CN213809335U - 一种球墨铸铁管接口连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种球墨铸铁管接口连接结构，所述球墨铸铁管接口连接结构包括管道本体、安装于靠近所述管道本体的一端的外表面的第一法兰盘、固定于所述第一法兰盘的一侧的密封环、固定于所述密封环上远离所述第一法兰盘的一侧的第二法兰盘以及安装于所述第一法兰盘和第二法兰盘的外表面上的防护垫，其中所述第一法兰盘、第二法兰盘与密封环能够相适配组成法兰盘本体；所述第一法兰盘的一端通过所述卡环卡合于所述第二法兰盘的一端。本适应新型通过设置的限位壳、防护垫、密封环和卡环，有效的增加了该连接结构的密封性，减少了水资源的流失，有效的增加了该连接装置的密封性。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道连接结构技术领域，具体为一种球墨铸铁管接口连接结构。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
随着社会的发展和科技的进步，管道也以多种多样的形式出现在人们的生活中，其中球墨铸铁管的出现逐渐受到人们的青睐，人们在对球墨铸铁管安装的过程中，会使用连接结构将两根管道连接在一起，但目前市面上现有的连接结构密封性不是很好，在输送水资源的过程中，管道容易出现渗水现象，如此就导致水资源的流失，造成对水资源的浪费，给人们的输水工作带来较大的不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种球墨铸铁管接口连接结构，该球墨铸铁管接口连接结构增加了连接管道之间的密封性，有效的防止了水流的渗出。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种球墨铸铁管接口连接结构，所述球墨铸铁管接口连接结构包括管道本体、安装于靠近所述管道本体的一端的外表面的第一法兰盘、固定于所述第一法兰盘的一侧的密封环、固定于所述密封环上远离所述第一法兰盘的一侧的第二法兰盘以及安装于所述第一法兰盘和第二法兰盘的外表面上的防护垫，其中，所述第一法兰盘、第二法兰盘与密封环能够相适配组成法兰盘本体；所述第一法兰盘的一端通过所述卡环卡合于所述第二法兰盘的一端，其中所述第二法兰盘的一端设置有卡合槽；所述第二法兰盘远离密封环的一侧设置有活动连接有紧固螺栓的安装槽，且所述紧固螺栓能够依次贯穿所述第二法兰盘、密封环与第一法兰盘以使得所述第二法兰盘、密封环与第一法兰盘相固定；所述防护垫的外表面还套接有限位壳体，以使得所述防护垫能够固定在所述法兰盘本体上。
优选地，所述限位壳体包括：底部限位壳和顶部限位壳，其中，所述顶部限位壳与所述底部限位壳固定连接，且套接于所述防护垫的外表面。
优选地，所述顶部限位壳的一侧与所述底部限位壳的一侧设置有耳边，且所述耳边的顶部活动连接有限位螺栓。
优选地，所述卡合槽的形状大小与所述卡环的形状大小相互匹配，以使得所述卡环能够卡合于所述卡合槽，且所述卡环的端头处设置有倒圆角。
优选地，所述卡环的材质为橡胶。
优选地，所述法兰盘本体的形状大小与所述防护垫的形状大小均相互匹配，且第一法兰盘与所述第二法兰盘的边侧为倒圆角设置，护垫的材质为硅胶。
优选地，所述顶部限位壳的外壁设置拉环，且所述拉环的形状大小与人手掌接触部分的形状大小相互匹配，所述拉环的数量为两个，且两个拉环以限位壳的中垂线为对称轴对称设置。
优选地，所述底部限位壳远离顶部限位壳的外壁活动连接有安装座，且安装座的顶部开设有限位槽，且所述限位槽的形状大小与所述底部限位壳的形状大小均相互匹配。
