CN115597311A - 一种用于二叔丁基苯酚制备的残渣干燥装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于二叔丁基苯酚制备的残渣干燥装置，属于化工设备技术领域，包括工作机台，所述工作机台顶部开设的第一安装口内嵌入式连接有干燥室，所述干燥室内装配有干燥机构。本发明中，位于同侧且相邻一组第一传输辊和第三传输辊之间均配置有联动装置，能够驱动干燥室内的其余第一传输带和第二传输带进行传输工作，且第一传输带与第二传输带的传输方向互逆，因而能够将位于干燥室内部顶层的残渣向干燥室的底层传输，且残渣在沿着S形热风通道内传输的过程中会与热风发生热交换，残渣的受热温度在被传输的过程中逐渐升高，便于在保证残渣表面不过热分解的基础上实现残渣的充分干燥，干燥均匀度高、获得的残渣产品性质好，适用于大规模生产。

Description

一种用于二叔丁基苯酚制备的残渣干燥装置
技术领域
本发明属于化工设备技术领域，尤其涉及一种用于二叔丁基苯酚制备的残渣干燥装置。
背景技术
二叔丁基苯酚，又名邻叔丁基苯酚，是一种有机化合物，主要用作抗氧化剂、植物保护剂、合成树脂、医药、农药的中间体及香精香料的原料。
二叔丁基苯酚在制备过程中通常会产生较多的残渣，为了提升资源的利用率，通常会对这些残渣进行处理回收二次利用，但是现有的二叔丁基苯酚制备的残渣干燥装置都是对大量的残渣集中进行干燥处理，由于残渣具有一定的粘性，单次干燥处理的量较大的话会导致干燥效果不佳，既影响干燥效率，又耽误后续的再加工操作。
基于此，本发明设计了一种用于二叔丁基苯酚制备的残渣干燥装置，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有的二叔丁基苯酚制备的残渣干燥装置都是对大量的残渣集中进行干燥处理，由于残渣具有一定的粘性，单次干燥处理的量较大的话会导致干燥效果不佳，既影响干燥效率，又耽误后续的再加工操作的问题，而提出的一种用于二叔丁基苯酚制备的残渣干燥装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于二叔丁基苯酚制备的残渣干燥装置，包括工作机台，所述工作机台顶部开设的第一安装口内嵌入式连接有干燥室，所述干燥室内装配有干燥机构，用于对二叔丁基苯酚制备的残渣进行干燥处理，所述干燥机构上搭载有剥离机构，用于剥离残渣表面已完成干燥的部分；
所述工作机台的顶部开设有第二安装口，所述第二安装口内嵌入式连接有预处理机构，用于对残渣进行干燥预加热处理，所述预处理机构与干燥机构之间装配有蒸汽分离机构，用于将干燥机构所产生的蒸汽进行脱水处理。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述干燥机构包括多个平行并列设置的第一传输带和多个平行并列设置的第二传输带，且多个平行并列设置的第二传输带与多个平行并列设置的第一传输带互相交错穿插设置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一传输带的内侧转动连接有两个对称设置的第一传输辊，所述第一传输辊的端部通过辊轴和轴承转动连接在干燥室的内侧壁上；
所述第二传输带的内侧转动连接有两个对称设置的第二传输辊，所述第二传输辊的端部通过辊轴和轴承转动连接在干燥室的内侧壁上，所述第二传输带的内侧嵌设有第三传输辊，位于同侧且相邻的一组第一传输辊和第三传输辊之间通过联动装置传动连接，所述第三传输辊和第二传输辊上均固定连接有齿轮，且两个齿轮互相啮合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述干燥室侧端面的底部开设有导风口，所述导风口内卡接有导风管，所述导风管远离导风口的一端与热风机的输出口接通，且其中一个第二传输辊上的辊轴与第一工业电机的输出轴固定连接，所述第一工业电机机身的表面通过减震垫固定安装在工作机台上，所述干燥室内顶部接通有第一进料管，所述干燥室的内部开设有出料口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述联动装置包括第一联动轮和第二联动轮，所述第一联动轮固定连接在第一传输辊的辊轴上，所述第二联动轮固定连接在第三传输辊的辊轴上，所述第二联动轮与第一联动轮之