CN213823587U - 一种桁车式刮泥机框架式轨道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种桁车式刮泥机框架式轨道，包括轨道，还包括定位装置，所述定位装置包括两根等长的短预埋铁板，及两根等长的长预埋铁板，所述短预埋铁板和长预埋铁板对接成矩形并焊接；所述长预埋铁板之间间隔焊接有多根横撑；所述短预埋铁板、长预埋铁板和横撑均由∠30角钢构成；所述定位装置底面与地面钢筋网点焊接；所述定位装置顶面满焊有预埋钢底板；所述预埋钢底板上旋接固定有预埋螺栓，所述预埋钢底板顶面设置有轨道；本实用新型的桁车式刮泥机框架式轨道，通过对施工中的关键工序即轨道预埋钢板安装的设计，形成了一套行车式刮泥机焊接式轨道施工技术，保证工程质量，减少了窝工现象，缩短工期，节约工程成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种桁车式刮泥机配件，具体涉及一种桁车式刮泥机框架式轨道，属于桁车式刮泥机配件技术领域。
背景技术
随着国家大力倡导绿色、节能、环保，越来越多的污水处理厂投入建设；桁车式刮泥机是一种排泥设备，安装在矩形平流沉淀池上；桁车式刮泥机主要由工作桥、传动装置、刮泥板、污泥提升泵等组成；该机设有横跨沉淀池的固定平台，污水中的沉淀物沉淀于池底，刮泥机将沉淀的污泥刮集到中心集泥坑中，利用污泥泵将污泥排出；由于桁车式刮泥机设备安装对轨道安装的要求高，施工难度大，目前桁车式刮泥机轨道安装主要采用原始钢底板预埋的方法进行施工，这种施工方法对于钢底板预埋的精确度无法保证，容易导致后期轨道安装过程高度及位置的偏差。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提出了一种桁车式刮泥机框架式轨道，用于桁车式刮泥机轨道安装定位，提高了轨道安装精度，保证了桁车式刮泥机设备安装质量；提高了轨道施工的效率，有效缩短工期节约成本。
本实用新型的桁车式刮泥机框架式轨道，采用定位装置用于预埋钢底板，提高预埋钢底板预埋精度，轨道混凝土施工前先将定位装置找平、固定，并与钢筋网连接，混凝土施工时，预埋钢底板与定位装置紧密结合，保证预埋钢底板的牢固性；由于定位装置预安装在钢筋网上，有效控制预埋钢底板的标高，从而提高轨道安装精度；其具体如下：包括轨道，还包括定位装置，所述定位装置包括两根等长的短预埋铁板，及两根等长的长预埋铁板，所述短预埋铁板和长预埋铁板对接成矩形并焊接；所述长预埋铁板之间间隔焊接有多根横撑；所述短预埋铁板、长预埋铁板和横撑均由∠30角钢构成；所述定位装置底面与地面钢筋网点焊接；所述定位装置顶面满焊有预埋钢底板；所述预埋钢底板上旋接固定有预埋螺栓，所述预埋钢底板顶面设置有轨道；所述轨道通过螺母与预埋螺栓旋接固定。
进一步地，所述预埋钢底板底面间隔焊接有由φ12螺纹钢加工的L型锚铁；所述L型锚铁与钢筋网进行焊接固定。
进一步地，所述预埋钢底板通过台钻开设有φ14螺栓孔；所述φ14螺栓孔内穿入预埋螺栓，且其下部旋接有螺母固定；所述预埋螺栓与预埋钢底板上下接触部位满焊加固。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的桁车式刮泥机框架式轨道，通过对施工中的关键工序即轨道预埋钢板安装的设计，形成了一套行车式刮泥机焊接式轨道施工技术，保证工程质量，减少了窝工现象，缩短工期，节约工程成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的轨道安装结构示意图。
图3为本实用新型的定位装置结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1至图3所示，本实用新型的桁车式刮泥机框架式轨道，采用定位装置用于预埋钢底板，提高预埋钢底板预埋精度，轨道混凝土施工前先将定位装置找平、固定，并与钢筋网连接，混凝土施工时，预埋钢底板与定位装置紧密结合，保证预埋钢底板的牢固性；由于定位装置预安装在钢筋网上，有效控制预埋钢底板的标高，从而提高轨道安装精度；其具体如下：包括与桁车式刮泥机A配合安装的轨道1，还包括定位装置2，所述定位装置包括两根等长的短预埋铁板3，及两根等长的长预埋铁板4，所述短预埋铁板3和长预埋铁板4对接成矩形并焊接；所述长预埋铁板4之间间隔焊接有多根横撑5；所述短预埋铁板3、长预埋铁板4和横撑5均由∠30角钢构成；所述定位装置2底面与地面钢筋网点焊接；所述定位装置2顶面满焊有预埋钢底板7；所述预埋钢底板7上旋接固定有预埋螺栓（未图示），所述预埋钢底板7顶面设置有轨道1；所述轨道1通过螺母与预埋螺栓旋接固定。
