CN211058127U - 低传热的异型空心砖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空心砖技术领域，具体涉及一种低传热的异型空心砖，包括砖体，所述砖体上端面的中部设有向上延伸的中部凸起，所述砖体下端面的左右侧对称设有向下延伸的侧部凸起，所述中部凸起和所述侧部凸起的宽度均与所述砖体的宽度一致，两个所述侧部凸起的长度之和与所述中部凸起的长度相等，所述中部凸起的高度与所述侧部凸起的高度一致；采用本实用新型技术方案的一种低传热的异型空心砖，提升了墙面的平整度，受力传递均匀，在砌筑砂浆槽中浇筑水泥砂浆，快速形成整体，粘结能力强，施工方便，作业迅速，其砌筑质量对工人的依赖性低，成型效率高，方便墙体加固。

Description

低传热的异型空心砖

技术领域

本实用新型涉及空心砖技术领域，具体涉及一种低传热的异型空心砖。

背景技术

现代建筑发展过程中，传统的砖砌承重墙已经被现浇钢筋混凝土代替。目前建筑中广泛采用烧结多孔砖和空心砖作为填充墙和隔墙。填充墙和隔墙要求墙整体质量小，厚度应该尽量薄，便于拆装。烧结多孔砖和空心砖与普通烧结砖相比，可使建筑物自重减轻30%左右，节约20%～30%的粘土，节省10%～20%的燃料，墙体施工功效提高40%，并改善砖的隔热隔声性能。因此烧结空心砖和多孔砖的推广使用是加快我国对墙体材料的改革，同时也是促进墙体材料工业技术进步的重要措施之一。一般情况下如果两者的热工性能要求相同，用烧结空心砖砌筑的墙体厚度比用实心砖砌筑会减少半砖左右。

目前市场上广泛采用的烧结多孔砖和空心砖存在以下问题：（1）砌筑时灰缝会堵塞砖孔，增大砖的传热系数，降低保温性能，增加建筑能耗。（2）灰缝大小不可控，GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》中一般项目5.3.2条对砌体灰缝有明确要求，灰缝厚度为8-12mm。但在实际施工中，灰缝大小受人为影响较大，难以保证。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种低传热的异型空心砖，以提升墙面的平整度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种低传热的异型空心砖，包括砖体，所述砖体上端面的中部设有向上延伸的中部凸起，所述砖体下端面的左右侧对称设有向下延伸的侧部凸起，所述中部凸起和所述侧部凸起的宽度均与所述砖体的宽度一致，两个所述侧部凸起的长度之和与所述中部凸起的长度相等，所述中部凸起的高度与所述侧部凸起的高度一致；

还包括用于连接相邻砖体的砌筑砂浆槽和砌筑砂浆孔，所述砌筑砂浆槽包括砌筑砂浆槽一、砌筑砂浆槽二和砌筑砂浆槽三，所述砌筑砂浆槽一沿着所述中部凸起的长度方向设置且完全贯穿所述中部凸起，砌筑砂浆槽二沿着所述侧部凸起的长度方向设置且完全贯穿所述侧部凸起，砌筑砂浆槽三沿着所述砖体的左右侧壁的高度方向设置且完全贯穿所述砖体的左右侧壁，所述砌筑砂浆孔垂直设于所述砖体的中部且完全贯穿所述砖体，所述砌筑砂浆槽一、所述砌筑砂浆槽二、所述砌筑砂浆槽三和所述砌筑砂浆孔的轴线均位于同一平面上；

