CN213827027U - 一种引出棒加工生产用全自动数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于引出棒加工生产技术领域，尤其是一种引出棒加工生产用全自动数控车床，针对现有的人工投料效率较低和容易引起安全事故的发生的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有车床，所述车床的顶部固定设置有进料箱，所述底座的顶部对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部固定连接有同一个安装板，所述安装板上贯穿有滑杆，所述安装板的顶部设置有带动滑杆升降的升降组件，所述安装板的顶部固定连接有固定板，本实用新型操作简单，通过机械化投料取代人工投料，提高了引出棒的生产效率，避免了人工投料造成安全事故的发生，保护了公司及个人的利益。

Description

一种引出棒加工生产用全自动数控车床

技术领域

本实用新型涉及引出棒加工生产技术领域，尤其涉及一种引出棒加工生产用全自动数控车床。

背景技术

引出棒主要用于电热管，电热管引棒,电热管引出棒,电热配件主要的材质有：不锈钢304,430等。产品广泛应用于橡胶机械,塑胶机械,食品机械,喷涂设备,烘烤设备,电镀设备,电子设备,电器设备,空调,波峰焊锡炉,微波炉,电热水器,咖啡壶,烤箱,暖风机,以及鞋机等工业。电炉接线引出棒电炉接线引出棒材质通常为不锈钢，铁铬铝及镍铬等。

公号为CN208214969U的实用新型公开了一种引出棒的车床,包括机身，车刀夹紧装置.进料装置活动安装座、出料通道和用于收集加工成型引出棒的收集台；车刀安装在机身上，夹紧装置安装在机身上并与车刀同轴心；进料装置包括用于放置引出棒的进料箱,进料箱底部连接有下料通道，下料通道上连接有驱动引出棒的驱动机构；活动安装座安装在进料箱的下方并与机身滑动连接活动安装座可沿机身Y轴方向移动:活动安装座上安装有滑动座。滑动座可沿机身X轴方向在活动安装座滑动。滑动座与下料通道固定连接；车床还包括用于切削引出棒降温的冷却装置,冷却装置安装在夹紧＝装置的上方:具有降低车削过程中的热量,防止2引出棒弯曲变形,车削进行顺利的优点。

但该实用新型采用人工投料，人工投料效率较低，降低了引出棒的生产效率，且在车床工作中，人工投料容易引起安全事故的发生，给公司给个人带来财产的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的人工投料效率较低和容易引起安全事故的发生的缺点，而提出的一种引出棒加工生产用全自动数控车床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种引出棒加工生产用全自动数控车床，包括底座，所述底座的顶部固定安装有车床，所述车床的顶部固定设置有进料箱，所述底座的顶部对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部固定连接有同一个安装板，所述安装板上贯穿有滑杆，所述安装板的顶部设置有带动滑杆升降的升降组件，所述安装板的顶部固定连接有固定板，所述固定板上设置有带动滑杆转动的动力组件，所述滑杆的底部固定连接有U形固定架，所述U形固定架上设置有夹紧组件，所述底座的顶部固定安装有传送带，所述传送带上固定设置有多个限位块，所述限位块内卡设有引出棒。

优选的，所述升降组件包括安装板的顶部固定安装的第一液压缸，所述滑杆的顶部转动连接有连接板，所述第一液压缸的活塞杆和连接板的底部固定连接。

优选的，所述动力组件包括固定板一侧固定安装的电动机，所述电动机的输出轴上固定套设有第一皮带轮，所述滑杆的外壁上滑动套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮的底部和安装板的顶部转动连接，所述第二皮带轮和第一皮带轮套设有同一个皮带。

优选的，所述夹紧组件包括U形固定架的两侧内壁对称开设的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑动块，两个所述滑动块相互靠近的一侧滑动连接有同一个挤压块，所述滑动块的一侧固定连接有夹爪，两个所述夹爪相互靠近的一侧均固定连接有橡胶板，所述U形固定架上设置有驱动挤压块滑动的驱动组件。

优选的，所述驱动组件包括U形固定架上开设的凹槽，所述凹槽内固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆贯穿凹槽的一侧内壁，所述第二液压缸的活塞杆和挤压块的一侧固定连接。

