CN211805173U

CN211805173U - 一种轴承内圆加工磨床

Info

Publication number: CN211805173U
Application number: CN201922436114.1U
Authority: CN
Inventors: 郑文海
Original assignee: Shandong Hualong Weisite Bearing Co ltd
Current assignee: Shandong Hualong Weisite Bearing Co ltd
Priority date: 2019-12-30
Filing date: 2019-12-30
Publication date: 2020-10-30
Anticipated expiration: 2029-12-30

Abstract

本实用新型公开了一种轴承内圆加工磨床，属于磨床领域，包括底座和卡套，底座的中心孔，底座的上端四个拐角处分别固定连接有支杆，支杆的上端固定连接有顶板，卡套的右侧固定连接有连杆，连杆的左右两侧通过螺纹分别转动连接有螺纹杆，螺纹杆的下端通过螺纹转动连接有螺纹套，螺纹套的下端固定连接有横杆，横杆滑动连接有吊杆，通过螺纹杆与螺纹套的连接，方便上下调节打磨轮的位置，通过左螺母、右螺母与横杆的连接，方便左右移动固定打磨轮的位置，从而方便固定打磨轮的位置对不同型号的轴承进行打磨工作，通过顶块与顶杆的连接，方便固定不同型号的轴承，避免轴承安装固定不稳固带来的弊端。

Description

一种轴承内圆加工磨床

技术领域

本实用新型涉及磨床领域，更具体地说，涉及一种轴承内圆加工磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

目前现有的轴承内圆加工磨床不方便调节对不同内径的轴承进行打磨，导致需要购买多种型号的磨床，不但增加了购买成本，而且占用放置空间，给使用带来很多麻烦，同时轴承在固定时也不牢固，打磨中容易发生移动。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种轴承内圆加工磨床，通过螺纹杆与螺纹套的连接，方便上下调节打磨轮的位置，通过左螺母、右螺母与横杆的连接，方便左右移动固定打磨轮的位置，从而方便固定打磨轮的位置对不同型号的轴承进行打磨工作，通过顶块与顶杆的连接，方便固定不同型号的轴承，避免轴承安装固定不稳固带来的弊端。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种轴承内圆加工磨床，包括底座和卡套，所述底座的中心孔，所述底座的上端四个拐角处分别固定连接有支杆，所述支杆的上端固定连接有顶板，所述卡套的右侧固定连接有连杆，所述连杆的左右两侧通过螺纹分别转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端通过螺纹转动连接有螺纹套，所述螺纹套的下端固定连接有横杆，所述横杆滑动连接有吊杆，所述横杆的左右两侧通过螺纹分别转动连接有左螺母与右螺母，所述底座的上端均匀的固定连接有固定块，所述固定块通过螺纹转动连接有顶杆，所述顶杆的一端转动连接有定位套，所述定位套固定连接有顶块，通过螺纹杆与螺纹套的连接，方便上下调节打磨轮的位置，通过左螺母、右螺母与横杆的连接，方便左右移动固定打磨轮的位置，从而方便固定打磨轮的位置对不同型号的轴承进行打磨工作，通过顶块与顶杆的连接，方便固定不同型号的轴承，避免轴承安装固定不稳固带来的弊端。

进一步的，所述顶板的下端固定连接有电机，所述电机的电机轴固定连接有卡块，所述卡块通过螺栓与卡套固定套接，通过卡块与卡套连接，方便固定安装打磨轮。

进一步的，所述吊杆的下端固定连接有安装套，所述安装套通过螺纹转动连接有安装块，所述安装块的下端固定连接有打磨轮，通过安装套与安装块连接，方便安装更换打磨轮。

进一步的，所述固定块的前后两侧分别滑动连接有限位杆，所述限位杆与顶块固定连接，通过限位杆与固定块滑动连接，方便把顶块限位在底座的上端。

进一步的，所述顶块的一侧固定连接有防护垫，所述底座的上端放置有轴承，所述顶块挤压防护垫与轴承外侧紧贴，通过防护垫的设置，避免顶块用力过大把轴承外侧避免挤压损坏。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案通过螺纹杆与螺纹套的连接，方便上下调节打磨轮的位置，通过左螺母、右螺母与横杆的连接，方便左右移动固定打磨轮的位置，从而方便固定打磨轮的位置对不同型号的轴承进行打磨工作，通过顶块与顶杆的连接，方便固定不同型号的轴承，避免轴承安装固定不稳固带来的弊端。

