CN213828139U - 模具加工用铣床切屑清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了模具加工用铣床切屑清理装置，包括第一插板、第二侧板和磁辊，所述第一插板和第二插板的顶端分别固定连接有第一齿条和第二齿条，所述磁辊的两端分别固定连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿条啮合。本实用新型在使用时，将第一插板和第二插板分别***夹具安装板最内侧和最外侧的定位槽中，不断摇动摇把，使得磁辊在安装板的顶端来回滚动，当对安装槽内部的切屑清理完成后，将磁辊取下，并将磁辊从套管中拔出，此时套管外表面的切屑脱落，方便对切屑进行收集，相比较现有的清理方法，本实用新型能够轻松的将安装槽内部的废屑清理，使用起来简单方便，提高了清理效率。

Description

模具加工用铣床切屑清理装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体涉及模具加工用铣床切屑清理装置。

背景技术

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。

现有技术中的模具在加工时多需要使用铣床，加工时会产生大量的碎屑，切屑切屑会残留在铣床夹具安装板顶端的定位槽中，难以进行清理，定位槽堵塞容易导致夹具无法进行安装，现有技术是人工用尖锐物体将切屑取出，操作过程十分费力，清理效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供模具加工用铣床切屑清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：模具加工用铣床切屑清理装置，包括第一插板、第二侧板和磁辊，所述第一插板和第二插板的顶端分别固定连接有第一齿条和第二齿条，所述磁辊的两端分别固定连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿条啮合，所述第一齿轮与第一齿条啮合，所述第一齿轮的一侧固定连接有摇把，所述磁辊的外表面套设有套管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套管的内壁固定连接有凸条，所述磁辊的外表面开设有凹槽，所述凸条与凹槽相卡合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套管为透明材质。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一插板的外侧以及第二插板的外侧分别固定连接有第一侧板和第二侧板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一插板和第二插板相互平行，所述第一侧板、第二侧板和套管的底边均位于同一直线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在使用时，将第一插板和第二插板分别***夹具安装板最内侧和最外侧的定位槽中，然后将套管套设在磁辊的外表面，并将磁辊放置在第一插板和第二插板的顶端，使得第二齿轮与第二齿条啮合，第一齿轮与第一齿条啮合，然后摇动摇把，此时磁辊转动，并且磁辊沿着第一齿条和第二齿条移动，此时磁辊将夹具安装板底端安装槽内部的切屑进行吸附在套管的外表面，从而对安装槽进行清理，不断摇动摇把，使得磁辊在安装板的顶端来回滚动，当对安装槽内部的切屑清理完成后，将磁辊取下，并将磁辊从套管中拔出，此时套管外表面的切屑脱落，方便对切屑进行收集，相比较现有的清理方法，本实用新型能够轻松的将安装槽内部的废屑清理，使用起来简单方便，提高了清理效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的安装效果示意图。

图中：1、第一插板；2、第二插板；3、第一侧板；4、第二侧板；5、第一齿条；6、第二齿条；7、凹槽；8、第一齿轮；9、摇把；10、磁辊；11、凸条；12、套管；13、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了模具加工用铣床切屑清理装置的技术方案：包括第一插板1、第二侧板4和磁辊10，第一插板1和第二插板2的顶端分别固定连接有第一齿条5和第二齿条6，磁辊10的两端分别固定连接有第一齿轮8和第二齿轮13，第二齿轮13与第二齿条6啮合，第一齿轮8与第一齿条5啮合，第一齿轮8的一侧固定连接有摇把9，磁辊10的外表面套设有套管12,本实用新型在使用时，将第一插板1和第二插板2分别***夹具安装板最内侧和最外侧的定位槽中，然后将套管12套设在磁辊10的外表面，并将磁辊10放置在第一插板1和第二插板2的顶端，使得第二齿轮13与第二齿条6啮合，第一齿轮8与第一齿条5啮合，然后摇动摇把9，此时磁辊10转动，并且磁辊10沿着第一齿条5和第二齿条6移动，此时磁辊10将夹具安装板底端安装槽内部的切屑进行吸附在套管12的外表面，从而对安装槽进行清理，不断摇动摇把9，使得磁辊10在安装板的顶端来回滚动，当对安装槽内部的切屑清理完成后，将磁辊10取下，并将磁辊10从套管12中拔出，此时套管12外表面的切屑脱落，方便对切屑进行收集，实用新型能够轻松的将安装槽内部的废屑清理，使用起来简单方便，提高了清理效率。

参照图2，套管12的内壁固定连接有凸条11，磁辊10的外表面开设有凹槽7，凸条11与凹槽7相卡合，避免套管12空转，套管12为透明材质，方便判断套管12表面的切屑是否清理干净，第一插板1的外侧以及第二插板2的外侧分别固定连接有第一侧板3和第二侧板4，第一插板1和第二插板2相互平行，第一侧板3、第二侧板4和套管12的底边均位于同一直线，对第一插板1和第二插板2进行限位，使得套管12的底端紧贴安装板的上表面。

具体使用时，本实用新型模具加工用铣床切屑清理装置，本实用新型在使用时，将第一插板1和第二插板2分别***夹具安装板最内侧和最外侧的定位槽中，然后将套管12套设在磁辊10的外表面，并将磁辊10放置在第一插板1和第二插板2的顶端，使得第二齿轮13与第二齿条6啮合，第一齿轮8与第一齿条5啮合，然后摇动摇把9，此时磁辊10转动，并且磁辊10沿着第一齿条5和第二齿条6移动，此时磁辊10将夹具安装板底端安装槽内部的切屑进行吸附在套管12的外表面，从而对安装槽进行清理，不断摇动摇把9，使得磁辊10在安装板的顶端来回滚动，当对安装槽内部的切屑清理完成后，将磁辊10取下，并将磁辊10从套管12中拔出，此时套管12外表面的切屑脱落，方便对切屑进行收集，实用新型能够轻松的将安装槽内部的废屑清理，使用起来简单方便，提高了清理效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.模具加工用铣床切屑清理装置，包括第一插板(1)、第二侧板(4)和磁辊(10)，其特征在于：所述第一插板(1)和第二插板(2)的顶端分别固定连接有第一齿条(5)和第二齿条(6)，所述磁辊(10)的两端分别固定连接有第一齿轮(8)和第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)与第二齿条(6)啮合，所述第一齿轮(8)与第一齿条(5)啮合，所述第一齿轮(8)的一侧固定连接有摇把(9)，所述磁辊(10)的外表面套设有套管(12)。

2.如权利要求1所述的模具加工用铣床切屑清理装置，其特征在于：所述套管(12)的内壁固定连接有凸条(11)，所述磁辊(10)的外表面开设有凹槽(7)，所述凸条(11)与凹槽(7)相卡合。

3.如权利要求1所述的模具加工用铣床切屑清理装置，其特征在于：所述套管(12)为透明材质。

4.如权利要求1所述的模具加工用铣床切屑清理装置，其特征在于：所述第一插板(1)的外侧以及第二插板(2)的外侧分别固定连接有第一侧板(3)和第二侧板(4)。

5.如权利要求4所述的模具加工用铣床切屑清理装置，其特征在于：所述第一插板(1)和第二插板(2)相互平行，所述第一侧板(3)、第二侧板(4)和套管(12)的底边均位于同一直线。

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