优选地，所述安装座的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有限位环，且安装座通过支行杆和限位环与管道本体活动连接，且每一个所述支撑杆与每一个所述限位环为一组，且两组支撑杆和限位环以安装座的中垂线为对称轴对称设置。
优选地，所述限位螺栓贯穿所述底部限位壳的耳边和所述顶部限位壳的耳边且与安装座活动连接。
根据上述技术方案，本实用新型通过卡环将卡环套装入卡合槽的内部，有效的防止了水流通过法兰盘本体时水流的溢出，通过交错设置的紧固螺栓将第一法兰盘、密封环和第二法兰盘固定，在紧固螺栓和卡环的作用下，进一步的对水流进行密封，进一步的防止水流的溢出，此时再将法兰盘本体套装进底部限位壳，再将顶部限位壳套装在法兰盘本体的外壁，通过限位螺栓将底部限位壳和顶部限位壳与安装座固定，此时防护垫与法兰盘本体贴合，进一步增加了密封环之间的牢固性，进而再次增加了该连接装置的密封性。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的球墨铸铁管接口连接结构的正剖图；
图2为本实用新型的卡环与卡合槽的结构连接示意图；
图3为本实用新型的管道本体与限位环的结构连接示意图；以及
图4为本实用新型的安装座与限位壳的连接结构示意图。
附图标记说明
1、管道本体；2、限位环；3、支撑杆；4、安装座；5、限位槽；6、底部限位壳；7、顶部限位壳；8、限位螺栓；9、防护垫；10、第一法兰盘； 11、密封环；12、第二法兰盘；13、安装槽；14、紧固螺栓；15、卡环；16、卡合槽；17、拉环。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
请参阅图1-4，一种球墨铸铁管接口连接结构，球墨铸铁管接口连接结构包括管道本体1、安装于靠近管道本体1的一端的外表面的第一法兰盘10、固定于第一法兰盘10的一侧的密封环11、固定于密封环11上远离第一法兰盘的一侧的第二法兰盘12以及安装于第一法兰盘10和第二法兰盘12的外表面上的防护垫9，其中第一法兰盘10的和第二法兰盘12的一侧均设置有密封环11(具体请参照图1即可得知)，通过设置的两个密封环11，增加了密封环之间连接的密封性，其中第一法兰盘10、第二法兰盘12与密封环11 能够相适配组成法兰盘本体；第一法兰盘10的一端通过卡环15卡合于第二法兰盘12的一端，其中卡环15的边侧设置有倒角，倒角的设置方便了卡环 15更好的套接入卡合槽16的内壁，其中第二法兰盘12的一端设置有卡合槽 16；第二法兰盘12远离密封环11的一侧设置有活动连接有紧固螺栓14的安装槽13，其中紧固螺栓14是交错设置在法兰盘本体的一侧的，交错设置的紧固螺栓14，更能增加法兰盘本体连接的固定性，(具体请参照图1)且紧固螺栓14能够依次贯穿第二法兰盘12、密封环11与第一法兰盘10以使得第二法兰盘12、密封环11与第一法兰盘10相固定；防护垫9的外表面还套接有限位壳体，以使得防护垫能够固定在法兰盘本体上，通过卡环将卡环 15套装入卡合槽16的内部，有效的防止了水流通过法兰盘本体时水流的溢出，通过交错设置的紧固螺栓14将第一法兰盘10、密封环11和第二法兰盘 12固定，在紧固螺栓14和卡环15的作用下，进一步的对水流进行密封，进一步的防止水流的溢出，此时再将法兰盘本体套装进底部限位壳6，再将顶部限位壳7套装在法兰盘本体的外壁，通过限位螺栓8将底部限位壳和顶部限位壳7与安装座4固定，此时防护垫9与法兰盘本体贴合，进一步增加了密封环11之间的牢固性，进而再次增加了该连接装置的密封性。
请着重参阅图1和图4，限位壳体包括底部限位壳6和顶部限位壳7，其中，顶部限位壳7与底部限位壳6固定连接，且套接于防护垫9的外表面，通过设置的限位壳，增加了法兰盘本体的牢固性，防止其在输送液体时产生晃动。