所述砖体上沿着砖体的长度方向对称设有通孔单元，所述通孔单元包括沿着所述砖体的长度方向并排设置的五个通孔区，所述通孔区包括五个通孔，所述通孔垂直贯穿所述砖体。

侧部凸起对称设置在砖体下端面的两侧，位于两侧部凸起之间的砖体的下端面上形成高度、宽度与侧部凸起的高度和宽度一致的凹陷区，当然，由于两侧部凸起的长度之和等于中部凸起的长度，因此，凹陷区的长度与中部凸起的长度一致，也即是凹陷区的长度也等于两侧部凸起的长度之和，此种中部凸起、凹陷区以及侧部凸起的结构设计，能够用于定位砖的相对位置，便于砌筑时砖摆放与找齐，使砌体平整，就可确保上下两砖的错缝精确保持在1/2；此外，同时也能保证在砌筑完成后上下、左右相邻的空心砖三者之间的砌筑砂浆槽一、砌筑砂浆槽二、砌筑砂浆槽三、砌筑砂浆孔相互连通，砌筑砂浆槽一和砌筑砂浆槽二用于连接上下两层空心砖，砌筑砂浆槽三用于连接水平相邻的空心砖，砌筑砂浆孔用于实现对上下层空心砖和水平相邻的空心砖的同时连接，当砌筑砂浆槽中的水泥砂浆凝固之后，水泥砂浆将会形成一个完整的刚性网状结构，可有效提高墙体的抗压抗剪能力，使墙体形成一个整体，还可以避免因工人施工的不规范，使注浆通道堵塞，从而确保后期的水泥沙浆顺利注入每匹砖的砌筑砂浆槽中。

本技术方案设计的空心砖，其中部凸起和侧部凸起的结构设计确保了空心砖的位置，砌筑砂浆槽的设计改变了传统墙体的砌筑方式，用浇筑的形式浇结新型异型空心砖，提高了作业效率，提升了墙面的平整度，受力传递均匀，在砌筑砂浆槽中浇筑水泥砂浆，快速形成整体，粘结能力强，施工方便，作业迅速，其砌筑质量对工人的依赖性低，降低了施工人员的技术要求，成型效率高，方便墙体加固。

作为优选方案，两个条面或顶面部都有砌筑砂浆槽时，砌筑砂浆槽深度应大于15mm且小于25mm，本空心砖的两个表面或顶面都有砌筑砂浆槽，因此所述砌筑砂浆槽一为直径为20mm的半圆槽。

作为优选方案，所述砌筑砂浆槽二为直径为20mm的半圆槽。

作为优选方案，所述砌筑砂浆槽三为直径为20mm的半圆槽。

作为优选方案，为了保证砌筑砂浆孔与砌筑砂浆槽一的连通效果，所述砌筑砂浆孔的横截面宽度小于或等于所述砌筑砂浆槽一的直径。

作为优选方案，在上下层相邻关系的空心砖砌筑状态下，砌筑砂浆孔与砌筑砂浆槽三对接形成的圆孔竖向对齐，因此，砌筑砂浆孔与砌筑砂浆槽三的尺寸决定了水泥砂浆最终形成的刚性网状结构的纵向柱体的结构，为了保证刚性网状结构的结构强度，所述砌筑砂浆孔为条形孔，所述条形孔的宽度L1为20mm，长度L2为26mm。

作为优选方案，五个通孔分别包括一个通孔一和四个通孔二，四个通孔二沿着砖体的长度方向对称设置在通孔一的两侧，在水平方向成形成六排孔，声音在一种介质进入另外一种介质时，声音衰减最为强烈，在粗糙表面也会进行漫反射，本空心砖有六排孔，与传统的三排孔空心砖相比能够在很大程度上起到隔音的效果，此外还有保温、减轻建筑物质量的作用。

所述通孔的直径为12mm，总共有五十个直径为12mm的通孔。

所述砖体的长度L3为240mm，宽度L4为115mm，高度H为80mm，所述中部凸起的长度L5为120mm，侧部凸起的长度L6为60mm。

需要说明的是，就砖的孔隙率来说，烧结多孔砖和空心砖的孔隙率有所不同，多孔砖孔隙率大于15%，空心砖孔隙率大于35%。就特点上讲，多孔砖孔的直径小而数量多，空心砖孔的直径大而数量少。就主要用途上来讲，多孔砖主要用于承重也可用于维护结构，而空心砖只多用于维护结构。

目前尺寸为240×115×90mm的烧结多孔砖的孔径为12-22mm，孔小而多，孔隙率大于15%且小于25%，主要用于承重。尺寸为240×115×90mm的烧结空心砖，孔的大小及形状不确定，孔大而数量少，但孔隙率不得低于35%，主要用于维护。

