CN213803514U - 一种光学玻璃切割生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光学玻璃切割生产线，属于玻璃加工领域，包括载物台，具有工作面；光学玻璃放置、固定在所述工作面上。线切割机，具有金刚线、控制器和伺服电机，用于切割光学玻璃；所述金刚线的长度方向垂直于所述工作面。本实用新型提供一种光学玻璃切割生产线，采用线切割机切割光学玻璃。解决了现有技术中，光学玻璃切割依赖人工操作，切割尺寸难以精确控制，材料损耗大的问题。在切割之前，计算切割尺寸，再通过控制器控制进料，进而控制切割尺寸，达到精准切割。采用金刚线切割光学玻璃，能精确控制切割尺寸大小，提高产品的质量和切割效率，并且能大幅减少材料的损耗和人工干预。

Description

一种光学玻璃切割生产线

技术领域

本实用新型涉及光学玻璃加工领域，尤其涉及一种光学玻璃切割生产线。

背景技术

光学玻璃是一种无规则结构的非晶体固态，其成品一般以毛坯的形式出货。毛坯的典型规格为（280/360）*（120/160）*（10-30）mm。毛坯到光学镜片，需要经过一个切割过程，即把毛坯切成一定大小的块料。

光学玻璃的切割方式包括电阻丝切割和划线切割。电阻丝切割是使用电阻丝加热玻璃底部，靠玻璃自身应力炸开成条，再切成小块。这个过程严重依赖人工操作，且切割尺寸难以精确控制，尺寸偏差进一步造成材料损耗。

划线切割是使用“划线机”在玻璃表面划出刻痕，然后采用机械压力使玻璃沿刻痕断开。这种方式要求玻璃形状规则、不变形，否则划线刻痕不够深，导致无法压断或断裂不规则。另外，由于需要先把横向和纵向刻痕划好后再进行压断，对于尺寸不规则的，最终切割尺寸也难以保证，造成材料损耗，而且该过程也依赖人工控制。

实用新型内容

现有技术中，光学玻璃切割依赖人工操作，切割尺寸难以精确控制，材料损耗大。本实用新型提供了一种光学玻璃切割生产线，该切割生产线采用线切割机切割，通过控制器控制进料，进而控制切割尺寸，达到精确切割。

本实用新型采用的技术方案是：

一种光学玻璃切割生产线，包括

载物台，具有工作面；光学玻璃放置、固定在所述工作面上；

线切割机，具有金刚线、控制器和伺服电机，用于切割光学玻璃；所述金刚线的长度方向垂直于所述工作面。

进一步地，所述载物台和所述线切割机可设置一套或者多套。

进一步地，所述载物台和所述线切割机设置为多套时，在相邻两个所述载物台之间设有传送带。

进一步地，在所述传送带传送方向末端两侧设有挡板。

进一步地，所述载物台活动安装，可沿垂直于所述金刚线的方向做往返运动。

进一步地，所述金刚线活动安装，可沿垂直于所述载物台的方向做往返运动。

进一步地，所述光学玻璃活动安装，可沿垂直于所述金刚线的方向做往返运动。

光学玻璃切割生产线的工作方式是：

待切割光学玻璃放置、固定在载物台的工作面上，利用线切割机进行切割。其切割方式有三种，第一种是金刚线固定位置，光学玻璃固定在载物台上，载物台带动光学玻璃沿垂直于金刚线的方向运动，进行切割。第二种是载物台固定位置，光学玻璃固定在载物台上，金刚线沿垂直于载物台的方向运动，进行切割。第三种是载物台和金刚线固定位置，光学玻璃沿垂直于金刚线的方向运动，进行切割。切割完后，剩下的光学玻璃再沿着刚才切割的反方向移动，进行切割。重复该切割过程，直至光学玻璃完全切割成长条形光学玻璃。整个工作方式采用控制器控制运行，减少人工干预。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型为了解决现有技术中，光学玻璃切割依赖人工操作，切割尺寸难以精确控制，材料损耗大的问题，设计了一种光学玻璃切割生产线。该切割生产线采用线切割机切割，在切割之前，计算切割尺寸，再通过控制器控制进料，进而控制切割尺寸，达到精准切割，减少人工干预。金刚线的线径细、硬度高、切割速度快，导致切割过程的材料损耗小，切割效率高，并且光学玻璃的切割表面平滑，产品质量高。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中，一种光学玻璃切割生产线的示意图；

图2为本实用新型实施例2中，一种光学玻璃切割生产线的示意图一；

图3为本实用新型实施例2中，一种光学玻璃切割生产线的示意图二；

图4为本实用新型实施例2中，一种光学玻璃切割生产线的示意图三。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

光学玻璃的切割方式包括电阻丝切割和划线切割。电阻丝切割是使用电阻丝加热玻璃底部，靠玻璃自身应力炸开成条，再切成小块。这个过程严重依赖人工操作，且切割尺寸难以精确控制，尺寸偏差进一步造成材料损耗。

