CN213827422U - 耳机加工用自动电焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生产加工的技术领域，特别是涉及一种耳机加工用自动电焊机，其通过设置，省时省力，提高电焊的效率和效果，同时提高安全性；包括底座、两组气缸、两组安装板、放置座、两组第一T型滑块、竖板、穿线管、电焊头、固定板、转盘、转动装置、连接装置、固定块、螺杆、旋转把手、压块、底块、两组收缩杆、两组弹簧和放置板，气缸底端和底座顶端固定连接，气缸的输出端和安装板固定连接，安装板右端和放置座左端固定连接，放置座底端和第一T型滑块顶端固定连接，底座顶端设有滑槽，第一T型滑块可在滑槽内左右滑动，竖板底端和放置座顶端固定连接，穿线管左端和竖板右端固定连接，穿线管右端和电焊头左端固定连接。

Description

耳机加工用自动电焊机

技术领域

本实用新型涉及生产加工的技术领域，特别是涉及一种耳机加工用自动电焊机。

背景技术

众所周知，在耳机加工生产过程中需要将零件进行电焊，电焊的基本工作原理是通过常用的220V电压或者吸气机380伏的工业用电，通过电焊机里的减压器降低电压，增强电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁，而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高；电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法，它包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊和熔化极气体保护焊等等，而现实中大部分的电焊是通过人工打成的，人工电焊不仅效率低，而且容易造成事故。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置，省时省力，提高电焊的效率和效果，同时提高安全性的耳机加工用自动电焊机。

本实用新型的耳机加工用自动电焊机，包括底座、两组气缸、两组安装板、放置座、两组第一T型滑块、竖板、穿线管、电焊头、固定板、转盘、转动装置、连接装置、固定块、螺杆、旋转把手、压块、底块、两组收缩杆、两组弹簧和放置板，气缸底端和底座顶端固定连接，气缸的输出端和安装板固定连接，安装板右端和放置座左端固定连接，放置座底端和第一T型滑块顶端固定连接，底座顶端设有滑槽，第一T型滑块可在滑槽内左右滑动，竖板底端和放置座顶端固定连接，穿线管左端和竖板右端固定连接，穿线管右端和电焊头左端固定连接，电线穿过穿线管并与电焊头连接，固定板位于电焊头右方，转盘右端和固定板左端接触，转盘右端与转动装置连接，转动装置与连接装置连接，固定块右端和转盘左端固定连接，螺杆和固定块螺装连接，旋转把手底端和螺杆顶端固定连接，螺杆底端和压块固定连接，底块右端和转盘左端固定连接，收缩杆底端和底块顶端固定连接，弹簧圈套在收缩杆上，收缩杆顶端和放置板底端固定连接，放置板右端和转盘左端固定连接。

本实用新型的耳机加工用自动电焊机，转动装置包括连接板、电机、转轴、两组安装块、两组电动推杆、两组夹持块和两组橡胶垫，连接板右端和调节装置连接，电机右端和连接板左端固定连接，转轴右端和电机输出端连接，转轴左端穿过固定板并与转盘右端固定连接，安装块右端和连接板左端固定连接，电动推杆固定安装在安装块上，夹持块固定安装在电动推杆的输出端上，橡胶垫固定安装在夹持块上。

本实用新型的耳机加工用自动电焊机，连接装置包括防护箱、伺服电机、主动斜齿轮、从动斜齿轮、丝杠、限位杆、滑块和两组限位板，防护箱左端和固定板右端固定连接，防护箱左端设有开口，伺服电机安装在防护箱底端，主动斜齿轮左端和防护箱的输出端连接，从动斜齿轮和主动斜齿轮啮合，从动斜齿轮固定圈套在丝杠下部，丝杠和防护箱转动连接，限位杆固定安装在防护箱内，滑块穿过限位杆，同时滑块和丝杠螺装连接，滑块左端和连接板右端固定连接，一组限位板固定安装在防护箱顶端，另一组限位板安装在丝杠和限位杆的下部。

