CN213803800U - 一种智能化发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能化发酵罐，涉及发酵设备技术领域，包括罐体，所述罐体的顶部固定安装有进水管，所述进水管的表面设置有第一电磁阀，所述罐体的内部设置有集水槽，所述进水管的另一端延伸至集水槽的内腔，本实用新型的有益效果为：该智能化发酵罐，通过罐体顶部设有压力检测仪，利用压力检测仪对罐体内部的气压进行监测，当内部气压过高时，通过罐体顶部设有的控制器控制第二电磁阀打开使出气孔能进行排气，从而达到了便于排气的目的，提高了排气的效率，并通过罐体左侧固定安装有净化箱，通过利用净化箱对气体进行净化处理，从而有效的避免了发酵气体直接排放的情况，避免发酵气体直接扩散到空气中，污染环境，损害人体健康。

Description

一种智能化发酵罐

技术领域

本实用新型涉及发酵设备技术领域，具体为一种智能化发酵罐。

背景技术

发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置，发酵罐在发酵行业中运用普遍，并逐步取代了传统的发酵容器，其在实现连续规模生产、提高产量和产率方面发挥了重要作用,微生物发酵即是指利用微生物，在适宜的条件下，将原料经过特定的代谢途径转化为人类所需要的产物的过程,微生物发酵生产水平主要取决于菌种本身的遗传特性和培养条件,发酵是人类较早接触的一种生物化学反应，如今在食品工业、生物和化学工业中均有广泛应用，其也是生物工程的基本过程，即发酵工程，

目前在发酵过程中，由于发酵温度的升高或者补料的影响会使发酵罐内压强升高，此时，便需要对发酵罐进行排气，但是现有技术中的排气装置均使用不方便，排气效率低，并且不能有效的防止其扩散到空气中，使发酵气体对环境造成污染、损害人体健康的情况，并且现有的发酵罐不方便对罐体内部进行清洗，使得罐体内部滋生大量的细菌，对发酵罐再次利用造成影响，不清理干净，不能进行接下来的发酵，影响发酵罐的正常使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能化发酵罐，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种智能化发酵罐，包括罐体，所述罐体的顶部固定安装有进水管，所述进水管的表面设置有第一电磁阀，所述罐体的内部设置有集水槽，所述进水管的另一端延伸至集水槽的内腔，所述罐体内腔的内壁上固定安装有喷头，所述罐体的顶部固定安装有控制器，所述罐体的顶部固定安装有压力检测仪，所述罐体的内腔开设有出气孔，所述出气孔的一端固定连接有通气管道，所述通气管道的表面设置有第二电磁阀，所述罐体的左侧固定安装有净化箱，所述净化箱的内部设置有净化液，所述通气管道的另一端延伸至净化液的内部，所述净化箱内腔的中部设有隔板，所述净化箱的内部固定安装有活性炭过滤板，所述罐体的顶部固定安装有电动机，所述电动机的输出轴延伸至罐体的内腔且固定连接有转动杆，所述转动杆上下的两侧均固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端固定安装有刮板。

可选的，所述净化箱的顶部设有进液口，所述进液口的内部螺纹连接有橡胶塞，所述橡胶塞与净化箱的接触面设有密封垫，所述净化箱左侧的底部开设有出气口，所述净化箱下底面的右侧开设有出液口，所述出液口的表面设有阀门。

可选的，所述罐体的顶部开设有进料口，所述罐体的底部设有支撑腿，所述罐体的底部开设有出料口。

可选的，所述转动杆的表面固定安装有除沫器，所述除沫器位于连接杆的上方，所述转动杆的表面固定安装有搅拌叶，所述搅拌叶的表面开设有通孔。

可选的，所述喷头的数量为多个，所述喷头的另一端延伸至集水槽的内腔。

可选的，所述控制器与第一电磁阀、压力检测仪以及第二电磁阀电性连接。

本实用新型提供了一种智能化发酵罐，具备以下有益效果：

1、该智能化发酵罐，通过罐体顶部设有压力检测仪，利用压力检测仪对罐体内部的气压进行监测，当内部气压过高时，通过罐体顶部设有的控制器控制第二电磁阀打开使出气孔能进行排气，从而达到了便于排气的目的，提高了排气的效率，并通过罐体左侧固定安装有净化箱，通过利用净化箱对气体进行净化处理，从而有效的避免了发酵气体直接排放的情况，避免发酵气体直接扩散到空气中，污染环境，损害人体健康。

