CN213828019U - 一种加工中心的面孔加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工工装技术领域，且公开了一种加工中心的面孔加工工装，包括加工台。该加工中心的面孔加工工装，通过两个电推杆驱动滑板左右移动，使左右两边的弧形夹板能够相向运动或相背运动，而通过滑板上的电机的设置，可以带动连接轴在轴承内旋转，连接轴再通过安装套筒带动弧形夹板旋转，使得弧形夹板既能左右移动，也能自转，当需要对轴类零件进行加工时，将零件紧贴一个弧形夹板的内侧，然后控制两个弧形夹板相向运动，使零件被夹持在两者之间，夹持完毕后通过旋转弧形夹板来调节零件的方向，当零件的端面朝上时，则可以进行端面孔的加工，当零件的侧面朝上时，则可以进行侧面孔的加工，达到了方便使用的目的。

Description

一种加工中心的面孔加工工装

技术领域

本实用新型涉及加工工装技术领域，具体为一种加工中心的面孔加工工装。

背景技术

工装，即工艺装备，指制造过程中所用的各种工具的总称，在机械零件的面孔加工过程中需要用到工装夹具对其进行夹持固定。

目前市场上的面孔加工工装各种各样，但是普遍都存在着不方便使用的缺陷，在对轴类零件进行面孔加工的过程中，需要用到能够夹持圆柱体的工装，轴类面孔加工分为侧面孔加工和端面孔加工，两种不同位置的开孔加工方式需要调节工装夹具的位置，而普通的工装夹具一般都是手动操作固定且无法旋转调节加工部位的，使用极不方便，故而提出一种加工中心的面孔加工工装来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工中心的面孔加工工装，具备方便使用的优点，解决了在对轴类零件进行面孔加工的过程中，需要用到能够夹持圆柱体的工装，轴类面孔加工分为侧面孔加工和端面孔加工，两种不同位置的开孔加工方式需要调节工装夹具的位置，而普通的工装夹具一般都是手动操作固定且无法旋转调节加工部位的，使用极不方便的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便使用目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工中心的面孔加工工装，包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有数量为两个的立板，所述立板相背的一侧均固定安装有电推杆，所述电推杆的输出端固定连接有滑板，所述滑板相对的一侧均固定安装有轴承，所述轴承的内部固定安装有连接轴，所述滑板相背的一侧均固定安装有电机，所述连接轴的外侧活动安装有安装套筒，所述安装套筒的外侧螺纹连接有固定螺栓，所述安装套筒相对的一侧均固定安装有弧形夹板，所述弧形夹板相对的一侧均固定安装有垫片，所述加工台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的底部连通有开设在加工台上的导向槽，所述滑板的底部固定安装有导向轮，所述加工台的底部固定安装有支脚，所述加工台的顶部开设有通孔，所述加工台的内部固定安装有连通管，所述加工台的底部固定安装有吸风机。

优选的，所述加工台为内部空心的长方体，两个所述立板呈对称分布于加工台中轴线的左右两侧。

优选的，所述电机的输出端与连接轴固定连接，所述固定螺栓靠近安装套筒的一端贯穿安装套筒和连接轴并延伸至连接轴的内部。

优选的，所述滑板的前后距离与滑槽的前后距离相等，所述导向轮位于导向槽的内部。

优选的，所述垫片为橡胶片，所述吸风机通过连通管与通孔连通。

优选的，所述通孔的数量为若干个，若干个所述通孔均匀分布在加工台的顶部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种加工中心的面孔加工工装，具备以下有益效果：

1、该加工中心的面孔加工工装，通过两个电推杆的设置，将其固定在立板上，驱动滑板左右移动，使左右两边的弧形夹板能够相向运动或相背运动，而通过滑板上的电机的设置，可以带动连接轴在轴承内旋转，连接轴再通过安装套筒带动弧形夹板旋转，使得弧形夹板既能左右移动，也能自转，当需要对轴类零件进行加工时，将零件紧贴一个弧形夹板的内侧，然后控制两个弧形夹板相向运动，使零件被夹持在两者之间，夹持完毕后通过旋转弧形夹板来调节零件的方向，当零件的端面朝上时，则可以进行端面孔的加工，当零件的侧面朝上时，则可以进行侧面孔的加工，达到了方便使用的目的。

