CN213812758U - 一种塑料瓶漏气检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料瓶漏气检测装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有四个立柱，四个立柱呈两两对称设置，四个立柱的顶端固定安装有同一个平台，平台的顶部固定安装有检测箱，检测箱的顶部为开口构造，检测箱的底部等间距开设有四个凹槽，平台的顶部固定安装有两个竖板，两个竖板的顶部固定安装有同一个横板，横板的顶部固定安装有两个电动推杆，两个电动推杆的输出端均固定安装有伸缩杆，横板的顶部开设有两个通孔。本实用新型设计合理，实用性好，能够快速的对塑料瓶的密封性进行检测，省时省力，提高了工作效率，并且便于对不同高度的塑料瓶进行密封性检测工作，增大了适用范围。

Description

一种塑料瓶漏气检测装置

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶检测技术领域，具体为一种塑料瓶漏气检测装置。

背景技术

塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，塑料瓶广泛使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器，主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器，塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点，塑料瓶在加工完成后，需要对其质量进行检测，而塑料瓶的密封性是必须要检测的一个最为重要的指标，通常会使用漏气检测设备对塑料瓶的密封性进行检测，以判断塑料瓶在生产完成后是否存在漏气的缺陷。

但是，现有技术中，常用的塑料瓶漏气检测设备在使用时，通常是向塑料瓶中充入适量的空气，使得塑料瓶内的气压值达到检测数值后，把塑料瓶静止一段时间，再观察塑料瓶内的气压值，以判断塑料瓶的密封性是否合格，这种检测方式耗费时间长，工作效率低，而且常用的塑料瓶漏气检测设备不适于对不同高度的塑料瓶进行密封性检测工作，适用范围受到限制，为此，我们提出一种塑料瓶漏气检测装置用于解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料瓶漏气检测装置，解决了现有的塑料瓶漏气检测设备在使用时，通常是向塑料瓶中充入适量的空气，使得塑料瓶内的气压值达到检测数值后，把塑料瓶静止一段时间，再观察塑料瓶内的气压值，以判断塑料瓶的密封性是否合格，这种检测方式耗费时间长，工作效率低，而且现有的塑料瓶漏气检测设备不适于对不同高度的塑料瓶进行密封性检测工作，适用范围受到限制的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料瓶漏气检测装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有四个立柱，四个立柱呈两两对称设置，四个立柱的顶端固定安装有同一个平台，平台的顶部固定安装有检测箱，检测箱的顶部为开口构造，检测箱的底部等间距开设有四个凹槽，平台的顶部固定安装有两个竖板，两个竖板的顶部固定安装有同一个横板，横板的顶部固定安装有两个电动推杆，两个电动推杆的输出端均固定安装有伸缩杆，横板的顶部开设有两个通孔，两个伸缩杆的底端分别贯穿相对应的通孔，两个伸缩杆的底端固定安装有同一个安装板，安装板的顶部固定安装有气泵，气泵的排出端固定安装有第一排气管，安装板的底部等间距固定安装有四个密封垫，安装板的顶部等间距固定安装有四个第二排气管，四个第二排气管的底端均贯穿安装板，且四个第二排气管的底端分别贯穿相对应的密封垫，四个第二排气管的一侧均固定安装有位于安装板上方的压力表，四个第二排气管的顶端固定连接有同一个输气管，四个第二排气管均与输气管内部相连通，第一排气管远离气泵的一端与输气管的顶部固定连接并相连通，底板的顶部固定安装有位于平台下方的水箱，检测箱的底部固定安装有出水管，出水管与检测箱内部相连通，出水管的底端贯穿平台并延伸至水箱内，平台的上方设有水泵，水泵的吸入端固定安装有吸水管，吸水管远离水泵的一端延伸至水箱内，水泵的排出端固定安装有排水管，排水管远离水泵的一端贯穿两个竖板中的一个竖板并与检测箱的一侧固定连接，且排水管与检测箱内部相连通。

优选的，所述四个第二排气管上均固定安装有单向阀，四个单向阀分别位于相对应压力表的上方。

优选的，两个竖板中的一个竖板的一侧固定安装有基座，水泵固定安装在基座上。

优选的，所述输气管上固定套设有两个管卡，两个管卡均与安装板的顶部固定连接。

优选的，所述水箱的顶部内壁上开设有加水孔，加水孔内活动安装有端盖，端盖的顶部延伸至加水孔外。

优选的，所述出水管的数量为三个，三个出水管呈等间距排布，且三个出水管上均固定安装有截止阀。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种塑料瓶漏气检测装置。具备以下有益效果：