划线切割是使用“划线机”在玻璃表面划出刻痕，然后采用机械压力使玻璃沿刻痕断开。这种方式要求玻璃形状规则、不变形，否则划线刻痕不够深，导致无法压断或断裂不规则。另外，由于需要先把横向和纵向刻痕划好后再进行压断，对于尺寸不规则的，最终切割尺寸也难以保证，造成材料损耗，而且该过程也依赖人工控制。

为解决现有技术中，光学玻璃切割依赖人工操作，切割尺寸难以精确控制，材料损耗大的问题。本实施方式提供了一种光学玻璃切割生产线，如图1所示，包括第一载物台1，和第一线切割机3。第一线切割机3具有第一金刚线31、第一控制器32和第一伺服电机33。

具体的，第一载物台1具有第一工作面11，光学玻璃5放置、固定在第一工作面11上。第一载物台1活动安装，可沿着垂直于第一金刚线31的方向做往返运动。光学玻璃5活动安装，可沿着垂直于第一金刚线31的方向做往返运动。

具体的，第一线切割机3用于切割光学玻璃5。第一金刚线31的长度方向垂直于第一工作面11，活动安装，可沿着垂直于第一工作面11的方向做往返运动。第一金刚线31是将金刚石采用粘接或电镀的方式固定在直拉钢线上。第一控制器32控制整个切割过程的运行。第一线切割机3的切割原理是高速运转的第一伺服电机33带动第一金刚线31进行高速运动，通过第一金刚线31表面的金刚石颗粒对光学玻璃5造成磨削，进而切断。

金刚石是自然界莫氏硬度最高的物质，其耐磨能力强，使用寿命长。金刚线是将金刚石采用粘接或电镀的方式固定在直拉钢线上，其线径细、硬度高、切割速度快，导致切割过程的材料损耗小，切割效率高，并且光学玻璃的切割表面平滑，产品质量高。与现有的切割方式相比，本实施方式的切割生产线采用金刚线切割，只需计算好切割尺寸，再通过控制器控制进料，可以精确控制切割尺寸，提高产品质量和切割效率，并且能大幅减少材料的损耗和人工干预。

本实施例中，光学玻璃切割生产线的工作方式是：

待切割光学玻璃5放置、固定在第一载物台1的第一工作面11上，利用第一线切割机3进行切割。其切割方式有三种，第一种是第一金刚线31固定位置，光学玻璃5固定在第一载物台1上，第一载物台1带动光学玻璃5沿垂直于第一金刚线31的方向运动，进行切割。第二种是第一载物台1固定位置，光学玻璃5固定在第一载物台1上，第一金刚线31沿垂直于第一载物台1的方向运动，进行切割。第三种是第一载物台1和第一金刚线31固定位置，光学玻璃5沿垂直于第一金刚线31的方向运动，进行切割。切割完后，剩下的光学玻璃5再沿着刚才切割的反方向移动，进行切割。重复该切割过程，直至光学玻璃5完全切割成长条形光学玻璃51。切割好的长条形光学玻璃51可以重新放置、固定在第一载物台1的第一工作面11上，继续进行切割成其它形状。整个工作方式采用第一控制器32控制运行，减少人工干预。

实施例2

光学玻璃的切割方式包括电阻丝切割和划线切割。电阻丝切割是使用电阻丝加热玻璃底部，靠玻璃自身应力炸开成条，再切成小块。这个过程严重依赖人工操作，且切割尺寸难以精确控制，尺寸偏差进一步造成材料损耗。

划线切割是使用“划线机”在玻璃表面划出刻痕，然后采用机械压力使玻璃沿刻痕断开。这种方式要求玻璃形状规则、不变形，否则划线刻痕不够深，导致无法压断或断裂不规则。另外，由于需要先把横向和纵向刻痕划好后再进行压断，对于尺寸不规则的，最终切割尺寸也难以保证，造成材料损耗，而且该过程也依赖人工控制。

为解决现有技术中，光学玻璃切割依赖人工操作，切割尺寸难以精确控制，材料损耗大的问题。本实施方式提供了一种光学玻璃切割生产线，如图2-4所示，包括第一载物台1、第二载物台2、第一线切割机3、第二线切割机4、第一传送带6和第二传送带7。第一线切割机3具有第一金刚线31、第一控制器32和第一伺服电机33。第二线切割机4具有第二金刚线41、第二控制器42和第二伺服电机43。

具体的，第一载物台1具有第一工作面11，光学玻璃5放置、固定在第一工作面11上。第一载物台1活动安装，可沿着垂直于第一金刚线31的方向做往返运动。光学玻璃5活动安装，可沿着垂直于第一金刚线31的方向做往返运动。

具体的，第一线切割机3用于切割光学玻璃5。第一金刚线31的长度方向垂直于第一工作面11，活动安装，可沿着垂直于第一工作面11的方向做往返运动。第一金刚线31是将金刚石采用粘接或电镀的方式固定在直拉钢线上。第一控制器32控制整个切割过程的运行。第一线切割机3的切割原理是高速运转的第一伺服电机33带动第一金刚线31进行高速运动，通过第一金刚线31表面的金刚石颗粒对光学玻璃5造成磨削，进而切断。

