CN213105545U - 一种机械加工工件切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工工件切割装置，包括切割机，还包括工作台板，工作台板通过支腿进行支撑，工作台板上端面的左端设置有减速机和左立板，减速机连接有电机，左立板上设置有左转轴，左转轴的左端与减速机相连，左转轴的右端固定连接有左夹持盘；工作台板的上端面的还置有右立板，右立板上设置有右转轴，右转轴的左端固定连接有右夹持盘，工作台板位于左立板右侧的板面上设置有矩形通孔；支腿的下端设置有平板，平板上设置有L形板，L形板的横向壁上竖直设置有第一电动缸，第一电动缸伸出杆的上端设置有安装板，切割机安装在安装板上；使用本实用新型进行大口径圆管工件的切割时，装夹、切割大口径圆管工件都非常方便。

Description

一种机械加工工件切割装置

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，具体为一种机械加工工件切割装置。

背景技术

机械加工工件的切割，通常是工件被夹紧后不动，切割机带动切割片做旋转切割运动和直线进给运动，以完成整个切割过程。但是对大口径圆管类工件的切割，若也是圆管类工件不动，而切割机带动切割片做旋转切割运动和直线进给运动进行切割的话，切割片的直径就要大于两倍的圆管外径，切割机的尺寸也会更大，如此会带来一系列的麻烦问题，如切割机和切割片的制造都会很复杂，切割片的安装和拆卸也会很麻烦，而且切割片也容易在切割的过程中发生断裂。所以，常用的装置设备不方便对大口径圆管类工件进行切割。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工工件切割装置，可以方便地对大口径圆管类工件进行切割。

本实用新型是这样实现的：一种机械加工工件切割装置，包括切割机，还包括工作台板，所述工作台板通过支腿进行支撑，所述工作台板上端面的左端设置有减速机和左立板，所述减速机设置于左立板的左侧，所述减速机连接有电机，所述左立板上设置有左转轴，所述左转轴水平设置，且其中心轴线沿着工作台板的左右方向，所述左转轴的左端与减速机相连，所述左转轴的右端位于左立板的右侧，且固定连接有左夹持盘，所述左夹持盘用于夹紧圆管工件的左端；所述工作台板的上端面的还置有右立板，所述右立板平行于左立板设置，所述右立板上设置有右转轴，所述右转轴水平设置，且其中心轴线沿着工作台板的左右方向，所述右转轴的左端位于右立板的左侧，且固定连接有右夹持盘，所述右夹持盘用于夹紧圆管工件的右端，所述右立板可沿着工作台板的左右方向移动，所述工作台板位于左立板右侧的板面上设置有矩形通孔；所述支腿的下端设置有平板，所述平板位于工作台板的正下方，所述平板上设置有L形板，所述L形板可沿着平板的左右方向移动，所述L 形板的横向壁上竖直设置有第一电动缸，所述第一电动缸伸出杆的上端设置有安装板，所述切割机安装在安装板上，所述平板上水平设置有第二电动缸，所述第二电动缸的伸出杆与L形板的纵向壁相连，可带动L形板沿着平板的左右方向移动。

进一步的，所述左夹持盘包括左圆盘，所述左圆盘的左侧盘面与左转轴的右端固定相连，且左圆盘与左转轴的中心轴线共线，所述左圆盘右侧盘面的外端设置有3-4个夹持板，所述各夹持板沿着左圆盘的圆周方向均匀设置，且各夹持板上均设置有一个指向左圆盘中心轴线的通孔，且此通孔中安装有夹持螺栓。

进一步的，所述右夹持盘包括右圆盘，所述右圆盘的右侧盘面与右转轴的左端固定相连，且右圆盘与右转轴的中心轴线共线，所述右圆盘左侧盘面的外端也设置有3-4个夹持板，所述各夹持板沿着右圆盘的圆周方向均匀设置，且各夹持板上均设置有一个指向右圆盘中心轴线的通孔，且此通孔中安装有夹持螺栓。

进一步的，所述矩形通孔的右端延伸至工作台板的右端，所述矩形通孔的前孔壁和后孔壁上均沿工作台板的左右方向设置有矩形滑槽，所述右立板呈倒置的T形结构，且右立板的下端位于矩形滑槽中。

进一步的，所述减速机与左转轴之间设置有联轴器，所述电机电性连接有变频器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、使用本实用新型进行大口径圆管工件的切割时，切割片的直径不用很大，装夹、切割大口径圆管工件都非常方便，而且切口平滑，减轻了后续打磨工序的工作量。

