CN213829477U - 一种陶瓷砖加工一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷砖加工一体装置，其技术方案是：包括传送带、支撑装置、冲压装置、喂料装置和模具，所述传送带两侧设有支撑装置，所述支撑装置上固定安装冲压装置和喂料装置，所述模具在所述传送带上；所述冲压装置包括伺服电机，所述伺服电机输出端固定安装转轴，所述转轴外壁套接主动轮，所述主动轮啮合连接从动轮，所述从动轮内壁套接驱动螺杆，本实用新型通过被拨粉料，方便于冲压装置的冲压，使得冲压出来的砖的密度更为均匀，使得砖的质量更高，冲压块下降的速度更为匀速，更方便控制，使得冲压过程中，能充分排除粉料中含有的空气，使得砖的密度更大，强度更高，不易折断。

Description

一种陶瓷砖加工一体装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷砖加工技术领域，具体涉及一种陶瓷砖加工一体装置。

背景技术

陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面。通常在室温下通过干压、挤压或其他成型方法成型，然后干燥，在一定温度下烧成。

现有陶瓷砖加工装置，喂料装置中为设置拨平粉料的装置，使得冲压出来的砖，各处密度具有较大差异，使得砖的质量偏差，并且现有陶瓷砖加工装置使用液压缸驱动冲压块冲压粉料的方式，冲压块的速度不易控制，不能彻底排除粉料中的空气，使得成型的砖中含有较多的空气，降低了砖的质量。

因此，发明一种陶瓷砖加工一体装置很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种陶瓷砖加工一体装置，通过喂料装置，使得模具中的粉料被有效的拨平整，使得冲压成型后的砖的密度更均匀，通过设置驱动螺杆带动驱动螺母下降，进而带动冲压块下降进行冲压的方式，使得冲压块速度易控，解决了上述现有陶瓷砖加工中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种陶瓷砖加工一体装置，包括传送带、支撑装置、冲压装置、喂料装置和模具，所述传送带两侧设有支撑装置，所述支撑装置上固定安装冲压装置和喂料装置，所述模具在所述传送带上；

所述冲压装置包括伺服电机，所述伺服电机输出端固定安装转轴，所述转轴外壁套接主动轮，所述主动轮啮合连接从动轮，所述从动轮内壁套接驱动螺杆，所述驱动螺杆内壁螺纹连接驱动螺母，所述驱动螺母一端固定连接冲压块；

所述喂料装置包括压料漏斗和支撑板，所述支撑板底部固定连接电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一底部固定连接电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二左端固定连接平料板。

优选的，所述支撑装置包括支架，所述支架外壁固定连接横支撑板一、横支撑板二和横支撑板三，所述横支撑板一、横支撑板二和横支撑板三依次从下到上分布，所述横支撑板三底部固定连接支撑台，所述支撑台顶部抵接传送带底部，所述支架底部固定连接横支撑板四，所述支架设有两组，右端所述支架上焊接支撑柱，所述支撑柱右端焊接横支撑板五和横支撑板六，所述横支撑板五和横支撑板六右端固定焊接在支撑架上，所述支架和所述支撑架通过螺栓固定安装在传送带上。

优选的，所述伺服电机外壁固定连接所述横支撑板一的内壁上，所述驱动螺杆顶端通过轴承固定安装在所述横支撑板四上，所述驱动螺杆底端通过轴承固定安装在所述横支撑板二上。

优选的，所述压料漏斗外壁固定安装在所述支撑板五和横支撑板六上，所述支撑板右端通过螺栓固定安装在所述支撑架上。

优选的，所述平料板的宽度与所述模具内壁宽度相等。

优选的，所述喂料装置还包括连接座和弹簧，所述连接座右端固定连接在所述电动伸缩杆二上，所述连接座底部固定连接弹簧，所述弹簧底部固定连接平料板。

本实用新型的有益效果是：

在使用本实用新型时，模具在传送带上运动，当模具运动到压料漏斗的正下方时，传送带停止运转，压料漏斗向模具内注入粉料，注料结束后，电动伸缩杆一伸长带动电动伸缩杆二向下运动，电动伸缩杆二伸长带动平料板左右运动，将模具内的粉料拨平，在拨平粉料过程中，弹簧起到缓冲作用，避免局部位置粉料或高或低，使得粉料被拨动的更平整；粉料被拨后，方便于冲压装置的冲压，使得冲压出来的砖的密度更为均匀，使得砖的质量更高；

粉料拨平完成后，传送带运转带动模具运动到冲压块正下方，伺服电机带动转轴旋转，转轴带动主动轮旋转，主动轮带动从动轮旋转，从动轮带动驱动螺杆旋转，旋转的驱动螺杆带动驱动螺母下降，冲压块跟随驱动螺母一起下降，先对冲压块对模具内的粉料进行缓慢冲压，以释放掉粉料中的空气，最后冲压块对粉料进行彻底冲压，使粉料成型；驱动螺杆带动驱动螺母下降的方式，使得冲压块下降的速度更为匀速，更方便控制，使得冲压过程中，能充分排除粉料中含有的空气，使得砖的密度更大，强度更高，不易折断。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的冲压装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的喂料装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1提供的驱动螺杆、驱动螺母和冲压块连接关系示意图；