砌体灰缝的主要作用是粘结相邻砖并均匀传递压力，使墙体受力均匀，提高牢固性，同时增加墙体的整体性。施工规范对灰缝的大小有着严格的要求，灰缝偏小会影响相邻砖之间的粘结程度，反之，灰缝偏大会由于填塞灰缝砂浆的干缩而影响墙体尺寸的准确和抗压能力。本设计的空心砖，砌筑时两两接触的砖体间基本没有缝隙，从而避免了灰缝对砌体整体性和牢固性的影响。本空心砖根据要求，通孔直径为12mm，砌筑砂浆槽直径均为20mm，无粉刷槽，本空心砖无灰缝，相邻砖结合平整密实，可以作为一种墙面的自然装饰。

计算单个空心砖的孔隙率：

P=孔洞体积/异型砖轮廓体积

=（240×10×115+80×π×102×2+1/2×240×102π+80×20×30+80×50×π×62）/（240×115×90）×100%

=(276000+50240+37680+48000+452160)/240×115×90=864080/2484000×100%

=34.786%。

可见，该空心砖的孔隙率更接近于空心砖的孔隙率（35%），所以定义为空心砖。

采用上述技术方案的一种低传热的异型空心砖的有益效果：侧部凸起对称设置在砖体下端面的两侧，位于两侧部凸起之间的砖体的下端面上形成高度、宽度与侧部凸起的高度和宽度一致的凹陷区，当然，由于两侧部凸起的长度之和等于中部凸起的长度，因此，凹陷区的长度与中部凸起的长度一致，也即是凹陷区的长度也等于两侧部凸起的长度之和，此种中部凸起、凹陷区以及侧部凸起的结构设计，能够用于定位砖的相对位置，便于砌筑时砖摆放与找齐，使砌体平整，就可确保上下两砖的错缝精确保持在1/2；此外，同时也能保证在砌筑完成后上下、左右相邻的空心砖三者之间的砌筑砂浆槽一、砌筑砂浆槽二、砌筑砂浆槽三、砌筑砂浆孔相互连通，砌筑砂浆槽一和砌筑砂浆槽二用于连接上下两层空心砖，砌筑砂浆槽三用于连接水平相邻的空心砖，砌筑砂浆孔用于实现对上下层空心砖和水平相邻的空心砖的同时连接，当砌筑砂浆槽中的水泥砂浆凝固之后，水泥砂浆将会形成一个完整的刚性网状结构，可有效提高墙体的抗压抗剪能力，使墙体形成一个整体，还可以避免因工人施工的不规范，使注浆通道堵塞，从而确保后期的水泥沙浆顺利注入每匹砖的砌筑砂浆槽中。

本技术方案设计的空心砖，其中部凸起和侧部凸起的结构设计确保了空心砖的位置，砌筑砂浆槽的设计改变了传统墙体的砌筑方式，用浇筑的形式浇结新型异型空心砖，提高了作业效率，提升了墙面的平整度，受力传递均匀，在砌筑砂浆槽中浇筑水泥砂浆，快速形成整体，粘结能力强，施工方便，作业迅速，其砌筑质量对工人的依赖性低，降低了施工人员的技术要求，成型效率高，方便墙体加固。

附图说明

图1是本实用新型视角一的结构示意图；

图2是本实用新型视角二的结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的仰视结构示意图；

图5是本实用新型中空心砖墙体的立体结构示意图；

图6是本实用新型中空心砖墙体的剖视结构示意图；

图7是图6中A处的放大图；

图8是本实用新型中砌筑砂浆孔的尺寸示意图；

图9是本实用新型的侧视结构示意图。

其中：砖体1；中部凸起2；侧部凸起3；砌筑砂浆孔4；砌筑砂浆槽一5；砌筑砂浆槽二6；砌筑砂浆槽三7；通孔单元8；通孔区9；通孔10；凹陷区11。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

实施例1：

如图1-图9所示，本实施例提供一种低传热的异型空心砖，包括砖体1，砖体1上端面的中部设有向上延伸的中部凸起2，砖体1下端面的左右侧对称设有向下延伸的侧部凸起3，中部凸起2和侧部凸起3的宽度均与砖体1的宽度一致，两个侧部凸起3的长度之和与中部凸起2的长度相等，中部凸起2的高度与侧部凸起3的高度一致；