2、该智能化发酵罐，通过罐体的顶部开设有集水槽，利用与集水槽固定连接的喷头对罐体的内部进行清洗，从而达到了便于清洁的目的，并通过利用刮板对罐体的内壁进行处理，提高了罐内的清洁度，大幅度降低发酵罐产生细菌的概率，避免残留的物料对生产造成影响，便于后续生产的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型结构喷头示意图；

图4为本实用新型结构罐体内部喷头俯视示意图。

图中：1、罐体；2、支撑腿；3、出料口；4、进料口；5、集水槽；6、喷头；7、进水管；8、第一电磁阀；9、控制器；10、压力检测仪；11、出气孔；12、通气管道；13、第二电磁阀；14、净化箱；15、隔板；16、净化液；17、活性炭过滤板；18、进液口；19、橡胶塞；20、出气口；21、出液口；22、电动机；23、转动杆；24、除沫器；25、搅拌叶；26、通孔；27、连接杆；28、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种智能化发酵罐，包括罐体1，罐体1的顶部固定安装有进水管7，进水管7的表面设置有第一电磁阀8，罐体1的内部设置有集水槽5，进水管7的另一端延伸至集水槽5的内腔，罐体1内腔的内壁上固定安装有喷头6，通过罐体1的顶部开设有集水槽5，利用与集水槽5固定连接的喷头6对罐体1的内部进行清洗，从而达到了便于清洁的目的，罐体1的顶部固定安装有控制器9，罐体1的顶部固定安装有压力检测仪10，通过罐体1顶部设有压力检测仪10，利用压力检测仪10对罐体1内部的气压进行监测，当内部气压过高时，通过罐体1顶部设有的控制器9控制第二电磁阀13打开使出气孔11能进行排气，从而达到了便于排气的目的，提高了排气的效率，罐体1的内腔开设有出气孔11，出气孔11的一端固定连接有通气管道12，通气管道12的表面设置有第二电磁阀13，罐体1的左侧固定安装有净化箱14，通过利用净化箱14对气体进行净化处理，从而有效的避免了发酵气体直接排放的情况，避免发酵气体直接扩散到空气中，污染环境，损害人体健，净化箱14的内部设置有净化液16，通气管道12的另一端延伸至净化液16的内部，净化箱14内腔的中部设有隔板15，净化箱14的内部固定安装有活性炭过滤板17，通过将活性炭过滤板17设置有多层，通过多层活性炭过滤板17对发酵气体起到多重过滤的目的，使发酵气体的净化更彻底，罐体1的顶部固定安装有电动机22，电动机22的输出轴延伸至罐体1的内腔，且固定连接有转动杆23，转动杆23上下的两侧均固定安装有连接杆27，连接杆27的另一端固定安装有刮板28，通过利用刮板28对罐体1的内壁进行处理，提高了罐内的清洁度，大幅度降低发酵罐产生细菌的概率，避免残留的物料对新的生产造成影响，便于后续生产的使用。

其中，净化箱14的顶部设有进液口18，进液口18的内部螺纹连接有橡胶塞19，橡胶塞19与净化箱14的接触面设有密封垫，提高了密封性，净化箱14左侧的底部开设有出气口20，便于净化后气体的排出，净化箱14下底面的右侧开设有出液口21，出液口21处设有阀门，避免长期使用导致净化液16不能继续使用，方便净化液16的更换，有利于气体的净化。

其中，罐体1的顶部开设有进料口4，罐体1的底部设有支撑腿2，罐体1的底部开设有出料口3，方便产品取出。

其中，转动杆23的表面固定安装有除沫器24，有效的对发酵产生的泡沫进行处理，除沫器24位于连接杆27的上方，转动杆23的表面固定安装有搅拌叶25，搅拌叶25设置有多个，能使发酵物品得到充分的搅拌，搅拌叶25的表面开设有通孔26，减小了搅拌时的阻力，提高了搅拌的效率。