请着重参阅图4，顶部限位壳7的一侧与底部限位壳6的一侧设置有耳边，且耳边的顶部活动连接有限位螺栓8，由于限位壳的表面是圆形状，不方便将限位螺栓8固定在其表面，通过设置的耳边，方便了对限位壳的固定，简化了人们的固定流程。
请着重参阅图1和图2，卡合槽16的形状大小与卡环15的形状大小相互匹配，以使得卡环15能够卡合于卡合槽16，且卡环15的端头处设置有倒圆角，通过在卡环15的表面设置的倒角，方便了卡环15能够顺利的进入到卡合槽16的内部，且形状大小相互匹配的卡环15和卡合槽16，增加了其连接的密封性。
请着重参阅图1和图2，卡环15的材质为橡胶，橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，由于橡胶具有一定的可变形性，当卡环15 挤入卡合槽16内部后，卡环15体积会相应的增加，进而增加了该连接结构的密封性。
请着重参阅图1，法兰盘本体的形状大小与防护垫9的形状大小均相互匹配，且第一法兰盘10与第二法兰盘12的边侧为倒圆角设置，防护垫9的材质为硅胶，在第二法兰盘12的边侧设置的倒角，方便了防护垫9的卡入。
请着重参阅图1，顶部限位壳7的外壁设置拉环17，且拉环17的形状大小与人手掌接触部分的形状大小相互匹配，拉环17的数量为两个，且两个拉环17以顶部限位壳7的中垂线为对称轴对称设置，当人们需要对防护壳拆卸时，由于防护壳内壁的防护垫9与法兰盘本体有一定的连接作用力，通过设置的拉环17，方便了人们对顶部限位壳7的拆装。
请着重参阅图1和图4，底部限位壳6远离顶部限位壳7的外壁活动连接有安装座4，且安装座4的顶部开设有限位槽5，且限位槽5的形状大小与底部限位壳6的形状大小均相互匹配，通过设置的限位槽5，方便了人们将底部限位壳6卡进限位槽5中，进而方便了人们对底部限位壳6的安装。
请着重参阅图1和图3，安装座4的一侧固定连接有支撑杆3，支撑杆3 的一端固定连接有限位环2，且安装座4通过支撑杆3和限位环2与管道本体1活动连接，且每一个支撑杆3与每一个限位环2为一组，且两组支撑杆 3和限位环2以安装座4的中垂线为对称轴对称设置，当两个管道本体1之间通过法兰盘本体连接时，靠近法兰盘本体的管道本体1由于与地面有一定的高度差，为防止管道本体1由于重力原因向下倾斜，此时可通过设置的限位环2对管道本体做一定的限位，对管道本体1起到一定的防护作用，增加了其使用寿命。
请着重参阅图1，限位螺栓8贯穿底部限位壳6的耳边和顶部限位壳7 的耳边且与安装座4活动连接，通过设置的限位螺栓8，增加了限位壳与安装座4之间连接的牢固性。
通过上述技术方案的实施，在使用时，将底部限位壳6置于安装座4顶部设置的限位槽5中，此时将第一法兰盘10与第二法兰盘12连接，进而使卡环15与卡合槽16套接，卡环15边缘设置的倒角，方便了卡环15与卡合槽16的连接，此时第一法兰盘10一侧的密封环11与第二法兰盘12一侧的密封环11已经贴合，在紧固螺栓14的作用下，增加了密封环11之间的贴合，同时增加了卡环15与卡合槽16之间连接的密封性，此时手掌与拉环17 接触，拉环17带动顶部限位壳7移动，使防护垫9与法兰盘本体套接，由于法兰盘本体的边侧设置有倒角，方便了防护垫9的套入，再通过限位螺栓 8将顶部限位壳7和底部限位壳6与安装座4连接，增加了限位壳连接的稳定性，进而增加了法兰盘本体的牢固性，此时支撑杆3一侧的限位环2与管道本体1接触，一定程度上增加了管道本体1的牢固性。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (10)
1.一种球墨铸铁管接口连接结构，其特征在于，所述球墨铸铁管接口连接结构包括：管道本体(1)、安装于靠近所述管道本体(1)的一端的外表面的第一法兰盘(10)、固定于所述第一法兰盘(10)的一侧的密封环(11)、固定于所述密封环(11)上远离所述第一法兰盘的一侧的第二法兰盘(12)以及安装于所述第一法兰盘(10)和第二法兰盘(12)的外表面上的防护垫(9)；