还包括用于连接相邻砖体1的砌筑砂浆槽和砌筑砂浆孔4，砌筑砂浆槽包括砌筑砂浆槽一5、砌筑砂浆槽二6和砌筑砂浆槽三7，砌筑砂浆槽一5沿着中部凸起2的长度方向设置且完全贯穿中部凸起2，砌筑砂浆槽二6沿着侧部凸起3的长度方向设置且完全贯穿侧部凸起3，砌筑砂浆槽三7沿着砖体1的左右侧壁的高度方向设置且完全贯穿砖体1的左右侧壁，砌筑砂浆孔4垂直设于砖体1的中部且完全贯穿砖体1，砌筑砂浆槽一5、砌筑砂浆槽二6、砌筑砂浆槽三7和砌筑砂浆孔4的轴线均位于同一平面上；

砖体1上沿着砖体1的长度方向对称设有通孔单元8，通孔单元8包括若干通孔区9，通孔区9设有若干通孔10，通孔10垂直贯穿砖体1。

侧部凸起3对称设置在砖体1下端面的两侧，位于两侧部凸起3之间的砖体1的下端面上形成高度、宽度与侧部凸起3的高度和宽度一致的凹陷区11，当然，由于两侧部凸起3的长度之和等于中部凸起2的长度，因此，凹陷区11的长度与中部凸起2的长度一致，也即是凹陷区11的长度也等于两侧部凸起3的长度之和，此种中部凸起2、凹陷区11以及侧部凸起3的结构设计，能够用于定位砖的相对位置，便于砌筑时砖摆放与找齐，使砌体平整，就可确保上下两砖的错缝精确保持在1/2；此外，同时也能保证在砌筑完成后上下、左右相邻的空心砖三者之间的砌筑砂浆槽一5、砌筑砂浆槽二6、砌筑砂浆槽三7、砌筑砂浆孔4相互连通，砌筑砂浆槽一5和砌筑砂浆槽二6用于连接上下两层空心砖，砌筑砂浆槽三7用于连接水平相邻的空心砖，砌筑砂浆孔4用于实现对上下层空心砖和水平相邻的空心砖的同时连接，当砌筑砂浆槽中的水泥砂浆凝固之后，水泥砂浆将会形成一个完整的刚性网状结构，可有效提高墙体的抗压抗剪能力，使墙体形成一个整体，还可以避免因工人施工的不规范，使注浆通道堵塞，从而确保后期的水泥沙浆顺利注入每匹砖的砌筑砂浆槽中。

本技术方案设计的空心砖，其中部凸起2和侧部凸起3的结构设计确保了空心砖的位置，砌筑砂浆槽的设计改变了传统墙体的砌筑方式，用浇筑的形式浇结新型异型空心砖，提高了作业效率，提升了墙面的平整度，受力传递均匀，在砌筑砂浆槽中浇筑水泥砂浆，快速形成整体，粘结能力强，施工方便，作业迅速，其砌筑质量对工人的依赖性低，降低了施工人员的技术要求，成型效率高，方便墙体加固。

具体的，砖体1的长度L3为240mm，宽度L4为115mm，高度H为80mm，中部凸起2的长度L5为120mm，侧部凸起3的长度L6为60mm，中部凸起2和侧部凸起3的高度L7均为10mm。

实施例2：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定。

两个条面或顶面部都有砌筑砂浆槽时，砌筑砂浆槽深度应大于15mm且小于25mm，本空心砖的两个表面或顶面都有砌筑砂浆槽，因此砌筑砂浆槽一5为直径为20mm的半圆槽，砌筑砂浆槽二6为直径为20mm的半圆槽，砌筑砂浆槽三7为直径为20mm的半圆槽。

实施例3：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定。

为了保证砌筑砂浆孔4与砌筑砂浆槽一5的连通效果，砌筑砂浆孔4的横截面宽度小于或等于砌筑砂浆槽一5的直径，在上下层相邻关系的空心砖砌筑状态下，砌筑砂浆孔4与砌筑砂浆槽三7对接形成的圆孔竖向对齐，因此，砌筑砂浆孔4与砌筑砂浆槽三7的尺寸决定了水泥砂浆最终形成的刚性网状结构的纵向柱体的结构，为了保证刚性网状结构的结构强度，砌筑砂浆孔4为条形孔，条形孔的宽度L1为20mm，长度L2为26mm。