其中，喷头6的数量为多个，喷头6的另一端延伸至集水槽5的内腔，便于多方位对罐体1内部进行清洗，扩大了清洗的范围。

其中，控制器9与第一电磁阀8、压力检测仪10以及第二电磁阀13电性连接，便于控制，实现了智能化，不需要人工手动进行操作。

综上所述，该智能化发酵罐，使用时，首先通过将需要发酵的产品从进料口4放入，将产品完全放入发酵罐后，使发酵罐处于密封状态，然后通过罐体1顶部设有的压力检测仪10对罐体1内部的气压进行监测，当罐体1的内部气压过高时，通过罐体1顶部固定安装的控制器9，利用控制器9使通气管道12表面设有的第二电磁阀13打开，从而使气体由出气孔11通过通气管道12进入到净化箱14的内部，通过利用净化箱14内部设有的净化液16对气体进行净化处理，并通过净化箱14内部设有的活性炭过滤板17使气体再次净化，然后从出气口20排出，当发酵完成后，通过利用出料口3使发酵好的产品排出，然后通过控制器9使第一电磁阀8打开，使水通过进水管7进入到集水槽5中，然后通过集水槽5底部固定安装的喷头6，利用喷头6对罐体1内部进行冲洗，并通过电动机22带动刮板28转动对罐体1的内壁进行清理，最后通过出料口3将残留的产品排出，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种智能化发酵罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部固定安装有进水管(7)，所述进水管(7)的表面设置有第一电磁阀(8)，所述罐体(1)的内部设置有集水槽(5)，所述进水管(7)的另一端延伸至集水槽(5)的内腔，所述罐体(1)内腔的内壁上固定安装有喷头(6)，所述罐体(1)的顶部固定安装有控制器(9)，所述罐体(1)的顶部固定安装有压力检测仪(10)，所述罐体(1)的内腔开设有出气孔(11)，所述出气孔(11)的一端固定连接有通气管道(12)，所述通气管道(12)的表面设置有第二电磁阀(13)，所述罐体(1)的左侧固定安装有净化箱(14)，所述净化箱(14)的内部设置有净化液(16)，所述通气管道(12)的另一端延伸至净化液(16)的内部，所述净化箱(14)内腔的中部设有隔板(15)，所述净化箱(14)的内部固定安装有活性炭过滤板(17)，所述罐体(1)的顶部固定安装有电动机(22)，所述电动机(22)的输出轴延伸至罐体(1)的内腔且固定连接有转动杆(23)，所述转动杆(23)上下的两侧均固定安装有连接杆(27)，所述连接杆(27)的另一端固定安装有刮板(28)。

2.根据权利要求1所述的一种智能化发酵罐，其特征在于：所述净化箱(14)的顶部设有进液口(18)，所述进液口(18)的内部螺纹连接有橡胶塞(19)，所述橡胶塞(19)与净化箱(14)的接触面设有密封垫，所述净化箱(14)左侧的底部开设有出气口(20)，所述净化箱(14)下底面的右侧开设有出液口(21)，所述出液口(21)的表面设有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种智能化发酵罐，其特征在于：所述罐体(1)的顶部开设有进料口(4)，所述罐体(1)的底部设有支撑腿(2)，所述罐体(1)的底部开设有出料口(3)。

4.根据权利要求1所述的一种智能化发酵罐，其特征在于：所述转动杆(23)的表面固定安装有除沫器(24)，所述除沫器(24)位于连接杆(27)的上方，所述转动杆(23)的表面固定安装有搅拌叶(25)，所述搅拌叶(25)的表面开设有通孔(26)。

5.根据权利要求1所述的一种智能化发酵罐，其特征在于：所述喷头(6)的数量为多个，所述喷头(6)的另一端延伸至集水槽(5)的内腔。

6.根据权利要求1所述的一种智能化发酵罐，其特征在于：所述控制器(9)与第一电磁阀(8)、压力检测仪(10)以及第二电磁阀(13)电性连接。

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