优选的，所述车床的一侧固定安装有控制器，所述控制器和车床、第一液压缸、第二液压缸、电动机电性连接。

本实用新型中，当需要对引出棒进行车削时，通过控制器开启车床的工作，工作人员将待车削的引出棒一个个插在限位块上的小孔内，当引出棒被传送带传送到滑动块的正下方时，控制器将自动开启第一液压缸的伸缩，第一液压缸的伸缩带动连接板的移动，连接板的移动带动滑杆移动，滑杆的移动带动U形固定架移动，当U形固定架移动到引出棒中间高度时，控制器将自动开启第二液压缸的伸缩并关闭第一液压缸的工作，第二液压缸的伸缩带动两个夹爪做相向移动，两个夹爪相向移动实现对引出棒进行夹紧，夹紧后控制器将自动开启第一液压缸工作并关闭第二液压缸工作，第一液压缸的工作将引出棒升高超过进料箱的高度，当引出棒升高超过进料箱的高度后，控制器将自动关闭第一液压缸的工作，并开启电动机的转动，电动机的转动带动U形固定架转动，U形固定架的转动带动引出棒转动，当引出棒转动到进料箱的正上方时，通过第二液压缸的工作松开对引出棒的夹紧，引出棒将从进料箱进入到车床内进行车削了，当所用的待车削的引出棒全部车削完后，关闭所有电器的工作。

本实用新型操作简单，通过机械化投料取代人工投料，提高了引出棒的生产效率，避免了人工投料造成安全事故的发生，保护了公司及个人的利益。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种引出棒加工生产用全自动数控车床的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种引出棒加工生产用全自动数控车床的图1中A部分放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种引出棒加工生产用全自动数控车床的U形固定架的俯视剖视结构示意图。

图中1、底座；2、车床；3、传送带；4、支撑板；5、限位块；6、安装板；7、第一液压缸；8、连接板；9、滑杆；10、U形固定架；11、滑动块；12、夹爪；13、进料箱；14、控制器；15、挤压块；16、凹槽；17、第二液压缸；18、橡胶板；19、固定板；20、电动机；21、第一皮带轮；22、皮带；23、第二皮带轮；24、引出棒；25、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种引出棒加工生产用全自动数控车床，包括底座1，底座1的顶部固定安装有车床2，车床2的顶部固定设置有进料箱13，底座1的顶部对称固定连接有支撑板4，两个支撑板4的顶部固定连接有同一个安装板6，安装板6上贯穿有滑杆9，安装板6的顶部设置有带动滑杆9升降的升降组件，安装板6的顶部固定连接有固定板19，固定板19上设置有带动滑杆9转动的动力组件，滑杆9的底部固定连接有U形固定架10，U形固定架10上设置有夹紧组件，底座1的顶部固定安装有传送带3，传送带3上固定设置有多个限位块5，限位块5内卡设有引出棒24。

实施例二

在实施例一的基础上进一步改进的：升降组件包括安装板6的顶部固定安装的第一液压缸7，滑杆9的顶部转动连接有连接板8，第一液压缸7的活塞杆和连接板8的底部固定连接，动力组件包括固定板19一侧固定安装的电动机20，电动机20的输出轴上固定套设有第一皮带轮21，滑杆9的外壁上滑动套设有第二皮带轮23，第二皮带轮23的底部和安装板6的顶部转动连接，第二皮带轮23和第一皮带轮21套设有同一个皮带22，夹紧组件包括U形固定架10的两侧内壁对称开设的滑槽25，滑槽25内滑动连接有滑动块11，两个滑动块11相互靠近的一侧滑动连接有同一个挤压块15，滑动块11的一侧固定连接有夹爪12，两个夹爪12相互靠近的一侧均固定连接有橡胶板18，U形固定架10上设置有驱动挤压块15滑动的驱动组件，驱动组件包括U形固定架10上开设的凹槽16，凹槽16内固定安装有第二液压缸17，第二液压缸17的活塞杆贯穿凹槽16的一侧内壁，第二液压缸17的活塞杆和挤压块15的一侧固定连接，车床2的一侧固定安装有控制器14，控制器14和车床2、第一液压缸7、第二液压缸17、电动机20电性连接。