其中，所述预埋钢底板7底面间隔焊接有由φ12螺纹钢加工的L型锚铁；所述L型锚铁与钢筋网进行焊接固定。所述预埋钢底板通过台钻开设有φ14螺栓孔；所述φ14螺栓孔内穿入预埋螺栓，且其下部旋接有螺母固定；所述预埋螺栓与预埋钢底板上下接触部位满焊加固。
本实用新型的桁车式刮泥机框架式轨道，其工艺流程如下：
定位装置制作→定位装置安装及找平→预埋钢底板预制、钻孔→预埋钢底板焊接→穿螺栓及双面焊接→钢轨铺设、测量找正→压板安装→预紧螺栓→测量钢轨水平度→终紧螺栓
其各个步骤具体如下：
1、定位装置制作步骤如下：
1）根据设计图纸、厂家提供安装要求、桁车式刮泥机轨道长度及宽度，确定定位装置尺寸，
2）用切割机将∠30切割出2根预埋铁板长度等长（L1)、2根桁车式刮泥机轨道长度等长（L），对接成矩形并焊接；
3）用切割机将∠30切割出n-2根预埋铁板等长长度的横撑（n为预埋铁板数量），如何组装焊接；
4）标准轨道3米长一片，在每两个轨道焊对接处（5cm）设置一对检测点、在每根轨道中间位置设置一对检测点，检测各点之间相对高差（即平整度检测）。
2、定位装置安装及找平：
1）以池壁中心线作为桁车式刮泥机中心线基准，根据设计尺寸及刮泥桥驱动梁的实际距离，用激光水准仪准确定位两侧轨道中心线，采用墨斗弹线标注；
2）核测轨道中心线高程，将定位装置进行吊装安装、利用激光水平仪找平，并与地面钢筋网点焊连接。
3、预埋钢底板预制、钻孔：
1）根据设计图纸利用剪板机将钢板裁剪成相应的尺寸；
2）将Φ12螺纹钢加工L型锚铁，焊接在钢板底面上；
3）根据图纸在钢板对应位置利用台钻钻出Φ14螺栓孔。
4、预埋钢底板焊接：
1）将预埋钢底板放在定位装置上，并调整使其中心线与定位装置中心线重合，用水准仪测量直线度偏差≤10mm，两线的跨距偏差≤10mm；
2）将预埋钢底板满焊在定位装置上，并将预埋钢底板的锚铁与钢筋网进行焊接固定；
3）、将螺栓穿入预埋钢底板的螺栓孔中，下部使用螺母固定；将螺栓与预埋钢地板上下接触部位满焊加固。
5、钢轨铺设、测量找正：
1）定位放线钢尺在预埋钢底板上找到第一根轨道中心线，用钢尺定位另一根轨道中心线，分别向桁车梁内侧轨道宽度范围外测绘引；
2）轨道敷设，用吊装带在轨道两端，用吊车通过吊装点将单根轨道吊起至设计位置，缓慢落钩，同时调整其横向以轴线引线平行定位、纵向直接与已安装好的轨道端部顶紧，用普通螺母固定在预埋螺栓上。
6、将成品压板安装在预埋钢底板的螺栓上，使用螺母进行固定，使用扭矩扳手对螺栓进行预紧。
上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (3)
1.一种桁车式刮泥机框架式轨道，包括轨道，其特征在于，还包括定位装置，所述定位装置包括两根等长的短预埋铁板，及两根等长的长预埋铁板，所述短预埋铁板和长预埋铁板对接成矩形并焊接；所述长预埋铁板之间间隔焊接有多根横撑；所述短预埋铁板、长预埋铁板和横撑均由∠30角钢构成；所述定位装置底面与地面钢筋网点焊接；所述定位装置顶面满焊有预埋钢底板；所述预埋钢底板上旋接固定有预埋螺栓，所述预埋钢底板顶面设置有轨道；所述轨道通过螺母与预埋螺栓旋接固定。
2.根据权利要求1所述的桁车式刮泥机框架式轨道，其特征在于：所述预埋钢底板底面间隔焊接有由φ12螺纹钢加工的L型锚铁；所述L型锚铁与钢筋网进行焊接固定。
3.根据权利要求1所述的桁车式刮泥机框架式轨道，其特征在于：所述预埋钢底板通过台钻开设有φ14螺栓孔；所述φ14螺栓孔内穿入预埋螺栓，且其下部旋接有螺母固定；所述预埋螺栓与预埋钢底板上下接触部位满焊加固。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113750585A (zh) * | 2021-09-26 | 2021-12-07 | 青岛安装建设股份有限公司 | 一种泵吸式桁架式吸泥机及安装方法 |
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2020
- 2020-10-28 CN CN202022424518.1U patent/CN213823587U/zh not_active Expired - Fee Related
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