实施例4：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定。

为了起到更好的隔音效果，通孔区9单元包括沿着砖体1的长度方向并排设置的五个通孔区9，通孔区9包括五个通孔10，五个通孔10分别包括一个通孔10一和四个通孔10二，四个通孔10二沿着砖体1的长度方向对称设置在通孔10一的两侧，在水平方向成形成六排孔，声音在一种介质进入另外一种介质时，声音衰减最为强烈，在粗糙表面也会进行漫反射，本空心砖有六排孔，与传统的三排孔空心砖相比能够在很大程度上起到隔音的效果，此外还有保温、减轻建筑物质量的作用，通孔10的直径为12mm，总共有五十个直径为12mm的通孔10。

需要说明的是，就砖的孔隙率来说，烧结多孔砖和空心砖的孔隙率有所不同，多孔砖孔隙率大于15%，空心砖孔隙率大于35%。就特点上讲，多孔砖孔的直径小而数量多，空心砖孔的直径大而数量少。就主要用途上来讲，多孔砖主要用于承重也可用于维护结构，而空心砖只多用于维护结构。

目前尺寸为240×115×90mm的烧结多孔砖的孔径为12-22mm，孔小而多，孔隙率大于15%且小于25%，主要用于承重。尺寸为240×115×90mm的烧结空心砖，孔的大小及形状不确定，孔大而数量少，但孔隙率不得低于35%，主要用于维护。

砌体灰缝的主要作用是粘结相邻砖并均匀传递压力，使墙体受力均匀，提高牢固性，同时增加墙体的整体性。施工规范对灰缝的大小有着严格的要求，灰缝偏小会影响相邻砖之间的粘结程度，反之，灰缝偏大会由于填塞灰缝砂浆的干缩而影响墙体尺寸的准确和抗压能力。本设计的空心砖，砌筑时两两接触的砖体1间没有缝隙，从而避免了灰缝对砌体整体性和牢固性的影响。本空心砖根据要求，通孔10直径为12mm，砌筑砂浆槽直径均为20mm，无粉刷槽，本空心砖基本无灰缝，相邻砖结合平整密实，可以作为一种墙面的自然装饰。

计算单个空心砖的孔隙率：

P=孔洞体积/异型砖轮廓体积

=（240×10×115+80×π×102×2+1/2×240×102π+80×20×30+80×50×π×62）/（240×115×90）×100%

=(276000+50240+37680+48000+452160)/240×115×90=864080/2484000×100%

=34.786%。

可见，该空心砖的孔隙率更接近于空心砖的孔隙率约35%，所以定义为空心砖。

实施例5：

如图1-图9所示，本实用新型提供一种低传热的异型空心砖，包括砖体1，砖体1上端面的中部设有向上延伸的中部凸起2，砖体1下端面的左右侧对称设有向下延伸的侧部凸起3，中部凸起2和侧部凸起3的宽度均与砖体1的宽度一致，两个侧部凸起3的长度之和与中部凸起2的长度相等，中部凸起2的高度与侧部凸起3的高度一致；

还包括用于连接相邻砖体1的砌筑砂浆槽和砌筑砂浆孔4，砌筑砂浆槽包括砌筑砂浆槽一5、砌筑砂浆槽二6和砌筑砂浆槽三7，砌筑砂浆槽一5沿着中部凸起2的长度方向设置且完全贯穿中部凸起2，砌筑砂浆槽二6沿着侧部凸起3的长度方向设置且完全贯穿侧部凸起3，砌筑砂浆槽三7沿着砖体1的左右侧壁的高度方向设置且完全贯穿砖体1的左右侧壁，砌筑砂浆孔4垂直设于砖体1的中部且完全贯穿砖体1，砌筑砂浆槽一5、砌筑砂浆槽二6、砌筑砂浆槽三7和砌筑砂浆孔4的轴线均位于同一平面上；