(1)、该一种塑料瓶漏气检测装置，通过拿取四个塑料瓶依次摆放在检测箱内的四个凹槽内，启动两个电动推杆工作，使得两个伸缩杆带动安装板、气泵，四个密封垫、四个第二排气管和输气管竖直向下移动，使得四个第二排气管的底端分别***相对应的塑料瓶中，并且使得四个密封垫分别与相对应的塑料瓶瓶口处进行密封接触，然后启动气泵和水泵工作，在气泵的作用下，可分别向四个塑料瓶中充入空气，使得四个塑料瓶中的气压逐渐增大，通过压力表可观察出塑料瓶内的气压值，通过设置单向阀，使得空气在第二排气管内只能进行单向流动，在水泵的作用下，使得水箱内的清水被抽入检测箱内，当四个塑料瓶内的气压值达到检测数值后，停止气泵工作，当检测箱内的水位接近塑料瓶的瓶口位置时，停止水泵工作，通过观察四个塑料瓶的表面，使得塑料瓶表面在水内产生气泡排出时，则说明塑料瓶漏气，塑料瓶的生产不合格，塑料瓶表面在水内没有气泡产生时，则说明塑料瓶的密封性良好，塑料瓶的生产合格。

(2)、该一种塑料瓶漏气检测装置，通过对四个塑料瓶检测完成后，打开三个截止阀，检测箱内的清水经过三个出水管回流至水箱内，通过设置三个出水管，加快了清水回流至水箱内的速度，通过启动两个电动推杆复位工作，使得两个伸缩杆带动安装板、气泵，四个密封垫、四个第二排气管和输气管竖直向上移动回至原位，便可把检测箱内的四个塑料瓶取出，即完成了对塑料瓶的快速检测工作，并且通过控制两个电动推杆工作，可对安装板和四个第二排气管的高度位置进行调节，便于对不同高度的塑料瓶进行密封性检测工作，增大了适用范围，实用性好。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主视的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图。

图中：1、底板；2、立柱；3、平台；4、检测箱；5、凹槽；6、竖板；7、横板；8、电动推杆；9、伸缩杆；10、安装板；11、气泵；12、第一排气管；13、密封垫；14、第二排气管；15、压力表；16、输气管；17、水箱；18、出水管；19、水泵；20、吸水管；21、排水管；22、单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料瓶漏气检测装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有四个立柱2，四个立柱2呈两两对称设置，四个立柱2的顶端固定安装有同一个平台3，平台3的顶部固定安装有检测箱4，检测箱4的顶部为开口构造，检测箱4的底部等间距开设有四个凹槽5，平台3的顶部固定安装有两个竖板6，两个竖板6的顶部固定安装有同一个横板7，横板7的顶部固定安装有两个电动推杆8，两个电动推杆8的输出端均固定安装有伸缩杆9，横板7的顶部开设有两个通孔，两个伸缩杆9的底端分别贯穿相对应的通孔，两个伸缩杆9的底端固定安装有同一个安装板10，安装板10的顶部固定安装有气泵11，气泵11的排出端固定安装有第一排气管12，安装板10的底部等间距固定安装有四个密封垫13，安装板10的顶部等间距固定安装有四个第二排气管14，四个第二排气管14的底端均贯穿安装板10，且四个第二排气管14的底端分别贯穿相对应的密封垫13，四个第二排气管14的一侧均固定安装有位于安装板10上方的压力表15，四个第二排气管14的顶端固定连接有同一个输气管16，四个第二排气管14均与输气管16内部相连通，第一排气管12远离气泵11的一端与输气管16的顶部固定连接并相连通，底板1的顶部固定安装有位于平台3下方的水箱17，检测箱4的底部固定安装有出水管18，出水管18与检测箱4内部相连通，出水管18的底端贯穿平台3并延伸至水箱17内，平台3的上方设有水泵19，水泵19的吸入端固定安装有吸水管20，吸水管20远离水泵19的一端延伸至水箱17内，水泵19的排出端固定安装有排水管21，排水管21远离水泵19的一端贯穿两个竖板6中的一个竖板6并与检测箱4的一侧固定连接，且排水管21与检测箱4内部相连通。