2、电机电性连接有变频器，通过调节变频器的输出频率可调节电机的转速，由于电机通过减速机带动左转轴和左圆盘转动，而左圆盘带动大口径圆管工件转动，所以通过调节变频器的输出频率可调节大口径圆管工件的转动速度，可使其能以足够缓慢的速度转动，可避免大口径圆管转速过快而卡死切割片的故障发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种机械加工工件切割装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种机械加工工件切割装置的工作台板的俯视图；

图3是本实用新型一种机械加工工件切割装置的工作台板的右视图；

图4是本实用新型一种机械加工工件切割装置的右立板的结构示意图；

图5是本实用新型一种机械加工工件切割装置的左夹持盘的右视图。

图中：1、切割机；2、工作台板；201、矩形通孔；202、矩形滑槽；3、支腿；4、平板；5、L形板；6、第一电动缸；7、安装板；8、第二电动缸；9、减速机；10、左立板；11、电机； 12、左转轴；13、右立板；14、右转轴；15、左圆盘；16、夹持板；17、夹持螺栓；18、右圆盘；19、联轴器。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种机械加工工件切割装置，包括切割机1，还包括工作台板2，工作台板2通过支腿 3进行支撑，工作台板2上端面的左端设置有减速机9和左立板 10，减速机9设置于左立板10的左侧，减速机9连接有电机11。

请参阅图1和图5，左立板10上设置有左转轴12，左转轴 12水平设置，且其中心轴线沿着工作台板2的左右方向，左转轴12的左端与减速机9相连，左转轴12的右端位于左立板10 的右侧，且固定连接有左夹持盘，左夹持盘包括左圆盘15，左圆盘15的左侧盘面与左转轴12的右端固定相连，且左圆盘15 与左转轴12的中心轴线共线，左圆盘15右侧盘面的外端设置有3-4个夹持板16，各夹持板16沿着左圆盘15的圆周方向均匀设置，且各夹持板16上均设置有一个指向左圆盘15中心轴线的通孔，且此通孔中安装有夹持螺栓17，左夹持盘用于夹紧圆管工件的左端。

请参阅图1，工作台板2的上端面的还置有右立板13，右立板13平行于左立板10设置，右立板13上设置有右转轴14，右转轴14水平设置，且其中心轴线沿着工作台板2的左右方向，右转轴14的左端位于右立板13的左侧，且固定连接有右夹持盘，右夹持盘包括右圆盘18，右圆盘18的右侧盘面与右转轴 14的左端固定相连，且右圆盘18与右转轴14的中心轴线共线，右圆盘18左侧盘面的外端也设置有3-4个夹持板16，各夹持板 16沿着右圆盘18的圆周方向均匀设置，且各夹持板16上均设置有一个指向右圆盘18中心轴线的通孔，且此通孔中安装有夹持螺栓17，右夹持盘用于夹紧圆管工件的右端。

请参阅图1、图2、图3和图4，工作台板2位于左立板10 右侧的板面上设置有矩形通孔201，矩形通孔201的右端延伸至工作台板2的右端，矩形通孔201的前孔壁和后孔壁上均沿工作台板2的左右方向设置有矩形滑槽202，右立板13呈倒置的 T形结构，且右立板13的下端位于矩形滑槽202中，则右立板13可沿着工作台板2的左右方向移动。

请参阅图1，支腿3的下端设置有平板4，平板4位于工作台板2的正下方，平板4上设置有L形板5，L形板5可沿着平板4的左右方向移动，L形板5的横向壁上竖直设置有第一电动缸6，第一电动缸6伸出杆的上端设置有安装板7，切割机1安装在安装板7上，平板4上水平设置有第二电动缸8，第二电动缸8的伸出杆与L形板5的纵向壁相连，可带动L形板5沿着平板4的左右方向移动。

本实用新型的使用方法和工作原理：移动右立板13，使得左立板10和右立板13之间的距离大于待切割的大口径圆管工件的长度，通过起吊设备将待切割的大口径圆管工件吊至工作台板2的上方，并下降至左立板10和右立板13之间，通过左圆盘15上的各夹持板16上的各夹持螺栓17将待切割的大口径圆管工件的左端固定住，然后向左滑动右立板13，使得右圆盘 18上的各夹持板16上的各夹持螺栓17能夹紧固定住待切割的大口径圆管的右端，并将待切割的大口径圆管工件的右端固定住。启动第二电动缸8，第二电动缸8通过L形板带动第一电动缸6和切割机1沿着平板4的左右方向移动，使得切割机1的切割片竖直对准待切割的大口径圆管工件的切割位置，然后启动切割机1和第一电动缸6，第一电动缸6带动切割机1向上运动，切割机1的切割片向上穿过矩形通孔201对大口径圆管工件的下端进行切割，当切割片的割穿大口径圆管工件的管壁后停止第一电动缸6，然后启动电机11，电机11通过减速机9带动左转轴12转动和左圆盘15转动，进而带动大口径圆管工件转动，当大口径圆管工件转动一圈后即完成了切割过程。所以，使用本实用新型进行大口径圆管工件的切割时，切割片的直径不用很大，装夹、切割大口径圆管工件都非常方便，而且切口平滑，减轻了后续打磨工序的工作量。