其中，所述第一法兰盘(10)、第二法兰盘(12)与密封环(11)能够相适配组成法兰盘本体；所述第一法兰盘(10)的一端通过卡环(15)卡合于所述第二法兰盘(12)的一端，其中所述第二法兰盘(12)的一端设置有卡合槽(16)；所述第二法兰盘(12)远离密封环(11)的一侧设置有活动连接有紧固螺栓(14)的安装槽(13)，且所述紧固螺栓(14)能够依次贯穿所述第二法兰盘(12)、密封环(11)与第一法兰盘(10)以使得所述第二法兰盘(12)、密封环(11)与第一法兰盘(10)相固定；所述防护垫(9)的外表面还套接有限位壳体，以使得所述防护垫能够固定在所述法兰盘本体上。
2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管接口连接结构，其特征在于，所述限位壳体包括：底部限位壳(6)和顶部限位壳(7)，其中，所述顶部限位壳(7)与所述底部限位壳(6)固定连接，且套接于所述防护垫(9)的外表面。
3.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁管接口连接结构，其特征在于，所述顶部限位壳(7)的一侧与所述底部限位壳(6)的一侧设置有耳边，且所述耳边的顶部活动连接有限位螺栓(8)。
4.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管接口连接结构，其特征在于，所述卡合槽(16)的形状大小与所述卡环(15)的形状大小相互匹配，以使得所述卡环(15)能够卡合于所述卡合槽(16)，且所述卡环(15)的端头处设置有倒圆角。
5.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管接口连接结构，其特征在于，所述卡环(15)的材质为橡胶。
6.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管接口连接结构，其特征在于，所述法兰盘本体的形状大小与所述防护垫(9)的形状大小均相互匹配，且第一法兰盘(10)与所述第二法兰盘(12)的边侧为倒圆角设置；
防护垫(9)的材质为硅胶。
7.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁管接口连接结构，其特征在于，所述顶部限位壳(7)的外壁设置拉环(17)，且所述拉环(17)的形状大小与人手掌接触部分的形状大小相互匹配；
所述拉环(17)的数量为两个，且两个拉环(17)以顶部限位壳(7)的中垂线为对称轴对称设置。
8.根据权利要求3所述的一种球墨铸铁管接口连接结构，其特征在于，所述底部限位壳(6)远离顶部限位壳(7)的外壁活动连接有安装座(4)，且安装座(4)的顶部开设有限位槽(5)，且所述限位槽(5)的形状大小与所述底部限位壳(6)的形状大小均相互匹配。
9.根据权利要求8所述的一种球墨铸铁管接口连接结构，其特征在于，所述安装座(4)的一侧固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的一端固定连接有限位环(2)，且安装座(4)通过支撑杆(3)和限位环(2)与管道本体(1)活动连接，且每一个所述支撑杆(3)与每一个所述限位环(2)为一组，且两组支撑杆(3)和限位环(2)以安装座(4)的中垂线为对称轴对称设置。
10.根据权利要求8所述的一种球墨铸铁管接口连接结构，其特征在于，所述限位螺栓(8)贯穿所述底部限位壳(6)的耳边和所述顶部限位壳(7)的耳边且与所述安装座(4)活动连接。
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