图5为本实用新型实施例2提供的结构示意图；

图6为本实用新型实施例2提供的喂料装置的结构示意图；

图7为本实用新型实施例2提供的A处放大图。

图中：传送带1、支撑装置2、冲压装置3、喂料装置4、模具5、横支撑板二20、支架21、支撑架22、横支撑板四23、支撑台24、横支撑板三25、支撑柱26、横支撑板一27、横支撑板五28、横支撑板六29、伺服电机31、从动轮 32、主动轮33、转轴34、驱动螺杆35、驱动螺母36、冲压块37、压料漏斗41、支撑板42、电动伸缩杆一43、电动伸缩杆二44、平料板45、连接座46、弹簧 47。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

参照说明书附图1-4，该实施例的一种陶瓷砖加工一体装置，包括传送带1、支撑装置2、冲压装置3、喂料装置4和模具5；

进一步地，所述支撑装置2包括横支撑板二20、支架21、支撑架22、横支撑板四23、支撑台24、横支撑板三25、支撑柱26、横支撑板一27、横支撑板五28和横支撑板六29，具体的，所述支架21外壁固定连接横支撑板一27、横支撑板二20和横支撑板三25，所述横支撑板一27、横支撑板二20和横支撑板三25依次从下到上分布，所述横支撑板三25底部固定连接支撑台24，所述支撑台24顶部抵接传送带1底部，所述支架21底部固定连接横支撑板四23，所述支架21设有两组，右端所述支架21上焊接支撑柱26，所述支撑柱26右端焊接横支撑板五28和横支撑板六29，所述横支撑板五28和横支撑板六29右端固定焊接在支撑架22上，所述支架21和所述支撑架22通过螺栓固定安装在传送带1上；横支撑板二20作用是为驱动螺杆35提供支撑，使得冲压装置3能稳定地运转；支架21作用是支撑和固定传送带1和冲压装置3；支撑架22作用是支撑横支撑板五28、横支撑板六29和支撑板42；横支撑板四23作用是固定驱动螺杆35，使驱动螺杆35能够稳定旋转；支撑台24作用是对模具5底部进行支撑，避免冲压块37冲压时的巨大压力压坏传送带1；横支撑板三25作用是对支撑台24提供支撑；支撑柱26作用是对横支撑板五28和横支撑板六29进行支撑和固定；横支撑板一27作用是对伺服电机31进行支撑和固定；横支撑板五28和横支撑板六29作用是对压料漏斗41进行支撑和固定。

进一步地，所述冲压装置3包括伺服电机31、从动轮32、主动轮33、转轴 34、驱动螺杆35、驱动螺母36和冲压块37，具体的，所述伺服电机31输出端固定安装转轴34，所述转轴34外壁套接主动轮33，所述主动轮33啮合连接从动轮32，所述从动轮32内壁套接驱动螺杆35，所述驱动螺杆35内壁螺纹连接驱动螺母36，所述驱动螺母36一端固定连接冲压块37，所述伺服电机31外壁固定连接所述横支撑板一27的内壁上，所述驱动螺杆35顶端通过轴承固定安装在所述横支撑板四23上，所述驱动螺杆35底端通过轴承固定安装在所述横支撑板二20上；伺服电机31设置为JSF 57-15-30-BF-1000，伺服电机31作用是为冲压装置3提供动力，带动驱动螺杆35旋转；从动轮32作用是带动驱动螺杆35旋转，从而带动驱动螺母36上下运动；驱动螺母36作用是带动冲压块 37一起上下运动；冲压块37作用是冲压模具5内的粉料，使粉料成型。

进一步地，所述喂料装置4包括压料漏斗41、支撑板42、电动伸缩杆一43、电动伸缩杆二44、平料板45、连接座46和弹簧47，具体的，所述支撑板42底部固定连接电动伸缩杆一43，所述电动伸缩杆一43底部固定连接电动伸缩杆二 44，所述电动伸缩杆二44左端固定连接平料板45，所述压料漏斗41外壁固定安装在所述支撑板五28和横支撑板六29上，所述支撑板42右端通过螺栓固定安装在所述支撑架22上，所述平料板45的宽度与所述模具5内壁宽度相等；压料漏斗41作用是定量向模具5内注入粉料；支撑板42作用是对电动伸缩杆一43提供支撑；电动伸缩杆一43作用是驱动平料板45上下运动；电动伸缩杆二44作用是驱动平料板45作用运动；平料板45作用使模具5内的粉料平整，使得冲压出来的砖密度更均匀；电动伸缩杆一43和电动伸缩杆二44设置为 YNT-03。