间通过第一联动带传动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述剥离机构包括网状剥离板，所述网状剥离板底部的边沿处固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底端固定连接有弹簧座，所述弹簧座的侧端面固定连接在干燥室内侧的端面上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述网状剥离板底部的斜面上滚动连接有驱动轮，所述驱动轮的表面固定连接有多个呈环形阵列设置的凸棱，所述驱动轮的下方设置有滚动轮，所述滚动轮滚动连接在第一传输带或第二传输带的表面，所述滚动轮和驱动轮均通过轮轴和轴承转动连接在干燥室的内侧壁上，所述驱动轮和滚动轮的轮轴上均固定连接有第三联动轮，且两个第三联动轮之间通过第二联动带传动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述预处理机构包括预处理室，所述预处理室嵌入式连接在第二安装口内，所述预处理室的底部固定连接有引流罩，所述引流罩内侧的开设有出料口；
所述引流罩的内侧的底部固定连接有转接筒，所述转接筒顶部的端口内转动连接有风扇，并且预处理室顶部对应风扇的位置接通有第二进料管，所述风扇的底部固定连接有驱动轴，所述驱动轴的另一端固定安装有第二工业电机，所述第二工业电机机身的表面通过支架固定安装在引流罩的内侧壁。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述蒸汽分离机构包括蒸汽分离室，所述蒸汽分离室固定连接在干燥室的侧端面上，所述蒸汽分离室的内部嵌入式连接有斜置蒸汽分离板，所述蒸汽分离板的顶部卡接有第一蒸汽引出管，所述第一蒸汽引出管远离蒸汽分离板的一端穿过蒸汽分离室顶部所开设的管口后接通在干燥室的顶部；
所述蒸汽分离室的顶部卡接有第二蒸汽引出管，所述第二蒸汽引出管远离蒸汽分离室的一端通过引流罩端面所开设的管口后接通在转接筒的表面。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，位于同侧且相邻一组第一传输辊和第三传输辊之间均配置有联动装置，因而能够驱动干燥室内的其余第一传输带和第二传输带进行传输工作，且第一传输带与第二传输带的传输方向互逆，因而能够将位于干燥室内部顶层的残渣向干燥室的底层传输，且残渣在沿着S形热风通道内传输的过程中会与热风发生热交换，由于残渣的受热温度在被传输的过程中逐渐升高，便于在保证残渣表面不过热分解的基础上实现残渣的充分干燥，干燥均匀度高、获得的残渣产品性质好，适用于大规模生产。
2、本发明中，由于网状剥离板的支撑力来自于支撑弹簧，因而多个凸棱在网状剥离板底部斜面上滚动的过程中会推动网状剥离板左右晃动，且凸棱撞击在网状剥离板的斜面上时还会使网状剥离板的表面发生颤动，进而能够使残渣表面的干燥部分与未完成干燥的部分发生分离，利用网状剥离板的震动以及滑动，实现了干燥部分的剥离效果，干燥部分在震动的作用下发生分散，在由网状剥离板过滤筛分后散落在第一传输带或第二传输带表面的细槽内，未干燥部分重新进入到第一传输带或第二传输带的表面，能够自动分离已干燥部分与未干燥部分，并对已干燥部分与未干燥部分单独进行干燥处理，避免了烘干过量或者烘干不完全。
3、本发明中，蒸汽引出管上装配有单向阀，由于干燥室内在对残渣进行干燥的过程中会产生大量的蒸汽，随着干燥室内部蒸汽压力的逐渐上升，第一蒸汽引出管上的单向阀开启，干燥室内的蒸汽经第一蒸汽引出管进入到蒸汽分离室内部对应蒸汽分离板的下方位置，蒸汽经蒸汽分离板脱水后经第二蒸汽引出管排出，第二蒸汽引出管内的蒸汽进入到转接筒内，由于蒸汽具有上浮的特性，再辅以第二工业电机附加在风扇上的驱动力，因而驱动风扇将会转动，进而能够改变蒸汽在预处理室内的流动轨迹，通过第二进料管向预处理室内引入残渣，残渣在下落的过程中由蒸汽进行预处理，蒸汽被重新利用，充分利用能源，节能减排。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于二叔丁基苯酚制备的残渣干燥装置的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于二叔丁基苯酚制备的残渣干燥装置中干燥室的结构示意图；