四个第二排气管14上均固定安装有单向阀22，四个单向阀22分别位于相对应压力表15的上方，两个竖板6中的一个竖板6的一侧固定安装有基座，水泵19固定安装在基座上，输气管16上固定套设有两个管卡，两个管卡均与安装板10的顶部固定连接，水箱17的顶部内壁上开设有加水孔，加水孔内活动安装有端盖，端盖的顶部延伸至加水孔外，出水管18的数量为三个，三个出水管18呈等间距排布，且三个出水管18上均固定安装有截止阀。

使用时，横板7上安装有多控开关和外接电源线，两个电动推杆8、气泵11、水泵19、多控开关和外接电源线依次通过导线电性连接构成回路，多控开关可控制两个电动推杆8的启停和复位工作，还可控制气泵11和水泵19的启停工作，检测箱4是由透明塑料或者透明玻璃材料制成，通过把端盖从加水孔拆出，可向水箱17内加入适量的清水，在对塑料瓶进行漏气检测时，拿取四个塑料瓶依次摆放在检测箱4内的四个凹槽5内，使得塑料瓶的瓶口朝上，然后启动两个电动推杆8工作，使得两个伸缩杆9带动安装板10、气泵11，四个密封垫13、四个第二排气管14和输气管16竖直向下移动，安装板10带动四个第二排气管14下移至检测箱4内时，使得四个第二排气管14的底端分别***相对应的塑料瓶中，并且使得四个密封垫13分别与相对应的塑料瓶瓶口处进行密封接触时，停止两个电动推杆8工作，然后启动气泵11和水泵19工作，在气泵11的作用下，使得空气依次经过第一排气管12、输气管16、四个第二排气管14被分别充入四个塑料瓶中，使得四个塑料瓶中的气压逐渐增大，通过压力表15可观察出塑料瓶内的气压值，通过设置四个密封垫13分别与相对应塑料瓶的瓶口处进行密封接触，可避免空气从塑料瓶的瓶口位置排出，通过设置单向阀22，使得空气在第二排气管14内只能进行单向流动，在水泵19的作用下，使得水箱17内的清水依次经过吸水管20、水泵19和排水管21排入检测箱4内，当四个塑料瓶内的气压值达到检测数值后，停止气泵11工作，当检测箱4内的水位接近塑料瓶的瓶口位置时，停止水泵19工作，从而通过观察四个塑料瓶的表面，使得塑料瓶表面在水内产生气泡排出时，则说明塑料瓶漏气，塑料瓶的生产不合格，塑料瓶表面在水内没有气泡产生时，则说明塑料瓶的密封性良好，塑料瓶的生产合格，对四个塑料瓶进行密封性检测完成后，通过打开三个截止阀，使得检测箱4内的清水经过三个出水管18回流至水箱17内，通过设置三个出水管18，加快了清水回流至水箱17内的速度，通过启动两个电动推杆8复位工作，使得两个伸缩杆9带动安装板10、气泵11，四个密封垫13、四个第二排气管14和输气管16竖直向上移动回至原位，便可把检测箱4内的四个塑料瓶取出，即完成了对塑料瓶的快速检测工作，并且通过控制两个电动推杆8工作，可对安装板10和四个第二排气管14的高度位置进行调节，便于对不同高度的塑料瓶进行密封性检测工作，增大了适用范围，实用性好，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该一种塑料瓶漏气检测装置，通过拿取四个塑料瓶依次摆放在检测箱4内的四个凹槽5内，启动两个电动推杆8工作，使得两个伸缩杆9带动安装板10、气泵11，四个密封垫13、四个第二排气管14和输气管16竖直向下移动，使得四个第二排气管14的底端分别***相对应的塑料瓶中，并且使得四个密封垫13分别与相对应的塑料瓶瓶口处进行密封接触，然后启动气泵11和水泵19工作，在气泵11的作用下，可分别向四个塑料瓶中充入空气，使得四个塑料瓶中的气压逐渐增大，通过压力表15可观察出塑料瓶内的气压值，通过设置单向阀22，使得空气在第二排气管14内只能进行单向流动，在水泵19的作用下，使得水箱17内的清水被抽入检测箱4内，当四个塑料瓶内的气压值达到检测数值后，停止气泵11工作，当检测箱4内的水位接近塑料瓶的瓶口位置时，停止水泵19工作，通过观察四个塑料瓶的表面，使得塑料瓶表面在水内产生气泡排出时，则说明塑料瓶漏气，塑料瓶的生产不合格，塑料瓶表面在水内没有气泡产生时，则说明塑料瓶的密封性良好，塑料瓶的生产合格，通过对四个塑料瓶检测完成后，打开三个截止阀，检测箱4内的清水经过三个出水管18回流至水箱17内，通过设置三个出水管18，加快了清水回流至水箱17内的速度，通过启动两个电动推杆8复位工作，使得两个伸缩杆9带动安装板10、气泵11，四个密封垫13、四个第二排气管14和输气管16竖直向上移动回至原位，便可把检测箱4内的四个塑料瓶取出，即完成了对塑料瓶的快速检测工作，并且通过控制两个电动推杆8工作，可对安装板10和四个第二排气管14的高度位置进行调节，便于对不同高度的塑料瓶进行密封性检测工作，增大了适用范围，实用性好，本实用新型设计合理，实用性好，能够快速的对塑料瓶的密封性进行检测，省时省力，提高了工作效率，并且便于对不同高度的塑料瓶进行密封性检测工作，增大了适用范围。