实施场景具体为：在使用本实用新型时，模具5在传送带1上运动，当模具5运动到压料漏斗41的正下方时，传送带1停止运转，压料漏斗41向模具5 内注入粉料，注料结束后，电动伸缩杆一43伸长带动电动伸缩杆二44向下运动，电动伸缩杆二44伸长带动平料板45左右运动，将模具5内的粉料拨平，在拨平粉料过程中，弹簧47起到缓冲作用，避免局部位置粉料或高或低，使得粉料被拨动的更平整，以便于冲压装置3的冲压，使得冲压出来的砖的质量更高；粉料拨平完成后，传送带1运转带动模具5运动到冲压块37正下方，伺服电机31带动转轴34旋转，转轴34带动主动轮33旋转，主动轮33带动从动轮 32旋转，从动轮32带动驱动螺杆35旋转，旋转的驱动螺杆35带动驱动螺母 36下降，冲压块37跟随驱动螺母36一起下降，先对冲压块37对模具5内的粉料进行缓慢冲压，以释放掉粉料中的空气，最后冲压块37对粉料进行彻底冲压，使粉料成型。

实施例2：

参照说明书附图5-7，与实施例1不同的是：所述喂料装置4还包括连接座 46和弹簧47，所述连接座46右端固定连接在所述电动伸缩杆二44上，所述连接座46底部固定连接弹簧47，所述弹簧47底部固定连接平料板45；

实施场景具体为：

相比于实施例1，在使用本实用新型时，模具5在传送带1上运动，当模具5运动到压料漏斗41的正下方时，传送带1停止运转，压料漏斗41向模具5内注入粉料，注料结束后，电动伸缩杆一43伸长带动电动伸缩杆二44向下运动，电动伸缩杆二44伸长带动平料板45左右运动，将模具5内的粉料拨平，在拨平粉料过程中，弹簧47起到缓冲作用，避免局部位置粉料或高或低，使得粉料被拨动的更平整，以便于冲压装置3的冲压，使得冲压出来的砖的质量更高；粉料拨平完成后，传送带1运转带动模具5运动到冲压块37正下方，伺服电机 31带动转轴34旋转，转轴34带动主动轮33旋转，主动轮33带动从动轮32旋转，从动轮32带动驱动螺杆35旋转，旋转的驱动螺杆35带动驱动螺母36下降，冲压块37跟随驱动螺母36一起下降，先对冲压块37对模具5内的粉料进行缓慢冲压，以释放掉粉料中的空气，最后冲压块37对粉料进行彻底冲压，使粉料成型，冲压块37对粉料对冲压过程中，支撑台24对模具5底部的传送带1 进行支撑，有效避免冲压块37对传送带1造成伤害。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种陶瓷砖加工一体装置，包括传送带(1)、支撑装置(2)、冲压装置(3)、喂料装置(4)和模具(5)，其特征在于：所述传送带(1)两侧设有支撑装置(2)，所述支撑装置(2)上固定安装冲压装置(3)和喂料装置(4)，所述模具(5)在所述传送带(1)上；

所述冲压装置(3)包括伺服电机(31)，所述伺服电机(31)输出端固定安装转轴(34)，所述转轴(34)外壁套接主动轮(33)，所述主动轮(33)啮合连接从动轮(32)，所述从动轮(32)内壁套接驱动螺杆(35)，所述驱动螺杆(35)内壁螺纹连接驱动螺母(36)，所述驱动螺母(36)一端固定连接冲压块(37)；

所述喂料装置(4)包括压料漏斗(41)和支撑板(42)，所述支撑板(42)底部固定连接电动伸缩杆一(43)，所述电动伸缩杆一(43)底部固定连接电动伸缩杆二(44)，所述电动伸缩杆二(44)左端固定连接平料板(45)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖加工一体装置，其特征在于：所述支撑装置(2)包括支架(21)，所述支架(21)外壁固定连接横支撑板一(27)、横支撑板二(20)和横支撑板三(25)，所述横支撑板一(27)、横支撑板二(20)和横支撑板三(25)依次从下到上分布，所述横支撑板三(25)底部固定连接支撑台(24)，所述支撑台(24)顶部抵接传送带(1)底部，所述支架(21)底部固定连接横支撑板四(23)，所述支架(21)设有两组，右端所述支架(21)上焊接支撑柱(26)，所述支撑柱(26)右端焊接横支撑板五(28)和横支撑板六(29)，所述横支撑板五(28)和横支撑板六(29)右端固定焊接在支撑架(22)上，所述支架(21)和所述支撑架(22)通过螺栓固定安装在传送带(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷砖加工一体装置，其特征在于：所述伺服电机(31)外壁固定连接所述横支撑板一(27)的内壁上，所述驱动螺杆(35) 顶端通过轴承固定安装在所述横支撑板四(23)上，所述驱动螺杆(35)底端通过轴承固定安装在所述横支撑板二(20)上。

4.根据权利要求2所述的一种陶瓷砖加工一体装置，其特征在于：所述压料漏斗(41)外壁固定安装在所述支撑板五(28)和横支撑板六(29)上，所述支撑板(42)右端通过螺栓固定安装在所述支撑架(22)上。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖加工一体装置，其特征在于：所述平料板(45)的宽度与所述模具(5)内壁宽度相等。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖加工一体装置，其特征在于：所述喂料装置(4)还包括连接座(46)和弹簧(47)，所述连接座(46)右端固定连接在所述电动伸缩杆二(44)上，所述连接座(46)底部固定连接弹簧(47)，所述弹簧(47)底部固定连接平料板(45)。

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