图3为本发明提出的一种用于二叔丁基苯酚制备的残渣干燥装置中预处理室的结构示意图；
图4为本发明提出的一种用于二叔丁基苯酚制备的残渣干燥装置中预处理机构的拆分结构示意图；
图5为本发明提出的一种用于二叔丁基苯酚制备的残渣干燥装置中蒸汽分离机构的拆分结构示意图；
图6为本发明提出的一种用于二叔丁基苯酚制备的残渣干燥装置中干燥室的剖视结构示意图；
图7为本发明提出的一种用于二叔丁基苯酚制备的残渣干燥装置中干燥机构的结构示意图；
图8为本发明提出的一种用于二叔丁基苯酚制备的残渣干燥装置图6中A处放大的结构示意图；
图9为本发明提出的一种用于二叔丁基苯酚制备的残渣干燥装置图8中B处放大的结构示意图。
图例说明：
1、工作机台；2、干燥室；3、干燥机构；301、第一传输带；302、第一传输辊；303、第二传输带；304、第二传输辊；305、联动装置；3051、第一联动轮；3052、第二联动轮；3053、第一联动带；306、第一工业电机；307、热风机；308、导风管；309、导风口；310、第一进料管；4、剥离机构；401、网状剥离板；402、支撑弹簧；403、驱动轮；404、滚动轮；405、第三联动轮；406、第二联动带；407、弹簧座；5、蒸汽分离机构；501、第一蒸汽引出管；502、蒸汽分离室；503、蒸汽分离板；504、第二蒸汽引出管；6、预处理机构；601、引流罩；602、转接筒；603、风扇；604、预处理室；605、第二进料管；606、第二工业电机；7、第三传输辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种用于二叔丁基苯酚制备的残渣干燥装置，包括工作机台1，工作机台1顶部开设的第一安装口内嵌入式连接有干燥室2，干燥室2内装配有干燥机构3，用于对二叔丁基苯酚制备的残渣进行干燥处理，干燥机构3上搭载有剥离机构4，用于剥离残渣表面已完成干燥的部分；
工作机台1的顶部开设有第二安装口，第二安装口内嵌入式连接有预处理机构6，用于对残渣进行干燥预加热处理，预处理机构6与干燥机构3之间装配有蒸汽分离机构5，用于将干燥机构3所产生的蒸汽进行脱水处理。
具体的，干燥机构3包括多个平行并列设置的第一传输带301和多个平行并列设置的第二传输带303，且多个平行并列设置的第二传输带303与多个平行并列设置的第一传输带301互相交错穿插设置，第一传输带301的内侧转动连接有两个对称设置的第一传输辊302，第一传输辊302的端部通过辊轴和轴承转动连接在干燥室2的内侧壁上；
第二传输带303的内侧转动连接有两个对称设置的第二传输辊304，第二传输辊304的端部通过辊轴和轴承转动连接在干燥室2的内侧壁上，第二传输带303的内侧嵌设有第三传输辊7，位于同侧且相邻的一组第一传输辊302和第三传输辊7之间通过联动装置305传动连接，第三传输辊7和第二传输辊304上均固定连接有齿轮，且两个齿轮互相啮合，干燥室2侧端面的底部开设有导风口309，导风口309内卡接有导风管308，导风管308远离导风口309的一端与热风机307的输出口接通，且其中一个第二传输辊304上的辊轴与第一工业电机306的输出轴固定连接，第一工业电机306机身的表面通过减震垫固定安装在工作机台1上，干燥室2内顶部接通有第一进料管310，干燥室2的内部开设有出料口，联动装置305包括第一联动轮3051和第二联动轮3052，第一联动轮3051固定连接在第一传输辊302的辊轴上，第二联动轮3052固定连接在第三传输辊7的辊轴上，第二联动轮3052与第一联动轮3051之间通过第一联动带3053传动连接。
实施方式具体为：第一工业电机306在运行的过程中会驱动其中一个第二传输辊304转动，该第二传输辊304转动的过程中，一方面会带动其表面传动连接的第二传输带303进行传输工作，另一方面，该第二传输辊304转动其辊轴会带动表面所安装的齿轮转动，该齿轮转动带动第三传输辊7上的齿轮转动，进而能够将扭力作用在第三传输辊7上的第二联动轮3052上，第二联动轮3052转动通过第一联动带3053带动第一联动轮3051转动，第一联动轮3051转动带动其表面传动连接的第一传输带301进行传输工作，由于位于同侧且相邻一组第一传输辊302和第三传输辊7之间均配置有联动装置305，因而能够驱动干燥室2内的其余第一传输带301和第二传输带303进行传输工作，且第一传输带301与第二传输带303的传输方向互逆，因而能够将位于干燥室2内部顶层的残渣向干燥室2的底层传输，且残渣在沿着S形热风通道内传输的过程中会与热风发生热交换。