砖体1上沿着砖体1的长度方向对称设有通孔单元8，通孔单元8包括若干通孔区9，通孔区9设有若干通孔10，通孔10垂直贯穿砖体1。

侧部凸起3对称设置在砖体1下端面的两侧，位于两侧部凸起3之间的砖体1的下端面上形成高度、宽度与侧部凸起3的高度和宽度一致的凹陷区11，当然，由于两侧部凸起3的长度之和等于中部凸起2的长度，因此，凹陷区11的长度与中部凸起2的长度一致，也即是凹陷区11的长度也等于两侧部凸起3的长度之和，此种中部凸起2、凹陷区11以及侧部凸起3的结构设计，能够用于定位砖的相对位置，便于砌筑时砖摆放与找齐，使砌体平整，就可确保上下两砖的错缝精确保持在1/2；此外，同时也能保证在砌筑完成后上下、左右相邻的空心砖三者之间的砌筑砂浆槽一5、砌筑砂浆槽二6、砌筑砂浆槽三7、砌筑砂浆孔4相互连通，砌筑砂浆槽一5和砌筑砂浆槽二6用于连接上下两层空心砖，砌筑砂浆槽三7用于连接水平相邻的空心砖，砌筑砂浆孔4用于实现对上下层空心砖和水平相邻的空心砖的同时连接，当砌筑砂浆槽中的水泥砂浆凝固之后，水泥砂浆将会形成一个完整的刚性网状结构，可有效提高墙体的抗压抗剪能力，使墙体形成一个整体，还可以避免因工人施工的不规范，使注浆通道堵塞，从而确保后期的水泥沙浆顺利注入每匹砖的砌筑砂浆槽中。

本技术方案设计的空心砖，其中部凸起2和侧部凸起3的结构设计确保了空心砖的位置，砌筑砂浆槽的设计改变了传统墙体的砌筑方式，用浇筑的形式浇结新型异型空心砖，提高了作业效率，提升了墙面的平整度，受力传递均匀，在砌筑砂浆槽中浇筑水泥砂浆，快速形成整体，粘结能力强，施工方便，作业迅速，其砌筑质量对工人的依赖性低，降低了施工人员的技术要求，成型效率高，方便墙体加固。

具体的，砖体1的长度L3为240mm，宽度L4为115mm，高度H为80mm，中部凸起2的长度L5为120mm，侧部凸起3的长度L6为60mm，中部凸起2和侧部凸起3的高度L7均为10mm。

两个条面或顶面部都有砌筑砂浆槽时，砌筑砂浆槽深度应大于15mm且小于25mm，本空心砖的两个表面或顶面都有砌筑砂浆槽，因此砌筑砂浆槽一5为直径为20mm的半圆槽，砌筑砂浆槽二6为直径为20mm的半圆槽，砌筑砂浆槽三7为直径为20mm的半圆槽。

为了保证砌筑砂浆孔4与砌筑砂浆槽一5的连通效果，砌筑砂浆孔4的横截面宽度小于或等于砌筑砂浆槽一5的直径，在上下层相邻关系的空心砖砌筑状态下，砌筑砂浆孔4与砌筑砂浆槽三7对接形成的圆孔竖向对齐，因此，砌筑砂浆孔4与砌筑砂浆槽三7的尺寸决定了水泥砂浆最终形成的刚性网状结构的纵向柱体的结构，为了保证刚性网状结构的结构强度，砌筑砂浆孔4为条形孔，条形孔的宽度L1为20mm，长度L2为26mm。

为了起到更好的隔音效果，通孔区9单元包括沿着砖体1的长度方向并排设置的五个通孔区9，通孔区9包括五个通孔10，五个通孔10分别包括一个通孔10一和四个通孔10二，四个通孔10二沿着砖体1的长度方向对称设置在通孔10一的两侧，在水平方向成形成六排孔，声音在一种介质进入另外一种介质时，声音衰减最为强烈，在粗糙表面也会进行漫反射，本空心砖有六排孔，与传统的三排孔空心砖相比能够在很大程度上起到隔音的效果，此外还有保温、减轻建筑物质量的作用，通孔10的直径为12mm，总共有五十个直径为12mm的通孔10。

需要说明的是，就砖的孔隙率来说，烧结多孔砖和空心砖的孔隙率有所不同，多孔砖孔隙率大于15%，空心砖孔隙率大于35%。就特点上讲，多孔砖孔的直径小而数量多，空心砖孔的直径大而数量少。就主要用途上来讲，多孔砖主要用于承重也可用于维护结构，而空心砖只多用于维护结构。

目前尺寸为240×115×90mm的烧结多孔砖的孔径为12-22mm，孔小而多，孔隙率大于15%且小于25%，主要用于承重。尺寸为240×115×90mm的烧结空心砖，孔的大小及形状不确定，孔大而数量少，但孔隙率不得低于35%，主要用于维护。

