CN213803514U - 一种光学玻璃切割生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光学玻璃切割生产线,属于玻璃加工领域,包括载物台,具有工作面;光学玻璃放置、固定在所述工作面上。线切割机,具有金刚线、控制器和伺服电机,用于切割光学玻璃;所述金刚线的长度方向垂直于所述工作面。本实用新型提供一种光学玻璃切割生产线,采用线切割机切割光学玻璃。解决了现有技术中,光学玻璃切割依赖人工操作,切割尺寸难以精确控制,材料损耗大的问题。在切割之前,计算切割尺寸,再通过控制器控制进料,进而控制切割尺寸,达到精准切割。采用金刚线切割光学玻璃,能精确控制切割尺寸大小,提高产品的质量和切割效率,并且能大幅减少材料的损耗和人工干预。
Description
技术领域
本实用新型涉及光学玻璃加工领域,尤其涉及一种光学玻璃切割生产线。
背景技术
光学玻璃是一种无规则结构的非晶体固态,其成品一般以毛坯的形式出货。毛坯的典型规格为(280/360)*(120/160)*(10-30)mm。毛坯到光学镜片,需要经过一个切割过程,即把毛坯切成一定大小的块料。
光学玻璃的切割方式包括电阻丝切割和划线切割。电阻丝切割是使用电阻丝加热玻璃底部,靠玻璃自身应力炸开成条,再切成小块。这个过程严重依赖人工操作,且切割尺寸难以精确控制,尺寸偏差进一步造成材料损耗。
划线切割是使用“划线机”在玻璃表面划出刻痕,然后采用机械压力使玻璃沿刻痕断开。这种方式要求玻璃形状规则、不变形,否则划线刻痕不够深,导致无法压断或断裂不规则。另外,由于需要先把横向和纵向刻痕划好后再进行压断,对于尺寸不规则的,最终切割尺寸也难以保证,造成材料损耗,而且该过程也依赖人工控制。
实用新型内容
现有技术中,光学玻璃切割依赖人工操作,切割尺寸难以精确控制,材料损耗大。本实用新型提供了一种光学玻璃切割生产线,该切割生产线采用线切割机切割,通过控制器控制进料,进而控制切割尺寸,达到精确切割。
本实用新型采用的技术方案是:
一种光学玻璃切割生产线,包括
载物台,具有工作面;光学玻璃放置、固定在所述工作面上;
线切割机,具有金刚线、控制器和伺服电机,用于切割光学玻璃;所述金刚线的长度方向垂直于所述工作面。
进一步地,所述载物台和所述线切割机可设置一套或者多套。
进一步地,所述载物台和所述线切割机设置为多套时,在相邻两个所述载物台之间设有传送带。
进一步地,在所述传送带传送方向末端两侧设有挡板。
进一步地,所述载物台活动安装,可沿垂直于所述金刚线的方向做往返运动。
进一步地,所述金刚线活动安装,可沿垂直于所述载物台的方向做往返运动。
进一步地,所述光学玻璃活动安装,可沿垂直于所述金刚线的方向做往返运动。
光学玻璃切割生产线的工作方式是:
待切割光学玻璃放置、固定在载物台的工作面上,利用线切割机进行切割。其切割方式有三种,第一种是金刚线固定位置,光学玻璃固定在载物台上,载物台带动光学玻璃沿垂直于金刚线的方向运动,进行切割。第二种是载物台固定位置,光学玻璃固定在载物台上,金刚线沿垂直于载物台的方向运动,进行切割。第三种是载物台和金刚线固定位置,光学玻璃沿垂直于金刚线的方向运动,进行切割。切割完后,剩下的光学玻璃再沿着刚才切割的反方向移动,进行切割。重复该切割过程,直至光学玻璃完全切割成长条形光学玻璃。整个工作方式采用控制器控制运行,减少人工干预。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型为了解决现有技术中,光学玻璃切割依赖人工操作,切割尺寸难以精确控制,材料损耗大的问题,设计了一种光学玻璃切割生产线。该切割生产线采用线切割机切割,在切割之前,计算切割尺寸,再通过控制器控制进料,进而控制切割尺寸,达到精准切割,减少人工干预。金刚线的线径细、硬度高、切割速度快,导致切割过程的材料损耗小,切割效率高,并且光学玻璃的切割表面平滑,产品质量高。