Claims (6)

1.一种塑料瓶漏气检测装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有四个立柱(2)，四个立柱(2)呈两两对称设置，四个立柱(2)的顶端固定安装有同一个平台(3)，平台(3)的顶部固定安装有检测箱(4)，检测箱(4)的顶部为开口构造，检测箱(4)的底部等间距开设有四个凹槽(5)，平台(3)的顶部固定安装有两个竖板(6)，两个竖板(6)的顶部固定安装有同一个横板(7)，横板(7)的顶部固定安装有两个电动推杆(8)，两个电动推杆(8)的输出端均固定安装有伸缩杆(9)，横板(7)的顶部开设有两个通孔，两个伸缩杆(9)的底端分别贯穿相对应的通孔，两个伸缩杆(9)的底端固定安装有同一个安装板(10)，安装板(10)的顶部固定安装有气泵(11)，气泵(11)的排出端固定安装有第一排气管(12)，安装板(10)的底部等间距固定安装有四个密封垫(13)，安装板(10)的顶部等间距固定安装有四个第二排气管(14)，四个第二排气管(14)的底端均贯穿安装板(10)，且四个第二排气管(14)的底端分别贯穿相对应的密封垫(13)，四个第二排气管(14)的一侧均固定安装有位于安装板(10)上方的压力表(15)，四个第二排气管(14)的顶端固定连接有同一个输气管(16)，四个第二排气管(14)均与输气管(16)内部相连通，第一排气管(12)远离气泵(11)的一端与输气管(16)的顶部固定连接并相连通，底板(1)的顶部固定安装有位于平台(3)下方的水箱(17)，检测箱(4)的底部固定安装有出水管(18)，出水管(18)与检测箱(4)内部相连通，出水管(18)的底端贯穿平台(3)并延伸至水箱(17)内，平台(3)的上方设有水泵(19)，水泵(19)的吸入端固定安装有吸水管(20)，吸水管(20)远离水泵(19)的一端延伸至水箱(17)内，水泵(19)的排出端固定安装有排水管(21)，排水管(21)远离水泵(19)的一端贯穿两个竖板(6)中的一个竖板(6)并与检测箱(4)的一侧固定连接，且排水管(21)与检测箱(4)内部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶漏气检测装置，其特征在于：所述四个第二排气管(14)上均固定安装有单向阀(22)，四个单向阀(22)分别位于相对应压力表(15)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶漏气检测装置，其特征在于：两个竖板(6)中的一个竖板(6)的一侧固定安装有基座，水泵(19)固定安装在基座上。

4.根据权利要求1所述的一种塑料瓶漏气检测装置，其特征在于：所述输气管(16)上固定套设有两个管卡，两个管卡均与安装板(10)的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料瓶漏气检测装置，其特征在于：所述水箱(17)的顶部内壁上开设有加水孔，加水孔内活动安装有端盖，端盖的顶部延伸至加水孔外。

6.根据权利要求1所述的一种塑料瓶漏气检测装置，其特征在于：所述出水管(18)的数量为三个，三个出水管(18)呈等间距排布，且三个出水管(18)上均固定安装有截止阀。

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