具体的，剥离机构4包括网状剥离板401，网状剥离板401底部的边沿处固定连接有支撑弹簧402，支撑弹簧402的底端固定连接有弹簧座407，弹簧座407的侧端面固定连接在干燥室2内侧的端面上，网状剥离板401底部的斜面上滚动连接有驱动轮403，驱动轮403的表面固定连接有多个呈环形阵列设置的凸棱，驱动轮403的下方设置有滚动轮404，滚动轮404滚动连接在第一传输带301或第二传输带303的表面，滚动轮404和驱动轮403均通过轮轴和轴承转动连接在干燥室2的内侧壁上，驱动轮403和滚动轮404的轮轴上均固定连接有第三联动轮405，且两个第三联动轮405之间通过第二联动带406传动连接。
实施方式具体为：残渣在下落的过程中，会先落在网状剥离板401上，在网状剥离板401的表面完成剥离工作后散落在下方的第一传输带301或第二传输带303上，第二传输带303或第一传输带301在传动的过程中会带动滚动轮404转动，滚动轮404转动利用两个第三联动轮405和第二联动带406将扭力作用在驱动轮403上，驱动轮403转动带动其表面所固定连接的凸棱在网状剥离板401底部的斜面上滚动，由于网状剥离板401的支撑力来自于支撑弹簧402，因而多个凸棱在网状剥离板401底部斜面上滚动的过程中会推动网状剥离板401左右晃动，且凸棱撞击在网状剥离板401的斜面上时还会使网状剥离板401的表面发生颤动，进而能够使残渣表面的干燥部分与未完成干燥的部分发生分离，利用网状剥离板401的震动以及滑动，实现了干燥部分的剥离效果，干燥部分在震动的作用下发生分散，在由网状剥离板401过滤筛分后散落在第一传输带301或第二传输带303表面的细槽内，未干燥部分重新进入到第一传输带301或第二传输带303的表面。
具体的，引流罩601的内侧的底部固定连接有转接筒602，转接筒602顶部的端口内转动连接有风扇603，并且预处理室604顶部对应风扇603的位置接通有第二进料管605，风扇603的底部固定连接有驱动轴，驱动轴的另一端固定安装有第二工业电机606，第二工业电机606机身的表面通过支架固定安装在引流罩601的内侧壁，蒸汽分离机构5包括蒸汽分离室502，蒸汽分离室502固定连接在干燥室2的侧端面上，蒸汽分离室502的内部嵌入式连接有斜置蒸汽分离板503，蒸汽分离板503的顶部卡接有第一蒸汽引出管501，第一蒸汽引出管501远离蒸汽分离板503的一端穿过蒸汽分离室502顶部所开设的管口后接通在干燥室2的顶部；
蒸汽分离室502的顶部卡接有第二蒸汽引出管504，第二蒸汽引出管504远离蒸汽分离室502的一端通过引流罩601端面所开设的管口后接通在转接筒602的表面。
实施方式具体为：蒸汽引出管上装配有单向阀，由于干燥室2内在对残渣进行干燥的过程中会产生大量的蒸汽，随着干燥室2内部蒸汽压力的逐渐上升，第一蒸汽引出管501上的单向阀开启，干燥室2内的蒸汽经第一蒸汽引出管501进入到蒸汽分离室502内部对应蒸汽分离板503的下方位置，蒸汽经蒸汽分离板503脱水后经第二蒸汽引出管504排出，第二蒸汽引出管504内的蒸汽进入到转接筒602内，由于蒸汽具有上浮的特性，因而蒸汽在向上流动的过程中会驱动风扇603转动，进而能够改变蒸汽在预处理室604内的流动轨迹，通过第二进料管605向预处理室604内引入残渣，残渣在下落的过程中由蒸汽进行预加热处理。
工作原理，使用时：
多个平行并列设置的第一传输带301与多个平行并列设置的第二传输带303互相交错排列在干燥室2的内部后，将会在干燥室2内的内部形成一个S形热风通道；
先控制第一工业电机306和热风机307运行，待热风机307和第一工业电机306的工作状态趋于稳定后，通过第一进料管310向干燥室2内投放已完成预加热处理后的残渣；
热风机307在运行的过程中能够对吸入的空气进行加热处理，空气在完成加热后由输出口排出释放到导风管308内，导风管308通过导风口309将残渣干燥用热风注入到，进入到干燥室2内的热风沿着S形热风通道向上流动；