附图说明
图1为本实用新型实施例1中,一种光学玻璃切割生产线的示意图;
图2为本实用新型实施例2中,一种光学玻璃切割生产线的示意图一;
图3为本实用新型实施例2中,一种光学玻璃切割生产线的示意图二;
图4为本实用新型实施例2中,一种光学玻璃切割生产线的示意图三。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例1
光学玻璃的切割方式包括电阻丝切割和划线切割。电阻丝切割是使用电阻丝加热玻璃底部,靠玻璃自身应力炸开成条,再切成小块。这个过程严重依赖人工操作,且切割尺寸难以精确控制,尺寸偏差进一步造成材料损耗。
划线切割是使用“划线机”在玻璃表面划出刻痕,然后采用机械压力使玻璃沿刻痕断开。这种方式要求玻璃形状规则、不变形,否则划线刻痕不够深,导致无法压断或断裂不规则。另外,由于需要先把横向和纵向刻痕划好后再进行压断,对于尺寸不规则的,最终切割尺寸也难以保证,造成材料损耗,而且该过程也依赖人工控制。
为解决现有技术中,光学玻璃切割依赖人工操作,切割尺寸难以精确控制,材料损耗大的问题。本实施方式提供了一种光学玻璃切割生产线,如图1所示,包括第一载物台1,和第一线切割机3。第一线切割机3具有第一金刚线31、第一控制器32和第一伺服电机33。
具体的,第一载物台1具有第一工作面11,光学玻璃5放置、固定在第一工作面11上。第一载物台1活动安装,可沿着垂直于第一金刚线31的方向做往返运动。光学玻璃5活动安装,可沿着垂直于第一金刚线31的方向做往返运动。
具体的,第一线切割机3用于切割光学玻璃5。第一金刚线31的长度方向垂直于第一工作面11,活动安装,可沿着垂直于第一工作面11的方向做往返运动。第一金刚线31是将金刚石采用粘接或电镀的方式固定在直拉钢线上。第一控制器32控制整个切割过程的运行。第一线切割机3的切割原理是高速运转的第一伺服电机33带动第一金刚线31进行高速运动,通过第一金刚线31表面的金刚石颗粒对光学玻璃5造成磨削,进而切断。
金刚石是自然界莫氏硬度最高的物质,其耐磨能力强,使用寿命长。金刚线是将金刚石采用粘接或电镀的方式固定在直拉钢线上,其线径细、硬度高、切割速度快,导致切割过程的材料损耗小,切割效率高,并且光学玻璃的切割表面平滑,产品质量高。与现有的切割方式相比,本实施方式的切割生产线采用金刚线切割,只需计算好切割尺寸,再通过控制器控制进料,可以精确控制切割尺寸,提高产品质量和切割效率,并且能大幅减少材料的损耗和人工干预。
本实施例中,光学玻璃切割生产线的工作方式是:
待切割光学玻璃5放置、固定在第一载物台1的第一工作面11上,利用第一线切割机3进行切割。其切割方式有三种,第一种是第一金刚线31固定位置,光学玻璃5固定在第一载物台1上,第一载物台1带动光学玻璃5沿垂直于第一金刚线31的方向运动,进行切割。第二种是第一载物台1固定位置,光学玻璃5固定在第一载物台1上,第一金刚线31沿垂直于第一载物台1的方向运动,进行切割。第三种是第一载物台1和第一金刚线31固定位置,光学玻璃5沿垂直于第一金刚线31的方向运动,进行切割。切割完后,剩下的光学玻璃5再沿着刚才切割的反方向移动,进行切割。重复该切割过程,直至光学玻璃5完全切割成长条形光学玻璃51。切割好的长条形光学玻璃51可以重新放置、固定在第一载物台1的第一工作面11上,继续进行切割成其它形状。整个工作方式采用第一控制器32控制运行,减少人工干预。
实施例2