2、该加工中心的面孔加工工装，通过滑槽的设置，对滑板的滑动进行导向，并通过导向槽的设置，在滑板移动过程中，会带动下方的导向轮沿着导向槽滚动，进一步起到导向作用，且减小了滑动摩擦，增强了整体稳定性，通过吸风机的设置，使连通管和通孔产生吸力，使得加工过程中产生的碎屑都被吸入至通孔内，并掉落至连通管内，在连通管内设置过滤网结构，即可实现碎屑的回收，达到了方便使用的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型加工台与滑板连接结构示意图。

图中：1加工台、2立板、3电推杆、4滑板、5轴承、6连接轴、7电机、8安装套筒、9固定螺栓、10弧形夹板、11垫片、12滑槽、13导向槽、14导向轮、15支脚、16通孔、17连通管、18吸风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种加工中心的面孔加工工装，包括加工台1，加工台1的顶部固定安装有数量为两个的立板2，加工台1为内部空心的长方体，两个立板2呈对称分布于加工台1中轴线的左右两侧，立板2相背的一侧均固定安装有电推杆3，电推杆3的型号可以为Y802-4，电推杆3的输出端固定连接有滑板4，滑板4相对的一侧均固定安装有轴承5，轴承5的内部固定安装有连接轴6，滑板4相背的一侧均固定安装有电机7，电机7的型号可以为Y80M1-2，连接轴6的外侧活动安装有安装套筒8，电机7的输出端与连接轴6固定连接，固定螺栓9靠近安装套筒8的一端贯穿安装套筒8和连接轴6并延伸至连接轴6的内部，安装套筒8的外侧螺纹连接有固定螺栓9，安装套筒8相对的一侧均固定安装有弧形夹板10，通过拧下固定螺栓9可以使安装套筒8和连接轴6分离，从而方便更换不同大小的弧形夹板10，用于适应不同大小的零件加工，通过两个电推杆3的设置，将其固定在立板2上，驱动滑板4左右移动，使左右两边的弧形夹板10能够相向运动或相背运动，而通过滑板4上的电机7的设置，可以带动连接轴6在轴承5内旋转，连接轴6再通过安装套筒8带动弧形夹板10旋转，使得弧形夹板10既能左右移动，也能自转，当需要对轴类零件进行加工时，将零件紧贴一个弧形夹板10的内侧，然后控制两个弧形夹板10相向运动，使零件被夹持在两者之间，夹持完毕后通过旋转弧形夹板10来调节零件的方向，当零件的端面朝上时，则可以进行端面孔的加工，当零件的侧面朝上时，则可以进行侧面孔的加工，达到了方便使用的目的，弧形夹板10相对的一侧均固定安装有垫片11，加工台1的顶部开设有滑槽12，滑槽12的底部连通有开设在加工台1上的导向槽13，滑板4的底部固定安装有导向轮14，滑板4的前后距离与滑槽12的前后距离相等，导向轮14位于导向槽13的内部，加工台1的底部固定安装有支脚15，加工台1的顶部开设有通孔16，通孔16的数量为若干个，若干个通孔16均匀分布在加工台1的顶部，加工台1的内部固定安装有连通管17，加工台1的底部固定安装有吸风机18，吸风机18的型号可以为D80S1，垫片11为橡胶片，橡胶片具有弹性且摩擦力大，能增强夹持的稳定性，吸风机18通过连通管17与通孔16连通，通过滑槽12的设置，对滑板4的滑动进行导向，并通过导向槽13的设置，在滑板4移动过程中，会带动下方的导向轮14沿着导向槽13滚动，进一步起到导向作用，且减小了滑动摩擦，增强了整体稳定性，通过吸风机18的设置，使连通管17和通孔16产生吸力，使得加工过程中产生的碎屑都被吸入至通孔16内，并掉落至连通管17内，在连通管17内设置过滤网结构，即可实现碎屑的回收，达到了方便使用的目的。