砌体灰缝的主要作用是粘结相邻砖并均匀传递压力，使墙体受力均匀，提高牢固性，同时增加墙体的整体性。施工规范对灰缝的大小有着严格的要求，灰缝偏小会影响相邻砖之间的粘结程度，反之，灰缝偏大会由于填塞灰缝砂浆的干缩而影响墙体尺寸的准确和抗压能力。本设计的空心砖，砌筑时两两接触的砖体1间缝隙很小，从而避免了灰缝对砌体整体性和牢固性的影响。本空心砖根据要求，通孔10直径为12mm，砌筑砂浆槽直径均为20mm，无粉刷槽，本空心砖基本无灰缝，相邻砖结合平整密实，可以作为一种墙面的自然装饰。

计算单个空心砖的孔隙率：

P=孔洞体积/异型砖轮廓体积

=（240×10×115+80×π×102×2+1/2×240×102π+80×20×30+80×50×π×62）/（240×115×90）×100%

=(276000+50240+37680+48000+452160)/240×115×90=864080/2484000×100%

=34.786%。

可见，该空心砖的孔隙率更接近于空心砖的孔隙率约35%，所以定义为空心砖。

该新型异型烧结砖的施工工艺简单，对施工人员技术要求较低。

实施例6：

本实用新型还提供一种低传热的异型空心砖的砌筑方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、对于多水潮湿的房间，墙体下方应用现浇混凝土做坎台，或者砌筑实心砖代替，实心砖一般砌筑高度大于200mm，其主要目的是提高多水房间填充墙墙底的防水效果；

S2、在墙底上水平砌筑一层空心砖，砌筑前需要根据墙的长度将空心砖做好相应的位置摆放，用水泥砂浆对第一层空心砖的所有通孔、砌筑砂浆槽和砌筑砂浆孔进行堵塞，且底部灰缝需在8-12mm之间，不能过低，也不能过高；

S3、依次在第一层空心砖上面摆放其他的空心砖，在所有空心砖摆放过程中，必须保证空心砖在墙中而不能出现其余类型填补砖，剩余的部分用实心砖填补，在实心砖填补时，必须用水泥砂浆将实心砖与相邻空心砖封实，不能出现缝隙，再者砌筑时尽量满足整砖、半砖摆放，墙两面平整的原则，在空心砖距墙顶200mm处左右时停止摆放；

S4、将水泥砂浆用导浆管匀速沿最上端的空心砖砌筑砂浆槽注入，待凝固后顶部用实心砖按正常方式砌筑。

实施例7：

本实施例是在上述实施例6的基础上进行优化限定。

如果需要对墙体做特殊处理，通过加固来提高墙体抗剪、抗弯强度，改善墙体的延性和耗能能力，增强结构的整体性，提高结构整体刚度等，则需预先在基础固定位置放置带有预紧螺母的张拉预应力钢筋，预紧螺母的位置位于墙顶100-200mm之间，且在任何施工中都要确保钢筋竖直依次穿过砌筑砂浆槽三7和砌筑砂浆孔4。

S3中，在摆放空心砖距墙顶200mm处左右时，可根据墙体是否需要加固，在砌筑砂浆槽三和砌筑砂浆孔中从基础到圈梁以垂直的形式布置和张拉预应力钢筋，钢筋经过耐火抗腐蚀处理，张拉预应力钢筋的上端固定在圈梁上，且张拉预应力钢筋带有预紧螺母，转动预紧螺母来调节张拉预应力钢筋，使墙体受到预压力，将所有钢筋调节好后，将塑料薄膜粘贴在空心砖墙体的表面，使空心砖墙体内处于密封状态，同时在塑料薄膜上留有用于浇注混凝土的浇注口以及用于对空心砖内部进行抽真空的连接孔，浇注口与最上端的空心砖砌筑砂浆槽连通，通过真空泵与连接孔连接，对空心砖墙体内进行抽真空，能够保证砂浆的流通性，且为了提高砂浆的浇注效果，避免浇注不均匀，张拉预应力钢筋采用间隔固定的方式，也即是相邻的两根张拉预应力钢筋，一个固定一个活动，在活动的钢筋上端设有振动机构，在浇注砂浆的同时对该活动钢筋进行振动，保证浇注的均匀性，提高砂浆的凝固之后整体结构的强度；