光学玻璃的切割方式包括电阻丝切割和划线切割。电阻丝切割是使用电阻丝加热玻璃底部,靠玻璃自身应力炸开成条,再切成小块。这个过程严重依赖人工操作,且切割尺寸难以精确控制,尺寸偏差进一步造成材料损耗。
划线切割是使用“划线机”在玻璃表面划出刻痕,然后采用机械压力使玻璃沿刻痕断开。这种方式要求玻璃形状规则、不变形,否则划线刻痕不够深,导致无法压断或断裂不规则。另外,由于需要先把横向和纵向刻痕划好后再进行压断,对于尺寸不规则的,最终切割尺寸也难以保证,造成材料损耗,而且该过程也依赖人工控制。
为解决现有技术中,光学玻璃切割依赖人工操作,切割尺寸难以精确控制,材料损耗大的问题。本实施方式提供了一种光学玻璃切割生产线,如图2-4所示,包括第一载物台1、第二载物台2、第一线切割机3、第二线切割机4、第一传送带6和第二传送带7。第一线切割机3具有第一金刚线31、第一控制器32和第一伺服电机33。第二线切割机4具有第二金刚线41、第二控制器42和第二伺服电机43。
具体的,第一载物台1具有第一工作面11,光学玻璃5放置、固定在第一工作面11上。第一载物台1活动安装,可沿着垂直于第一金刚线31的方向做往返运动。光学玻璃5活动安装,可沿着垂直于第一金刚线31的方向做往返运动。
具体的,第一线切割机3用于切割光学玻璃5。第一金刚线31的长度方向垂直于第一工作面11,活动安装,可沿着垂直于第一工作面11的方向做往返运动。第一金刚线31是将金刚石采用粘接或电镀的方式固定在直拉钢线上。第一控制器32控制整个切割过程的运行。第一线切割机3的切割原理是高速运转的第一伺服电机33带动第一金刚线31进行高速运动,通过第一金刚线31表面的金刚石颗粒对光学玻璃5造成磨削,进而切断。
具体的,第一传送带6用于将长条形光学玻璃51传送至第二载物台2上。第一传送带6连接着第一载物台1和第二载物台2,其传送方向为第一载物台1到第二载物台2。第一传送带6传送方向末端两侧设有挡板61。挡板61用于校正传送位置,将长条形光学玻璃51精准的传送至第二载物台2上。
具体的,第二载物台2具有第二工作面21,长条形光学玻璃51放置、固定在第二工作面21上。第二载物台2活动安装,可沿着垂直于第二金刚线41的方向做往返运动。光学玻璃51活动安装,可沿着垂直于第二金刚线41的方向做往返运动。
具体的,第二线切割机4用于切割长条形光学玻璃51。第二金刚线41的长度方向垂直于第二工作面21,活动安装,可沿着垂直于第二工作面21的方向做往返运动。第二金刚线41是将金刚石采用粘接或电镀的方式固定在直拉钢线上。第二控制器42控制整个切割过程的运行。第二线切割机4的切割原理是高速运转的第二伺服电机43带动第二金刚线41进行高速运动,通过第二金刚线41表面的金刚石颗粒对长条形光学玻璃51造成磨削,进而切断。
具体的,第二传送带7用于传送第二线切割机4切割好的小块状光学玻璃52。第二传送带7连接着第二载物台2,其传送方向为第二载物台2到下一工位。
金刚石是自然界莫氏硬度最高的物质,其耐磨能力强,使用寿命长。金刚线是将金刚石采用粘接或电镀的方式固定在直拉钢线上,其线径细、硬度高、切割速度快,导致切割过程的材料损耗小,切割效率高,并且光学玻璃的切割表面平滑,产品质量高。与现有的切割方式相比,本实施方式的切割生产线采用金刚线切割。第一步先将光学玻璃5切割成长条形光学玻璃51,第二步将长条形光学玻璃51切割成小块状光学玻璃52。在第一步和第二步切割之前,计算好切割尺寸,再通过控制器控制进料,可以精确控制切割尺寸,提高产品质量和切割效率,并且能大幅减少材料的损耗和人工干预。
本实施例中,光学玻璃切割生产线的工作方式是:
待切割光学玻璃5放置、固定在第一载物台1的第一工作面11上,利用第一线切割机3进行切割。其切割方式有三种,第一种是第一金刚线31固定位置,光学玻璃5固定在第一载物台1上,第一载物台1带动光学玻璃5沿垂直于第一金刚线31的方向运动,进行切割。第二种是第一载物台1固定位置,光学玻璃5固定在第一载物台1上,第一金刚线31沿垂直于第一载物台1的方向运动,进行切割。第三种是第一载物台1和第一金刚线31固定位置,光学玻璃5沿垂直于第一金刚线31的方向运动,进行切割。切割完后,剩下的光学玻璃5再沿着刚才切割的反方向移动,进行切割。重复该切割过程,直至光学玻璃5完全切割成长条形光学玻璃51。切割完后,第一载物台1带动光学玻璃5向第一传送带6的方向推进,其推进距离为长条形光学玻璃51的切割尺寸,可以将切割好的长条形光学玻璃51推送至第一传送带6上,由第一传送带6传送至第二载物台2。剩下的光学玻璃5再沿着刚才切割的反方向移动,进行切割。重复该切割过程,直至光学玻璃5完全切割成长条形光学玻璃51。切割好的长条形光学玻璃51依次由第一传送带6传送至第二载物台2。长条形光学玻璃51的切割方式也有三种,与光学玻璃5的三种切割方式相似。长条形光学玻璃51切割成小块状光学玻璃52后,由第二传送带7传送至下一工位。整个工作方式采用第一控制器32和第二控制器42控制运行,减少人工干预。
Claims (7)
1.一种光学玻璃切割生产线,其特征在于,包括
载物台,具有工作面;光学玻璃放置、固定在所述工作面上;
线切割机,具有金刚线、控制器和伺服电机,用于切割光学玻璃;所述金刚线的长度方向垂直于所述工作面。
2.根据权利要求1所述的光学玻璃切割生产线,其特征在于,所述载物台和所述线切割机可设置一套或者多套。
3.根据权利要求2所述的光学玻璃切割生产线,其特征在于,所述载物台和所述线切割机设置为多套时,在相邻两个所述载物台之间设有传送带。
4.根据权利要求3所述的光学玻璃切割生产线,其特征在于,在所述传送带传送方向末端两侧设有挡板。
5.根据权利要求1所述的光学玻璃切割生产线,其特征在于,所述载物台活动安装,可沿垂直于所述金刚线的方向做往返运动。
6.根据权利要求1所述的光学玻璃切割生产线,其特征在于,所述金刚线活动安装,可沿垂直于所述载物台的方向做往返运动。
7.根据权利要求1所述的光学玻璃切割生产线,其特征在于,所述光学玻璃活动安装,可沿垂直于所述金刚线的方向做往返运动。
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CN202022665304.3U CN213803514U (zh) | 2020-11-18 | 2020-11-18 | 一种光学玻璃切割生产线 |
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---|---|---|---|---|
CN113754254A (zh) * | 2021-09-01 | 2021-12-07 | 湖北新华光信息材料有限公司 | 一种硫系光学玻璃切割装置及切割方法 |
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2020
- 2020-11-18 CN CN202022665304.3U patent/CN213803514U/zh active Active
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CN113754254B (zh) * | 2021-09-01 | 2022-08-09 | 湖北新华光信息材料有限公司 | 一种硫系光学玻璃切割装置及切割方法 |
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