具体的，第一传送带6用于将长条形光学玻璃51传送至第二载物台2上。第一传送带6连接着第一载物台1和第二载物台2，其传送方向为第一载物台1到第二载物台2。第一传送带6传送方向末端两侧设有挡板61。挡板61用于校正传送位置，将长条形光学玻璃51精准的传送至第二载物台2上。

具体的，第二载物台2具有第二工作面21，长条形光学玻璃51放置、固定在第二工作面21上。第二载物台2活动安装，可沿着垂直于第二金刚线41的方向做往返运动。光学玻璃51活动安装，可沿着垂直于第二金刚线41的方向做往返运动。

具体的，第二线切割机4用于切割长条形光学玻璃51。第二金刚线41的长度方向垂直于第二工作面21，活动安装，可沿着垂直于第二工作面21的方向做往返运动。第二金刚线41是将金刚石采用粘接或电镀的方式固定在直拉钢线上。第二控制器42控制整个切割过程的运行。第二线切割机4的切割原理是高速运转的第二伺服电机43带动第二金刚线41进行高速运动，通过第二金刚线41表面的金刚石颗粒对长条形光学玻璃51造成磨削，进而切断。

具体的，第二传送带7用于传送第二线切割机4切割好的小块状光学玻璃52。第二传送带7连接着第二载物台2，其传送方向为第二载物台2到下一工位。

金刚石是自然界莫氏硬度最高的物质，其耐磨能力强，使用寿命长。金刚线是将金刚石采用粘接或电镀的方式固定在直拉钢线上，其线径细、硬度高、切割速度快，导致切割过程的材料损耗小，切割效率高，并且光学玻璃的切割表面平滑，产品质量高。与现有的切割方式相比，本实施方式的切割生产线采用金刚线切割。第一步先将光学玻璃5切割成长条形光学玻璃51，第二步将长条形光学玻璃51切割成小块状光学玻璃52。在第一步和第二步切割之前，计算好切割尺寸，再通过控制器控制进料，可以精确控制切割尺寸，提高产品质量和切割效率，并且能大幅减少材料的损耗和人工干预。

本实施例中，光学玻璃切割生产线的工作方式是：

待切割光学玻璃5放置、固定在第一载物台1的第一工作面11上，利用第一线切割机3进行切割。其切割方式有三种，第一种是第一金刚线31固定位置，光学玻璃5固定在第一载物台1上，第一载物台1带动光学玻璃5沿垂直于第一金刚线31的方向运动，进行切割。第二种是第一载物台1固定位置，光学玻璃5固定在第一载物台1上，第一金刚线31沿垂直于第一载物台1的方向运动，进行切割。第三种是第一载物台1和第一金刚线31固定位置，光学玻璃5沿垂直于第一金刚线31的方向运动，进行切割。切割完后，剩下的光学玻璃5再沿着刚才切割的反方向移动，进行切割。重复该切割过程，直至光学玻璃5完全切割成长条形光学玻璃51。切割完后，第一载物台1带动光学玻璃5向第一传送带6的方向推进，其推进距离为长条形光学玻璃51的切割尺寸，可以将切割好的长条形光学玻璃51推送至第一传送带6上，由第一传送带6传送至第二载物台2。剩下的光学玻璃5再沿着刚才切割的反方向移动，进行切割。重复该切割过程，直至光学玻璃5完全切割成长条形光学玻璃51。切割好的长条形光学玻璃51依次由第一传送带6传送至第二载物台2。长条形光学玻璃51的切割方式也有三种，与光学玻璃5的三种切割方式相似。长条形光学玻璃51切割成小块状光学玻璃52后，由第二传送带7传送至下一工位。整个工作方式采用第一控制器32和第二控制器42控制运行，减少人工干预。

Claims (7)

1.一种光学玻璃切割生产线，其特征在于，包括

载物台，具有工作面；光学玻璃放置、固定在所述工作面上；

线切割机，具有金刚线、控制器和伺服电机，用于切割光学玻璃；所述金刚线的长度方向垂直于所述工作面。

2.根据权利要求1所述的光学玻璃切割生产线，其特征在于，所述载物台和所述线切割机可设置一套或者多套。

3.根据权利要求2所述的光学玻璃切割生产线，其特征在于，所述载物台和所述线切割机设置为多套时，在相邻两个所述载物台之间设有传送带。

4.根据权利要求3所述的光学玻璃切割生产线，其特征在于，在所述传送带传送方向末端两侧设有挡板。

5.根据权利要求1所述的光学玻璃切割生产线，其特征在于，所述载物台活动安装，可沿垂直于所述金刚线的方向做往返运动。

6.根据权利要求1所述的光学玻璃切割生产线，其特征在于，所述金刚线活动安装，可沿垂直于所述载物台的方向做往返运动。

7.根据权利要求1所述的光学玻璃切割生产线，其特征在于，所述光学玻璃活动安装，可沿垂直于所述金刚线的方向做往返运动。

Images