CN213806004U

CN213806004U - 蒸压加气混凝土砌块墙体的后塞口安装结构

Info

Publication number: CN213806004U
Application number: CN202022834505.1U
Authority: CN
Inventors: 齐露; 张安念; 许景程; 徐建
Original assignee: China Metallurgical Construction Engineering Group Co Ltd
Current assignee: China Metallurgical Construction Engineering Group Co Ltd
Priority date: 2020-12-01
Filing date: 2020-12-01
Publication date: 2021-07-27
Anticipated expiration: 2030-12-01

Abstract

本实用新型公开了一种蒸压加气混凝土砌块墙体的后塞口安装结构，包括设置在砌体墙与混凝土梁或楼板之间的后塞口，其特征在于，在砌体墙顶面、后塞口长度方向间隔设有多个硬质顶固件，所述硬质顶固件的上下两端分别与混凝土梁或楼板与砌体墙相抵，且将后塞口分成多段空隙，在每段空隙内均填塞有砌筑砂浆；每个硬质顶固件、砌筑砂浆的两侧与砌体墙对应外侧之间均具有间隙，在该间隙内填塞有发泡剂。

Description

蒸压加气混凝土砌块墙体的后塞口安装结构

技术领域

本实用新型涉及墙体施工领域，具体涉及一种蒸压加气混凝土砌块墙体的后塞口安装结构。

背景技术

后塞口为砌体墙与混凝土梁或楼板之间的空间，目前，蒸压加气混凝土墙体后塞口传统封堵方法有两种：一是斜砌，即在砌体墙顶面预留约250mm的间隙，采用专用斜形砂加气块倾斜砌，用专用砌筑砂浆填塞密实。另一种方法是在墙体顶面预留约15mm的间隙，再用专用砌筑砂浆或混凝土填塞密实。

上述两种封堵方法中，第一种虽然强度高，但斜向砌筑砌体时效率低，施工空间小，施工难度较大；第二种方法工作量相对较少，但均为刚性构造，而砂浆或混凝土易坍落，凝结硬化过程中易收缩，导致后塞口密实度不好，在墙体上部上载与下部自重的双重挤压下容易引起沉降，施工缝处也易出现沉降裂缝。

基于此，申请人考虑改进现有后塞口的施工工艺，采用刚-柔结合构造来增加墙体的承重，并防止后塞口开裂现象。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种承重力强，且能够避免后塞口开裂的一种蒸压加气混凝土砌块墙体的后塞口安装结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种蒸压加气混凝土砌块墙体的后塞口安装结构，包括设置在砌体墙与混凝土梁或楼板之间的后塞口，其特征在于，在砌体墙顶面、后塞口长度方向间隔设有多个硬质顶固件，所述硬质顶固件的上下两端分别与混凝土梁和砌体墙相抵或楼板与砌体墙相抵，且将后塞口分成多段空隙，在每段空隙内均填塞有砌筑砂浆；每个硬质顶固件、砌筑砂浆的两侧与砌体墙对应外侧之间均具有间隙，在该间隙内填塞有发泡剂。这样，硬质顶固件能够承上启下，与砌体墙和混凝土梁或楼板一起形成硬性支撑，硬质顶固件与砌筑砂浆一起形成了对后塞口的有效支撑，与砌体墙顶面和混凝土梁之间连接性好，有效增加了后塞口处的支撑强度。在硬质顶固件和砌筑砂浆外侧的发泡剂为柔性材质，能够填补后塞口两侧间隙，同时，具有一定的防水作用，能有效增加后塞口处的防水性能。另外，发泡剂填塞在外侧后，与砂浆和硬质顶固件之间连接性好，发泡剂耐久性好，能有效避免后塞口处开裂。

进一步的，每个硬质顶固件均包括两个楔块，两楔块的外侧均高于内侧，与混凝土梁或楼板一起形成一个呈三角形的空隙；在该空隙内填塞有连接砂浆。这样，楔块在刚性接触并固定后，中部的连接砂浆能够起到一定缓冲效果，在同时，能够与其两侧的砌筑砂浆一起形成一个较为稳固的连接，使得硬质顶固件与砌筑砂浆形成一个整体。

进一步的，两楔块以后塞口长度方向的中线为轴线对称设置，采用木材加工而成。这样，楔块加工方便，成本低，且安装后能够确保楔块外侧与砌体墙外侧之间具有一定间隙，用于填塞发泡剂。

进一步的，在后塞口前后两侧均挂设有一钢丝网，所述钢丝网上沿通过砂浆固定在混凝土梁或楼板下端，下沿通过砂浆固定在砌体墙上端。这样，设置钢丝网后，能够进一步提升后塞口处的整体性，同时，进一步避免砌筑后塞口处砂浆脱落，开裂。

进一步的，在每个楔块外表面均设有至少一层防火剂。这样，楔块具有防火性能，满足建筑材料需求。

进一步的，相邻两个硬质顶固件之间的间距为200-600mm。这样，硬质顶固件设置间距合理，能够为后塞口提供足够的强度。

附图说明

图1为实施例中混凝土梁与砌体墙之间的平面结构示意图；

图2为后塞口安装结构的侧视图；

图3为图2中1-1的剖面结构示意图。

图中：混凝土梁1、砌体墙2、后塞口3、硬质顶固件4、楔块41、连接砂浆42、砌筑砂浆5、发泡剂6。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