综上所述，该加工中心的面孔加工工装，通过两个电推杆3的设置，将其固定在立板2上，驱动滑板4左右移动，使左右两边的弧形夹板10能够相向运动或相背运动，而通过滑板4上的电机7的设置，可以带动连接轴6在轴承5内旋转，连接轴6再通过安装套筒8带动弧形夹板10旋转，使得弧形夹板10既能左右移动，也能自转，当需要对轴类零件进行加工时，将零件紧贴一个弧形夹板10的内侧，然后控制两个弧形夹板10相向运动，使零件被夹持在两者之间，夹持完毕后通过旋转弧形夹板10来调节零件的方向，当零件的端面朝上时，则可以进行端面孔的加工，当零件的侧面朝上时，则可以进行侧面孔的加工，达到了方便使用的目的。

并且，通过滑槽12的设置，对滑板4的滑动进行导向，并通过导向槽13的设置，在滑板4移动过程中，会带动下方的导向轮14沿着导向槽13滚动，进一步起到导向作用，且减小了滑动摩擦，增强了整体稳定性，通过吸风机18的设置，使连通管17和通孔16产生吸力，使得加工过程中产生的碎屑都被吸入至通孔16内，并掉落至连通管17内，在连通管17内设置过滤网结构，即可实现碎屑的回收，达到了方便使用的目的，解决了在对轴类零件进行面孔加工的过程中，需要用到能够夹持圆柱体的工装，轴类面孔加工分为侧面孔加工和端面孔加工，两种不同位置的开孔加工方式需要调节工装夹具的位置，而普通的工装夹具一般都是手动操作固定且无法旋转调节加工部位的，使用极不方便的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种加工中心的面孔加工工装，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定安装有数量为两个的立板(2)，所述立板(2)相背的一侧均固定安装有电推杆(3)，所述电推杆(3)的输出端固定连接有滑板(4)，所述滑板(4)相对的一侧均固定安装有轴承(5)，所述轴承(5)的内部固定安装有连接轴(6)，所述滑板(4)相背的一侧均固定安装有电机(7)，所述连接轴(6)的外侧活动安装有安装套筒(8)，所述安装套筒(8)的外侧螺纹连接有固定螺栓(9)，所述安装套筒(8)相对的一侧均固定安装有弧形夹板(10)，所述弧形夹板(10)相对的一侧均固定安装有垫片(11)，所述加工台(1)的顶部开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的底部连通有开设在加工台(1)上的导向槽(13)，所述滑板(4)的底部固定安装有导向轮(14)，所述加工台(1)的底部固定安装有支脚(15)，所述加工台(1)的顶部开设有通孔(16)，所述加工台(1)的内部固定安装有连通管(17)，所述加工台(1)的底部固定安装有吸风机(18)。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心的面孔加工工装，其特征在于：所述加工台(1)为内部空心的长方体，两个所述立板(2)呈对称分布于加工台(1)中轴线的左右两侧。

3.根据权利要求1所述的一种加工中心的面孔加工工装，其特征在于：所述电机(7)的输出端与连接轴(6)固定连接，所述固定螺栓(9)靠近安装套筒(8)的一端贯穿安装套筒(8)和连接轴(6)并延伸至连接轴(6)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种加工中心的面孔加工工装，其特征在于：所述滑板(4)的前后距离与滑槽(12)的前后距离相等，所述导向轮(14)位于导向槽(13)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种加工中心的面孔加工工装，其特征在于：所述垫片(11)为橡胶片，所述吸风机(18)通过连通管(17)与通孔(16)连通。

6.根据权利要求1所述的一种加工中心的面孔加工工装，其特征在于：所述通孔(16)的数量为若干个，若干个所述通孔(16)均匀分布在加工台(1)的顶部。

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