请参阅图1，本实用新型实施例中，减速机9与左转轴12 之间设置有联轴器19，电机11电性连接有变频器，通过调节变频器的输出频率可调节电机11的转速，由于电机11通过减速机9带动左转轴12和左圆盘15转动，而左圆盘15带动大口径圆管工件转动，所以通过调节变频器的输出频率可调节大口径圆管工件的转动速度，可使其能以足够缓慢的速度转动，可避免大口径圆管转速过快而卡死切割片的故障发生。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种机械加工工件切割装置，包括切割机(1)，其特征在于，还包括工作台板(2)，所述工作台板(2)通过支腿(3)进行支撑，所述工作台板(2)上端面的左端设置有减速机(9)和左立板(10)，所述减速机(9)设置于左立板(10)的左侧，所述减速机(9)连接有电机(11)，所述左立板(10)上设置有左转轴(12)，所述左转轴(12)水平设置，且其中心轴线沿着工作台板(2)的左右方向，所述左转轴(12)的左端与减速机(9)相连，所述左转轴(12)的右端位于左立板(10)的右侧，且固定连接有左夹持盘，所述左夹持盘用于夹紧圆管工件的左端；所述工作台板(2)的上端面的还置有右立板(13)，所述右立板(13)平行于左立板(10)设置，所述右立板(13)上设置有右转轴(14)，所述右转轴(14)水平设置，且其中心轴线沿着工作台板(2)的左右方向，所述右转轴(14)的左端位于右立板(13)的左侧，且固定连接有右夹持盘，所述右夹持盘用于夹紧圆管工件的右端，所述右立板(13)可沿着工作台板(2)的左右方向移动，所述工作台板(2)位于左立板(10)右侧的板面上设置有矩形通孔(201)；所述支腿(3)的下端设置有平板(4)，所述平板(4)位于工作台板(2)的正下方，所述平板(4)上设置有L形板(5)，所述L形板(5)可沿着平板(4)的左右方向移动，所述L形板(5)的横向壁上竖直设置有第一电动缸(6)，所述第一电动缸(6)伸出杆的上端设置有安装板(7)，所述切割机(1)安装在安装板(7) 上，所述平板(4)上水平设置有第二电动缸(8)，所述第二电动缸(8)的伸出杆与L形板(5)的纵向壁相连，可带动L形板(5)沿着平板(4)的左右方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工工件切割装置，其特征在于，所述左夹持盘包括左圆盘(15)，所述左圆盘(15)的左侧盘面与左转轴(12)的右端固定相连，且左圆盘(15)与左转轴(12)的中心轴线共线，所述左圆盘(15)右侧盘面的外端设置有3-4个夹持板(16)，所述各夹持板(16)沿着左圆盘(15)的圆周方向均匀设置，且各夹持板(16)上均设置有一个指向左圆盘(15)中心轴线的通孔，且此通孔中安装有夹持螺栓(17)。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工工件切割装置，其特征在于，所述右夹持盘包括右圆盘(18)，所述右圆盘(18)的右侧盘面与右转轴(14)的左端固定相连，且右圆盘(18)与右转轴(14)的中心轴线共线，所述右圆盘(18)左侧盘面的外端也设置有3-4个夹持板(16)，所述各夹持板(16)沿着右圆盘(18)的圆周方向均匀设置，且各夹持板(16)上均设置有一个指向右圆盘(18)中心轴线的通孔，且此通孔中安装有夹持螺栓(17)。

4.根据权利要求3所述的一种机械加工工件切割装置，其特征在于，所述矩形通孔(201)的右端延伸至工作台板(2)的右端，所述矩形通孔(201)的前孔壁和后孔壁上均沿工作台板(2)的左右方向设置有矩形滑槽(202)，所述右立板(13)呈倒置的T形结构，且右立板(13)的下端位于矩形滑槽(202)中。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种机械加工工件切割装置，其特征在于，所述减速机(9)与左转轴(12)之间设置有联轴器(19)，所述电机(11)电性连接有变频器。

Images