如图1-图3所示，本实施例提供的蒸压加气混凝土砌块墙体的后塞口安装结构，包括设置在砌体墙2与混凝土梁1之间的后塞口3，在砌体墙2顶面、后塞口3长度方向间隔设有多个硬质顶固件4，所述硬质顶固件4的上下两端分别与混凝土梁1和砌体墙2相抵（或楼板与砌体墙2相抵），且将后塞口3分成多段空隙，在每段空隙内均填塞有砌筑砂浆5；每个硬质顶固件4、砌筑砂浆5的两侧与砌体墙对应外侧之间均具有间隙，在该间隙内填塞有发泡剂6。每个硬质顶固件4均包括两个楔块41，两楔块41的外侧均高于内侧，与混凝土梁1或楼板一起形成一个呈三角形的空隙；在该空隙内填塞有连接砂浆42。

如图3所示，两楔块41以后塞口3长度方向的中线为轴线对称设置，采用木材加工而成。在每个楔块41外表面均设有至少一层防火剂。

在后塞口3前后两侧均挂设有一钢丝网（图中未画出），所述钢丝网上沿通过砂浆固定在混凝土梁或楼板下端，下沿通过砂浆固定在砌体墙上端。

相邻两个硬质顶固件4之间的间距≥200mm，≤600mm。

本实施例中的后塞采用如下方法填塞：

S1、砌筑蒸压砂加气混凝土砌块至钢筋混凝土梁下口15mm处。

S2、制作楔块4：长80mm，正面为正方形，宽20mm，背面为矩形长20mm，宽10mm。制作完成后将楔块4浸泡在防腐剂中，完成后取出再喷防火剂3~4遍后放在指定位置备用。

S3、填充墙砌筑至钢筋混凝土梁或板下口后，等待至少14天，再将楔块4楔入后塞口。塞入步骤为：①定位：确定好楔块4楔入位置，位于为砌块中间。②对称楔入楔块4，楔块4背面相互顶紧。楔入困难时可采用橡皮锤辅助楔入，楔入完成标准为：楔块4在砌块中间位置准确，楔块4背面相互顶紧，楔块4上部与钢筋混凝土梁顶紧,下部与砌体墙2的顶面顶紧，楔块4不变形、不歪斜。

S4、先后塞入连接砂浆42和砌筑砂浆5。可将砂浆制成粘稠状，塞入后塞口3内，与后塞口3边缘留约10mm富余量（如图1所示）。

S5、修整后塞口内砌筑砂浆5外露面。砌筑砂浆5终凝前，用后塞口刮浆器将后塞口内砌筑砂浆5外露面整平刷毛。修整从后塞口外面至砂浆面深度为20mm左右。

S6、在砌块4外侧、以及砌筑砂浆5外侧的间隙处打发泡剂6（所述发泡剂为PU发泡剂），在发泡剂6固化前将露出的发泡剂压入后塞口内并整平。

S7、张挂钢丝网进入下道工序施工。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims

1.一种蒸压加气混凝土砌块墙体的后塞口安装结构，包括设置在砌体墙（2）与混凝土梁或楼板之间的后塞口（3），其特征在于，在砌体墙（2）顶面、后塞口（3）长度方向间隔设有多个硬质顶固件（4），所述硬质顶固件（4）的上下两端分别与分别与混凝土梁或楼板和砌体墙（2）相抵相抵，且将后塞口（3）分成多段空隙，在每段空隙内均填塞有砌筑砂浆（5）；每个硬质顶固件（4）、砌筑砂浆（5）的两侧与砌体墙对应外侧之间均具有间隙，在该间隙内填塞有发泡剂（6）。

2.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块墙体的后塞口安装结构，其特征在于，每个硬质顶固件（4）均包括两个楔块（41），两楔块（41）的外侧均高于内侧，与混凝土梁或楼板一起形成一个呈三角形的空隙；在该空隙内填塞有连接砂浆（42）。

3.根据权利要求2所述的蒸压加气混凝土砌块墙体的后塞口安装结构，其特征在于，两楔块（41）以后塞口（3）长度方向的中线为轴线对称设置，采用木材加工而成。

4.根据权利要求1或2或3所述的蒸压加气混凝土砌块墙体的后塞口安装结构，其特征在于，在后塞口（3）前后两侧均挂设有一钢丝网，所述钢丝网上沿通过砂浆固定在混凝土梁或楼板下端，下沿通过砂浆固定在砌体墙上端。

5.根据权利要求2或3所述的蒸压加气混凝土砌块墙体的后塞口安装结构，其特征在于，在每个楔块（41）外表面均设有至少一层防火剂。

6.根据权利要求4所述的蒸压加气混凝土砌块墙体的后塞口安装结构，其特征在于，相邻两个硬质顶固件（4）之间的间距为200-600mm。