第一工业电机306在运行的过程中会驱动其中一个第二传输辊304转动，该第二传输辊304转动的过程中，一方面会带动其表面传动连接的第二传输带303进行传输工作，另一方面，该第二传输辊304转动其辊轴会带动表面所安装的齿轮转动，该齿轮转动带动第三传输辊7上的齿轮转动，进而能够将扭力作用在第三传输辊7上的第二联动轮3052上，第二联动轮3052转动通过第一联动带3053带动第一联动轮3051转动，第一联动轮3051转动带动其表面传动连接的第一传输带301进行传输工作，由于位于同侧且相邻一组第一传输辊302和第三传输辊7之间均配置有联动装置305，因而能够驱动干燥室2内的其余第一传输带301和第二传输带303进行传输工作，且第一传输带301与第二传输带303的传输方向互逆，因而能够将位于干燥室2内部顶层的残渣向干燥室2的底层传输，且残渣在沿着S形热风通道内传输的过程中会与热风发生热交换，由于残渣的受热温度在被传输的过程中逐渐升高，便于在保证残渣表面不过热分解的基础上实现残渣的充分干燥，干燥均匀度高、获得的残渣产品性质好，适用于大规模生产；
残渣在工作机台1的表面完成剥离工作后散落在下方的第一传输带301或第二传输带303上，第二传输带303或第一传输带301在传动的过程中会带动滚动轮404转动，滚动轮404转动利用两个第三联动轮405和第二联动带406将扭力作用在驱动轮403上，驱动轮403转动带动其表面所固定连接的凸棱在网状剥离板401底部的斜面上滚动，由于网状剥离板401的支撑力来自于支撑弹簧402，因而多个凸棱在网状剥离板401底部斜面上滚动的过程中会推动网状剥离板401左右晃动，且凸棱撞击在网状剥离板401的斜面上时还会使网状剥离板401的表面发生颤动，进而能够使残渣表面的干燥部分与未完成干燥的部分发生分离，利用网状剥离板401的震动以及滑动，实现了干燥部分的剥离效果，干燥部分在震动的作用下发生分散，由于干燥后的残渣体积收缩，在由网状剥离板401过滤筛分后散落在第一传输带301或第二传输带303表面的细槽内，未干燥部分重新进入到第一传输带301或第二传输带303的表面，能够自动分离已干燥部分与未干燥部分，并对已干燥部分与未干燥部分单独进行干燥处理，避免了烘干过量或者烘干不完全；
蒸汽引出管上装配有单向阀，由于干燥室2内在对残渣进行干燥的过程中会产生大量的蒸汽，随着干燥室2内部蒸汽压力的逐渐上升，第一蒸汽引出管501上的单向阀开启，干燥室2内的蒸汽经第一蒸汽引出管501进入到蒸汽分离室502内部对应蒸汽分离板503的下方位置，蒸汽经蒸汽分离板503脱水后经第二蒸汽引出管504排出，第二蒸汽引出管504内的蒸汽进入到转接筒602内，由于蒸汽具有上浮的特性，再辅以第二工业电机606附加在风扇603上的驱动力，因而驱动风扇603将会转动，因而驱动风扇603将会转动，进而能够改变蒸汽在预处理室604内的流动轨迹，通过第二进料管605向预处理室604内引入残渣，残渣在下落的过程中由蒸汽进行预处理，蒸汽是由热风机307对空气进行加热产生的，蒸汽温度大于空气温度，从而能够加快残渣的干燥速度，充分利用能源，节能减排。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于二叔丁基苯酚制备的残渣干燥装置，包括工作机台(1)，所述工作机台(1)顶部开设的第一安装口内嵌入式连接有干燥室(2)，其特征在于，所述干燥室(2)内装配有干燥机构(3)，用于对二叔丁基苯酚制备的残渣进行干燥处理，所述干燥机构(3)上搭载有剥离机构(4)，用于剥离残渣表面已完成干燥的部分；
所述工作机台(1)的顶部开设有第二安装口，所述第二安装口内嵌入式连接有预处理机构(6)，用于对残渣进行干燥预加热处理，所述预处理机构(6)与干燥机构(3)之间装配有蒸汽分离机构(5)，用于将干燥机构(3)所产生的蒸汽进行脱水处理。
2.根据权利要求1所述的一种用于二叔丁基苯酚制备的残渣干燥装置，其特征在于，所述干燥机构(3)包括多个平行并列设置的第一传输带(301)和多个平行并列设置的第二传输带(303)，且多个平行并列设置的第二传输带(303)与多个平行并列设置的第一传输带(301)互相交错穿插设置。
3.根据权利要求2所述的一种用于二叔丁基苯酚制备的残渣干燥装置，其特征在于，所述第一传输带(301)的内侧转动连接有两个对称设置的第一传输辊(302)，所述第一传输辊(302)的端部通过辊轴和轴承转动连接在干燥室(2)的内侧壁上；