本实用新型的耳机加工用自动电焊机，还包括滑座、两组液压缸和四组第二T型滑块，滑座位于底座顶端，固定板底端和防护箱底端均固定安装在滑座顶端，液压缸底端和底座顶端固定连接，液压缸的输出端和滑座后端固定连接，第二T型滑块顶端和滑座底端固定连接，底座顶端设有两组滑槽，第二T型滑块可在滑槽内前后滑动。

本实用新型的耳机加工用自动电焊机，还包括吸气箱、吸气机、过滤网、吸气管和吸气罩，吸气箱底端和放置座顶端固定连接，吸气机左端和吸气箱右端固定连接，吸气机的输入端伸入至吸气箱内，过滤网固定安装在吸气箱内，吸气箱顶端设有连接管，吸气管底端和连接管连通，吸气罩顶端和吸气罩连通，吸气罩固定套在穿线管右端。

本实用新型的耳机加工用自动电焊机，还包括箱门和合页，防护箱前端设有开口，箱门位于开口处，箱门和防护箱通过合页铰接，箱门前端设有抠手。

本实用新型的耳机加工用自动电焊机，还包括四组滚轮和手推杆，滚轮顶端和底座底端固定连接，手推杆固定安装在底座右端。

本实用新型的耳机加工用自动电焊机，还包括隔振垫，隔振垫固定安装在伺服电机和防护箱之间。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将零件放置在放置板顶端，转动旋转把手，带动螺杆和压块上下移动，压块底端固定住零件，收缩杆和弹簧可起到缓冲的作用，防止零件损坏，之后启动气缸，带动安装板向右移动，同时带动放置座和第一T型滑块向右移动，使电焊头对零件进行电焊即可，之后调节转动装置，带动转盘转动，同时带动零件转动，便于对零件的其他位置进行电焊，通过以上设置，省时省力，提高电焊的效率和效果，同时提高安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是连接板的左视结构示意图；

图3是防护箱的前视结构示意图；

图4是图1中局部A的放大结构示意图；

图5是图1中局部B的放大结构示意图；

图6是图1中局部C的放大结构示意图；

图7是图1中局部D的放大结构示意图

附图中标记：1、底座；2、气缸；3、安装板；4、放置座；5、第一T型滑块；6、竖板；7、穿线管；8、电焊头；9、固定板；10、转盘；11、固定块；12、螺杆；13、旋转把手；14、压块；15、底块；16、收缩杆；17、弹簧；18、放置板；19、连接板；20、电机；21、转轴；22、安装块；23、电动推杆；24、夹持块；25、橡胶垫；26、防护箱；27、伺服电机；28、主动斜齿轮；29、从动斜齿轮；30、丝杠；31、限位杆；32、滑块；33、限位板；34、滑座；35、液压缸；36、第二T型滑块；37、吸气箱；38、吸气机；39、过滤网；40、连接管；41、吸气管；42、吸气罩；43、箱门；44、合页；45、抠手；46、滚轮；47、手推杆；48、隔振垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图7所示，本实用新型的耳机加工用自动电焊机，包括底座1、两组气缸2、两组安装板3、放置座4、两组第一T型滑块5、竖板6、穿线管7、电焊头8、固定板9、转盘10、转动装置、连接装置、固定块11、螺杆12、旋转把手13、压块14、底块15、两组收缩杆16、两组弹簧17和放置板18，气缸2底端和底座1顶端固定连接，气缸2的输出端和安装板3固定连接，安装板3右端和放置座4左端固定连接，放置座4底端和第一T型滑块5顶端固定连接，底座1顶端设有滑槽，第一T型滑块5可在滑槽内左右滑动，竖板6底端和放置座4顶端固定连接，穿线管7左端和竖板6右端固定连接，穿线管7右端和电焊头8左端固定连接，电线穿过穿线管7并与电焊头8连接，固定板9位于电焊头8右方，转盘10右端和固定板9左端接触，转盘10右端与转动装置连接，转动装置与连接装置连接，固定块11右端和转盘10左端固定连接，螺杆12和固定块11螺装连接，旋转把手13底端和螺杆12顶端固定连接，螺杆12底端和压块14固定连接，底块15右端和转盘10左端固定连接，收缩杆16底端和底块15顶端固定连接，弹簧17圈套在收缩杆16上，收缩杆16顶端和放置板18底端固定连接，放置板18右端和转盘10左端固定连接；首先将零件放置在放置板18顶端，转动旋转把手13，带动螺杆12和压块14上下移动，压块14底端固定住零件，收缩杆16和弹簧17可起到缓冲的作用，防止零件损坏，之后启动气缸2，带动安装板3向右移动，同时带动放置座4和第一T型滑块5向右移动，使电焊头8对零件进行电焊即可，之后调节转动装置，带动转盘10转动，同时带动零件转动，便于对零件的其他位置进行电焊，通过以上设置，省时省力，提高电焊的效率和效果，同时提高安全性。