工作原理：当需要对引出棒24进行车削时，通过控制器14开启车床2的工作，工作人员将待车削的引出棒24一个个插在限位块5上的小孔内，当引出棒24被传送带3传送到滑动块11的正下方时，控制器14将自动开启第一液压缸7的伸缩，第一液压缸7的伸缩带动连接板8的移动，连接板8的移动带动滑杆9移动，滑杆9的移动带动U形固定架10移动，当U形固定架10移动到引出棒24中间高度时，控制器14将自动开启第二液压缸17的伸缩并关闭第一液压缸7的工作，第二液压缸17的伸缩带动挤压块15滑动，挤压块15的滑动带动两个滑动块11做相向滑动，两个滑动块11的相向滑动带动两个夹爪12做相向移动，两个夹爪12相向移动实现对引出棒24进行夹紧，夹紧后控制器14将自动开启第一液压缸7工作并关闭第二液压缸17工作，第一液压缸7的工作将引出棒24升高超过进料箱13的高度，当引出棒24升高超过进料箱13的高度后，控制器14将自动关闭第一液压缸7的工作，并开启电动机20的转动，电动机20的转动带动第一皮带轮21转动，第一皮带轮21的转动带动皮带22转动，皮带22的转动带动第二皮带轮23转动，第二皮带轮23的转动带动滑杆9转动，滑杆9的转动带动U形固定架10转动，U形固定架10的转动带动引出棒24转动，当引出棒24转动到进料箱13的正上方时，通过第二液压缸17的工作松开对引出棒24的夹紧，引出棒24将从进料箱13进入到车床2内进行车削了，当所用的待车削的引出棒24全部车削完后，关闭所有电器的工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种引出棒加工生产用全自动数控车床，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有车床(2)，所述车床(2)的顶部固定设置有进料箱(13)，所述底座(1)的顶部对称固定连接有支撑板(4)，两个所述支撑板(4)的顶部固定连接有同一个安装板(6)，所述安装板(6)上贯穿有滑杆(9)，所述安装板(6)的顶部设置有带动滑杆(9)升降的升降组件，所述安装板(6)的顶部固定连接有固定板(19)，所述固定板(19)上设置有带动滑杆(9)转动的动力组件，所述滑杆(9)的底部固定连接有U形固定架(10)，所述U形固定架(10)上设置有夹紧组件，所述底座(1)的顶部固定安装有传送带(3)，所述传送带(3)上固定设置有多个限位块(5)，所述限位块(5)内卡设有引出棒(24)。

2.根据权利要求1所述的一种引出棒加工生产用全自动数控车床，其特征在于，所述升降组件包括安装板(6)的顶部固定安装的第一液压缸(7)，所述滑杆(9)的顶部转动连接有连接板(8)，所述第一液压缸(7)的活塞杆和连接板(8)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种引出棒加工生产用全自动数控车床，其特征在于，所述动力组件包括固定板(19)一侧固定安装的电动机(20)，所述电动机(20)的输出轴上固定套设有第一皮带轮(21)，所述滑杆(9)的外壁上滑动套设有第二皮带轮(23)，所述第二皮带轮(23)的底部和安装板(6)的顶部转动连接，所述第二皮带轮(23)和第一皮带轮(21)套设有同一个皮带(22)。

4.根据权利要求1所述的一种引出棒加工生产用全自动数控车床，其特征在于，所述夹紧组件包括U形固定架(10)的两侧内壁对称开设的滑槽(25)，所述滑槽(25)内滑动连接有滑动块(11)，两个所述滑动块(11)相互靠近的一侧滑动连接有同一个挤压块(15)，所述滑动块(11)的一侧固定连接有夹爪(12)，两个所述夹爪(12)相互靠近的一侧均固定连接有橡胶板(18)，所述U形固定架(10)上设置有驱动挤压块(15)滑动的驱动组件。

5.根据权利要求4所述的一种引出棒加工生产用全自动数控车床，其特征在于，所述驱动组件包括U形固定架(10)上开设的凹槽(16)，所述凹槽(16)内固定安装有第二液压缸(17)，所述第二液压缸(17)的活塞杆贯穿凹槽(16)的一侧内壁，所述第二液压缸(17)的活塞杆和挤压块(15)的一侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种引出棒加工生产用全自动数控车床，其特征在于，所述车床(2)的一侧固定安装有控制器(14)，所述控制器(14)和车床(2)、第一液压缸(7)、第二液压缸(17)、电动机(20)电性连接。

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