所述第二传输带(303)的内侧转动连接有两个对称设置的第二传输辊(304)，所述第二传输辊(304)的端部通过辊轴和轴承转动连接在干燥室(2)的内侧壁上，所述第二传输带(303)的内侧嵌设有第三传输辊(7)，位于同侧且相邻的一组第一传输辊(302)和第三传输辊(7)之间通过联动装置(305)传动连接，所述第三传输辊(7)和第二传输辊(304)上均固定连接有齿轮，且两个齿轮互相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种用于二叔丁基苯酚制备的残渣干燥装置，其特征在于，所述干燥室(2)侧端面的底部开设有导风口(309)，所述导风口(309)内卡接有导风管(308)，所述导风管(308)远离导风口(309)的一端与热风机(307)的输出口接通，且其中一个第二传输辊(304)上的辊轴与第一工业电机(306)的输出轴固定连接，所述第一工业电机(306)机身的表面通过减震垫固定安装在工作机台(1)上，所述干燥室(2)内顶部接通有第一进料管(310)，所述干燥室(2)的内部开设有出料口。
5.根据权利要求4所述的一种用于二叔丁基苯酚制备的残渣干燥装置，其特征在于，所述联动装置(305)包括第一联动轮(3051)和第二联动轮(3052)，所述第一联动轮(3051)固定连接在第一传输辊(302)的辊轴上，所述第二联动轮(3052)固定连接在第三传输辊(7)的辊轴上，所述第二联动轮(3052)与第一联动轮(3051)之间通过第一联动带(3053)传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于二叔丁基苯酚制备的残渣干燥装置，其特征在于，所述剥离机构(4)包括网状剥离板(401)，所述网状剥离板(401)底部的边沿处固定连接有支撑弹簧(402)，所述支撑弹簧(402)的底端固定连接有弹簧座(407)，所述弹簧座(407)的侧端面固定连接在干燥室(2)内侧的端面上。
7.根据权利要求6所述的一种用于二叔丁基苯酚制备的残渣干燥装置，其特征在于，所述网状剥离板(401)底部的斜面上滚动连接有驱动轮(403)，所述驱动轮(403)的表面固定连接有多个呈环形阵列设置的凸棱，所述驱动轮(403)的下方设置有滚动轮(404)，所述滚动轮(404)滚动连接在第一传输带(301)或第二传输带(303)的表面，所述滚动轮(404)和驱动轮(403)均通过轮轴和轴承转动连接在干燥室(2)的内侧壁上，所述驱动轮(403)和滚动轮(404)的轮轴上均固定连接有第三联动轮(405)，且两个第三联动轮(405)之间通过第二联动带(406)传动连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于二叔丁基苯酚制备的残渣干燥装置，其特征在于，所述预处理机构(6)包括预处理室(604)，所述预处理室(604)嵌入式连接在第二安装口内，所述预处理室(604)的底部固定连接有引流罩(601)，所述引流罩(601)内侧的开设有出料口；
所述引流罩(601)的内侧的底部固定连接有转接筒(602)，所述转接筒(602)顶部的端口内转动连接有风扇(603)，并且预处理室(604)顶部对应风扇(603)的位置接通有第二进料管(605)，所述风扇(603)的底部固定连接有驱动轴，所述驱动轴的另一端固定安装有第二工业电机(606)，所述第二工业电机(606)机身的表面通过支架固定安装在引流罩(601)的内侧壁。
9.根据权利要求1所述的一种用于二叔丁基苯酚制备的残渣干燥装置，其特征在于，所述蒸汽分离机构(5)包括蒸汽分离室(502)，所述蒸汽分离室(502)固定连接在干燥室(2)的侧端面上，所述蒸汽分离室(502)的内部嵌入式连接有斜置蒸汽分离板(503)，所述蒸汽分离板(503)的顶部卡接有第一蒸汽引出管(501)，所述第一蒸汽引出管(501)远离蒸汽分离板(503)的一端穿过蒸汽分离室(502)顶部所开设的管口后接通在干燥室(2)的顶部；
所述蒸汽分离室(502)的顶部卡接有第二蒸汽引出管(504)，所述第二蒸汽引出管(504)远离蒸汽分离室(502)的一端通过引流罩(601)端面所开设的管口后接通在转接筒(602)的表面。
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