（2）顶板的下端固定连接有电机，电机的电机轴固定连接有卡块，卡块通过螺栓与卡套固定套接，通过卡块与卡套连接，方便固定安装打磨轮。

（3）吊杆的下端固定连接有安装套，安装套通过螺纹转动连接有安装块，安装块的下端固定连接有打磨轮，通过安装套与安装块连接，方便安装更换打磨轮。

（4）固定块的前后两侧分别滑动连接有限位杆，限位杆与顶块固定连接，通过限位杆与固定块滑动连接，方便把顶块限位在底座的上端。

（5）顶块的一侧固定连接有防护垫，底座的上端放置有轴承，顶块挤压防护垫与轴承外侧紧贴，通过防护垫的设置，避免顶块用力过大把轴承外侧避免挤压损坏。

附图说明

图1为本实用新型的局部结构剖视图；

图2为本实用新型的底座的俯视剖视图；

图3为本实用新型的横杆与打磨轮连接处的放大剖视图。

图中标号说明：

1底座、2中心孔、3支杆、4顶板、5电机、6电机轴、7卡块、8卡套、9连杆、10螺纹杆、11螺纹套、12横杆、13吊杆、14安装套、15安装块、16打磨轮、17左螺母、18右螺母、19固定块、20顶杆、21定位套、22顶块、23防护垫、24限位杆、25轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种轴承内圆加工磨床，包括底座1和卡套8，请参阅图1-2，底座1的中心孔2，底座1的上端四个拐角处分别固定连接有支杆3，支杆3的上端固定连接有顶板4，卡套8的右侧固定连接有连杆9，连杆9的左右两侧通过螺纹分别转动连接有螺纹杆10，螺纹杆10的下端通过螺纹转动连接有螺纹套11，螺纹套11的下端固定连接有横杆12，横杆12滑动连接有吊杆13，横杆12的左右两侧通过螺纹分别转动连接有左螺母17与右螺母18，底座1的上端均匀的固定连接有固定块19，固定块19通过螺纹转动连接有顶杆20，顶杆20的一端转动连接有定位套21，定位套21固定连接有顶块22，通过螺纹杆10与螺纹套11的连接，方便上下调节打磨轮16的位置，通过左螺母17、右螺母18与横杆12的连接，方便左右移动固定打磨轮16的位置，从而方便固定打磨轮16的位置对不同型号的轴承25进行打磨工作，通过顶块22与顶杆20的连接，方便固定不同型号的轴承25，避免轴承25安装固定不稳固带来的弊端。

请参阅图1-2，顶板4的下端固定连接有电机5，电机5的型号：YE2系列，电动机22的插头与外接电源插接，属于现有技术，电机5的电机轴6固定连接有卡块7，卡块7通过螺栓与卡套8固定套接，通过卡块7与卡套8连接，方便固定安装打磨轮16，吊杆13的下端固定连接有安装套14，安装套14通过螺纹转动连接有安装块15，安装块15的下端固定连接有打磨轮16，通过安装套14与安装块15连接，方便安装更换打磨轮16。

请参阅图1-2，固定块19的前后两侧分别滑动连接有限位杆24，限位杆24与顶块22固定连接，通过限位杆24与固定块19滑动连接，方便把顶块22限位在底座1的上端，顶块22的一侧固定连接有防护垫23，底座1的上端放置有轴承25，顶块22挤压防护垫23与轴承25外侧紧贴，通过防护垫23的设置，避免顶块22用力过大把轴承25外侧避免挤压损坏。

首先把轴承25放置到底座1的上端，同时使得轴承25的中心位置与中心孔2重合，然后通过分别转动顶杆20，使得顶杆20与定位套21转动卡接，同时限位杆24与固定块19滑动连接，通过顶杆20分别挤压顶块22，使得顶块22挤压防护垫23与轴承25的外侧避免紧贴即可，这时就能把轴承25固定住，然后根据轴承25内圈的位置和轴承25的位置，向下转动螺纹杆10，使得螺纹杆10带动螺纹套11向下移动，螺纹套11带动横杆12向下移动，当打磨轮16的下端与底座1的上端接触时即可，然后通过转动左螺母17与右螺母18，同时使得吊杆13的上端与横杆12滑动连接，通过左螺母17与右螺母18把吊杆13的上端位置固定住，使得打磨轮16与轴承25的内圈接触即可，然后就可以插接电机5的插头，电机5的电机轴6转动，电机轴6带动卡块7转动，卡块7带动卡套8转动，卡套8带动滚连杆9转动，连杆9带动螺纹杆10、螺纹套11转动，螺纹套11带动横杆12转动，横杆12带动吊杆13转动，吊杆13带动安装套14转动，安装套14带动安装块15转动，安装块15带动打磨轮16转动，打磨轮16对轴承25的内圈进行打磨工作，通过螺纹杆10与螺纹套11的连接，方便上下调节打磨轮16的位置，通过左螺母17、右螺母18与横杆12的连接，方便左右移动固定打磨轮16的位置，从而方便固定打磨轮16的位置对不同型号的轴承25进行打磨工作，通过顶块22与顶杆20的连接，方便固定不同型号的轴承25，避免轴承25安装固定不稳固带来的弊端。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种轴承内圆加工磨床，包括底座（1）和卡套（8），其特征在于：所述底座（1）的中心孔（2），所述底座（1）的上端四个拐角处分别固定连接有支杆（3），所述支杆（3）的上端固定连接有顶板（4），所述卡套（8）的右侧固定连接有连杆（9），所述连杆（9）的左右两侧通过螺纹分别转动连接有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）的下端通过螺纹转动连接有螺纹套（11），所述螺纹套（11）的下端固定连接有横杆（12），所述横杆（12）滑动连接有吊杆（13），所述横杆（12）的左右两侧通过螺纹分别转动连接有左螺母（17）与右螺母（18），所述底座（1）的上端均匀的固定连接有固定块（19），所述固定块（19）通过螺纹转动连接有顶杆（20），所述顶杆（20）的一端转动连接有定位套（21），所述定位套（21）固定连接有顶块（22）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承内圆加工磨床，其特征在于：所述顶板（4）的下端固定连接有电机（5），所述电机（5）的电机轴（6）固定连接有卡块（7），所述卡块（7）通过螺栓与卡套（8）固定套接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承内圆加工磨床，其特征在于：所述吊杆（13）的下端固定连接有安装套（14），所述安装套（14）通过螺纹转动连接有安装块（15），所述安装块（15）的下端固定连接有打磨轮（16）。

4.根据权利要求1所述的一种轴承内圆加工磨床，其特征在于：所述固定块（19）的前后两侧分别滑动连接有限位杆（24），所述限位杆（24）与顶块（22）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承内圆加工磨床，其特征在于：所述顶块（22）的一侧固定连接有防护垫（23），所述底座（1）的上端放置有轴承（25），所述顶块（22）挤压防护垫（23）与轴承（25）外侧紧贴。