本实用新型的耳机加工用自动电焊机，转动装置包括连接板19、电机20、转轴21、两组安装块22、两组电动推杆23、两组夹持块24和两组橡胶垫25，连接板19右端和调节装置连接，电机20右端和连接板19左端固定连接，转轴21右端和电机20输出端连接，转轴21左端穿过固定板9并与转盘10右端固定连接，安装块22右端和连接板19左端固定连接，电动推杆23固定安装在安装块22上，夹持块24固定安装在电动推杆23的输出端上，橡胶垫25固定安装在夹持块24上；通过设置，当需要转动零件的位置，启动电机20，带动转轴21转动，同时带动转盘10和零件转动，调节好零件的位置后，启动两组电动推杆23，带动两组夹持块24相向移动，使两组夹持块24将转轴21固定住，防止转轴21转动，提高零件的稳定性，设置橡胶垫25，可增大夹持块24与转轴21的摩擦，提高转轴21的稳定性。

本实用新型的耳机加工用自动电焊机，连接装置包括防护箱26、伺服电机27、主动斜齿轮28、从动斜齿轮29、丝杠30、限位杆31、滑块32和两组限位板33，防护箱26左端和固定板9右端固定连接，防护箱26左端设有开口，伺服电机27安装在防护箱26底端，主动斜齿轮28左端和防护箱26的输出端连接，从动斜齿轮29和主动斜齿轮28啮合，从动斜齿轮29固定圈套在丝杠30下部，丝杠30和防护箱26转动连接，限位杆31固定安装在防护箱26内，滑块32穿过限位杆31，同时滑块32和丝杠30螺装连接，滑块32左端和连接板19右端固定连接，一组限位板33固定安装在防护箱26顶端，另一组限位板33安装在丝杠30和限位杆31的下部；通过设置，启动伺服电机27，传动带动主动斜齿轮28转动，带动丝杠30转动，使滑块32上下滑动，同时带动连接板19和转盘10上下移动，便于调节零件的高度，提高电焊的灵活性，设置限位杆31和限位板33，可对滑块32起到支撑限位的作用，提高滑块32的稳定性。

本实用新型的耳机加工用自动电焊机，还包括滑座34、两组液压缸35和四组第二T型滑块36，滑座34位于底座1顶端，固定板9底端和防护箱26底端均固定安装在滑座34顶端，液压缸35底端和底座1顶端固定连接，液压缸35的输出端和滑座34后端固定连接，第二T型滑块36顶端和滑座34底端固定连接，底座1顶端设有两组滑槽，第二T型滑块36可在滑槽内前后滑动；通过设置，启动液压缸35，带动滑座34前后移动，带动固定板9和防护箱26前后移动，同时带动零件前后移动，可调节零件的位置，加强电焊的灵活性。

