)内，所述干燥箱(2)顶部一侧设置有布料机(1)；

所述干燥箱(2)内部水平设置若干组传输带(231)，上下相邻两组传输带(231)的传输方向相反，所述传输带(231)沿传输方向的两端分别设置为进料端和下料端，下一组传输带(231)的进料端凸出于上一组传输带(231)的下料端以使上一组传输带(231)输送的料物落入下一组传输带(231)上；

所述均风机构(26)包括均风风机(261)以及分风主管(264)，所述均风风机(261)上设置有连接口(262)和输送口(263)，所述均风风机(261)通过连接口(262)与进气口(24)相连接，所述均风风机(261)通过输送口(263)与分风主管(264)相连接，所述分风主管(264)上连接有若干分风辅管(265)，若干传输带(231)上方一侧分别设置有一组分风辅管(265)，所述分风辅管(265)上连接有若干喷出管(266)，所述喷出管(266)底部开设有若干喷孔，所述喷出管(266)设置在传输带(231)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种低温带式污泥干燥装置，其特征在于，所述干燥箱(2)底部远离进气口(24)的一侧设置有出料电机(22)，所述出料电机(22)的输出轴伸入干燥箱(2)的内部与出料带(221)相连接，所述出料带(221)的下料端的下方设置有出泥口(222)，所述出泥口(222)连接有输泥机构(44)。

3.根据权利要求2所述的一种低温带式污泥干燥装置，其特征在于，所述焚烧炉(4)一侧设置有进泥口(43)，所述输泥机构(44)与进泥口(43)相连接，所述焚烧炉(4)底部设置有排渣管(42)，所述排渣管(42)远离焚烧炉(4)的一端设置有料渣斗(41)。

4.根据权利要求1所述的一种低温带式污泥干燥装置，其特征在于，所述传输带(231)设置有三组，所述传输带(231)内侧两端分别设置有传输辊(23)，所述干燥箱(2)外部设置有传输电机(21)，所述传输电机(21)连接有传送链(211)，上下两组传输带(231)的传输辊(23)与传送链(211)的内侧贴合，中间一组传输带(231)的传输辊(23)与传送链(211)的外侧贴合。

5.根据权利要求4所述的一种低温带式污泥干燥装置，其特征在于，所述传送链(211)内侧设置有两组限位辊，所述限位辊用于限定传送链(211)与中间一组传输带(231)的传输辊(23)相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种低温带式污泥干燥装置，其特征在于，所述布料机(1)包括布料箱(11)、布料板(12)、布料辊(121)以及布料电机(13)，所述布料箱(11)固定在干燥箱(2)顶部一侧并与干燥箱(2)内部连通，所述布料板(12)设置有两组，两组布料板(12)之间通过若干布料辊(121)相连接，所述布料板(12)通过皮带与布料电机(13)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种低温带式污泥干燥装置，其特征在于，所述干燥箱(2)远离进气口(24)的一侧顶部设置有出气口(25)，所述出气口(25)远离干燥箱(2)的一端连接有除湿机构(6)。

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