S4中，将水泥砂浆用导浆管匀速沿浇注口注入，待凝固后顶部用实心砖按正常方式砌筑。

需要注意的是，有开洞墙体的施工工艺，大体和上述施工工艺一样，只是在需要开洞的洞口周围必须用实心砖砌筑，用混凝土密实。如需做加固处理，则在竖直无洞口段做上述处理。

综上，需要说明的是，本空心砖在中部凸起2和侧部凸起3设计结构的作用下，本空心砖可以快速摆放，然后可以利用砌筑砂浆槽能迅速完成墙体的施工，多孔结构能够使该新型异型空心砖烧结更加容易，缩短了烧结时间，提高了成功率。

每块空心砖不需要单独抹灰，因此整体上节约了工时，且砌出来的墙面平整光滑便于后期的墙面施工。

传统的砌体结构加固方法如FRP加固、粘钢加固、钢筋网水泥砂浆和钢筋混凝土面层加固等现场施工作业时间长，对生产生活有一定影响，且加固后影响正常使用空间，而采用体外预应力法和外贴钢板条带等体外砌体结构加固会影响墙体的外的整体感官。本空心砖砌筑的墙体可在砌筑过程中对墙体进行体内加固，不破坏空心砖的完整，能达到良好的加固效果，也不影响墙面的光整。

本技术方案设计的空心砖，其中部凸起2和侧部凸起3的结构设计确保了空心砖的位置，砌筑砂浆槽的设计改变了传统墙体的砌筑方式，用浇筑的形式浇结新型异型空心砖，提高了作业效率，提升了墙面的平整度，降低了施工人员的技术要求。此外还能在砌筑的同时，通过砌筑砂浆槽增设带螺母的张拉预应力钢筋对墙体进行加固。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种低传热的异型空心砖，其特征在于：包括砖体，所述砖体上端面的中部设有向上延伸的中部凸起，所述砖体下端面的左右侧对称设有向下延伸的侧部凸起，所述中部凸起和所述侧部凸起的宽度均与所述砖体的宽度一致，两个所述侧部凸起的长度之和与所述中部凸起的长度相等，所述中部凸起的高度与所述侧部凸起的高度一致；还包括用于连接相邻砖体的砌筑砂浆槽和砌筑砂浆孔，所述砌筑砂浆槽包括砌筑砂浆槽一、砌筑砂浆槽二和砌筑砂浆槽三，所述砌筑砂浆槽一沿着所述中部凸起的长度方向设置且完全贯穿所述中部凸起，砌筑砂浆槽二沿着所述侧部凸起的长度方向设置且完全贯穿所述侧部凸起，砌筑砂浆槽三沿着所述砖体的左右侧壁的高度方向设置且完全贯穿所述砖体的左右侧壁，所述砌筑砂浆孔垂直设于所述砖体的中部且完全贯穿所述砖体，所述砌筑砂浆槽一、所述砌筑砂浆槽二、所述砌筑砂浆槽三和所述砌筑砂浆孔的轴线均位于同一平面上；

所述砖体上沿着砖体的长度方向对称设有通孔单元，所述通孔单元包括沿着所述砖体的长度方向并排设置的五个通孔区，所述通孔区包括五个通孔，所述通孔垂直贯穿所述砖体。

2.根据权利要求1所述的低传热的异型空心砖，其特征在于：所述砌筑砂浆槽一为直径为20mm的半圆槽。

3.根据权利要求1所述的低传热的异型空心砖，其特征在于：所述砌筑砂浆槽二为直径为20mm的半圆槽。

4.根据权利要求1所述的低传热的异型空心砖，其特征在于：所述砌筑砂浆槽三为直径为20mm的半圆槽。

5.根据权利要求1所述的低传热的异型空心砖，其特征在于：所述砌筑砂浆孔的横截面宽度小于或等于所述砌筑砂浆槽一的直径。

6.根据权利要求5所述的低传热的异型空心砖，其特征在于：所述砌筑砂浆孔为条形孔，所述条形孔的宽度为20mm，长度为26mm。

7.根据权利要求1所述的低传热的异型空心砖，其特征在于：五个通孔分别包括一个通孔一和四个通孔二，四个通孔二沿着砖体的长度方向对称设置在通孔一的两侧。

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