本实用新型的耳机加工用自动电焊机，还包括吸气箱37、吸气机38、过滤网39、吸气管41和吸气罩42，吸气箱37底端和放置座4顶端固定连接，吸气机38左端和吸气箱37右端固定连接，吸气机38的输入端伸入至吸气箱37内，过滤网39固定安装在吸气箱37内，吸气箱37顶端设有连接管40，吸气管41底端和连接管40连通，吸气罩42顶端和吸气罩42连通，吸气罩42固定套在穿线管7右端；通过设置，当对零件电焊时，产生较多的烟气，为了避免烟气对环境造成污染，启动吸气机38，烟气通过吸气罩42和吸气管41被抽入吸气箱37中，经过过滤网39的过滤后，通过吸气机38排出即可。

本实用新型的耳机加工用自动电焊机，还包括箱门43和合页44，防护箱26前端设有开口，箱门43位于开口处，箱门43和防护箱26通过合页44铰接，箱门43前端设有抠手45；通过设置，便于养护检修防护箱26内的各种设备。

本实用新型的耳机加工用自动电焊机，还包括四组滚轮46和手推杆47，滚轮46顶端和底座1底端固定连接，手推杆47固定安装在底座1右端；通过设置，便于推动底座1，提高便利性。

本实用新型的耳机加工用自动电焊机，还包括隔振垫48，隔振垫48固定安装在伺服电机27和防护箱26之间；通过设置，可减缓伺服电机27运行时产生的震动，提高伺服电机27的稳定性。

本实用新型的耳机加工用自动电焊机，其在工作时，首先将零件放置在放置板顶端，转动旋转把手，带动螺杆和压块上下移动，使压块底端固定住零件，收缩杆和弹簧可起到缓冲的作用，防止零件损坏，之后启动气缸，带动安装板向右移动，同时带动放置座和第一T型滑块向右移动，使电焊头对零件进行电焊即可，电焊的同时，为了避免电焊产生的烟气对环境造成污染，启动吸气机，烟气通过吸气罩和吸气管被抽入吸气箱中，经过过滤网的过滤后，通过吸气机排出即可，电焊过程中如果需要调节零件的角度，启动电机，传动带动转轴转动，同时带动转盘和零件转动，调节好零件的角度后，启动两组电动推杆，带动两组夹持块相向移动，使两组夹持块将转轴固定住，防止转轴转动，提高零件的稳定性，如果需要调节零件的位置，那么启动液压缸，带动滑座前后移动，带动固定板和防护箱前后移动，同时带动零件前后移动，如果需要调节零件的高度，那么启动伺服电机，传动带动主动斜齿轮转动，带动丝杠转动，使滑块上下滑动，同时带动连接板和转盘上下移动，将零件的高度调节好即可。

本实用新型的耳机加工用自动电焊机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的耳机加工用自动电焊机的气缸、电机、电动推杆、伺服电机、液压缸和吸气机为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种耳机加工用自动电焊机，其特征在于，包括底座(1)、两组气缸(2)、两组安装板(3)、放置座(4)、两组第一T型滑块(5)、竖板(6)、穿线管(7)、电焊头(8)、固定板(9)、转盘(10)、转动装置、连接装置、固定块(11)、螺杆(12)、旋转把手(13)、压块(14)、底块(15)、两组收缩杆(16)、两组弹簧(17)和放置板(18)，气缸(2)底端和底座(1)顶端固定连接，气缸(2)的输出端和安装板(3)固定连接，安装板(3)右端和放置座(4)左端固定连接，放置座(4)底端和第一T型滑块(5)顶端固定连接，底座(1)顶端设有滑槽，第一T型滑块(5)可在滑槽内左右滑动，竖板(6)底端和放置座(4)顶端固定连接，穿线管(7)左端和竖板(6)右端固定连接，穿线管(7)右端和电焊头(8)左端固定连接，电线穿过穿线管(7)并与电焊头(8)连接，固定板(9)位于电焊头(8)右方，转盘(10)右端和固定板(9)左端接触，转盘(10)右端与转动装置连接，转动装置与连接装置连接，固定块(11)右端和转盘(10)左端固定连接，螺杆(12)和固定块(11)螺装连接，旋转把手(13)底端和螺杆(12)顶端固定连接，螺杆(12)底端和压块(14)固定连接，底块(15)右端和转盘(10)左端固定连接，收缩杆(16)底端和底块(15)顶端固定连接，弹簧(17)圈套在收缩杆(16)上，收缩杆(16)顶端和放置板(18)底端固定连接，放置板(18)右端和转盘(10)左端固定连接。

2.如权利要求1所述的耳机加工用自动电焊机，其特征在于，转动装置包括连接板(19)、电机(20)、转轴(21)、两组安装块(22)、两组电动推杆(23)、两组夹持块(24)和两组橡胶垫(25)，连接板(19)右端和调节装置连接，电机(20)右端和连接板(19)左端固定连接，转轴(21)右端和电机(20)输出端连接，转轴(21)左端穿过固定板(9)并与转盘(10)右端固定连接，安装块(22)右端和连接板(19)左端固定连接，电动推杆(23)固定安装在安装块(22)上，夹持块(24)固定安装在电动推杆(23)的输出端上，橡胶垫(25)固定安装在夹持块(24)上。

3.如权利要求1所述的耳机加工用自动电焊机，其特征在于，连接装置包括防护箱(26)、伺服电机(27)、主动斜齿轮(28)、从动斜齿轮(29)、丝杠(30)、限位杆(31)、滑块(32)和两组限位板(33)，防护箱(26)左端和固定板(9)右端固定连接，防护箱(26)左端设有开口，伺服电机(27)安装在防护箱(26)底端，主动斜齿轮(28)左端和防护箱(26)的输出端连接，从动斜齿轮(29)和主动斜齿轮(28)啮合，从动斜齿轮(29)固定圈套在丝杠(30)下部，丝杠(30)和防护箱(26)转动连接，限位杆(31)固定安装在防护箱(26)内，滑块(32)穿过限位杆(31)，同时滑块(32)和丝杠(30)螺装连接，滑块(32)左端和连接板(19)右端固定连接，一组限位板(33)固定安装在防护箱(26)顶端，另一组限位板(33)安装在丝杠(30)和限位杆(31)的下部。

4.如权利要求3所述的耳机加工用自动电焊机，其特征在于，还包括滑座(34)、两组液压缸(35)和四组第二T型滑块(36)，滑座(34)位于底座(1)顶端，固定板(9)底端和防护箱(26)底端均固定安装在滑座(34)顶端，液压缸(35)底端和底座(1)顶端固定连接，液压缸(35)的输出端和滑座(34)后端固定连接，第二T型滑块(36)顶端和滑座(34)底端固定连接，底座(1)顶端设有两组滑槽，第二T型滑块(36)可在滑槽内前后滑动。

5.如权利要求4所述的耳机加工用自动电焊机，其特征在于，还包括吸气箱(37)、吸气机(38)、过滤网(39)、吸气管(41)和吸气罩(42)，吸气箱(37)底端和放置座(4)顶端固定连接，吸气机(38)左端和吸气箱(37)右端固定连接，吸气机(38)的输入端伸入至吸气箱(37)内，过滤网(39)固定安装在吸气箱(37)内，吸气箱(37)顶端设有连接管(40)，吸气管(41)底端和连接管(40)连通，吸气罩(42)顶端和吸气罩(42)连通，吸气罩(42)固定套在穿线管(7)右端。

6.如权利要求5所述的耳机加工用自动电焊机，其特征在于，还包括箱门(43)和合页(44)，防护箱(26)前端设有开口，箱门(43)位于开口处，箱门(43)和防护箱(26)通过合页(44)铰接，箱门(43)前端设有抠手(45)。

7.如权利要求6所述的耳机加工用自动电焊机，其特征在于，还包括四组滚轮(46)和手推杆(47)，滚轮(46)顶端和底座(1)底端固定连接，手推杆(47)固定安装在底座(1)右端。

8.如权利要求7所述的耳机加工用自动电焊机，其特征在于，还包括隔振垫(48)，隔振垫(48)固定安装在伺服电机(27)和防护箱(26)之间。

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