CN210525204U - 一种用于塑料成型片材的自动裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料片材加工设备领域，具体涉及一种用于塑料成型片材的自动裁剪装置，包括切料组件、压料组件、检测元件和送料机组。本实用新型将切料组件的上刀刃与下刀接触的部位加工成锋利的刃口，上刀刃呈一端低另一端高的倾斜状并与下刀刃形成一定的夹角。利用剪刀剪切的原理，将上下刀对塑料片材的冲切变成上下刀刃的错位剪切，避免了传统冲裁方式因上下刀不平整无法完全贴合而不易裁断塑料片材或裁断边缘不齐整的问题及刚性冲切易崩刃及刀刃磨损的问题；同时利用光电检测实现裁剪时自动定长。本实用新型能够解决塑料片材传统裁剪方式裁切质量不稳定、因崩刃及磨损维修成本高、效率低、裁切合格率低等问题。

Description

一种用于塑料成型片材的自动裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及塑料片材加工设备领域，具体涉及一种用于塑料成型片材的自动裁剪装置。

背景技术

塑料薄型片材自动生产线生产出的产品往往为若干长度的定宽卷料或连续长料。在加工成不同形状的箱包或其他成品前，需要将卷料或长料按设定的长度进行定长裁切。目前的裁切方式有人工裁剪、自动横向划裁和在线冲裁等多种，但人工裁剪和自动横向划裁裁切效率低且裁切边缘无法齐整，裁切质量不稳定，加之人工定长，效率低下；在线冲裁目前虽然有些是通过外部动力将切刀横向冲切，但由于上刀刃与下刀砧成平行状，且上刀刃直接冲切在下刀砧的刚性平面上，使上刀刃易崩刃及磨损，常常需要频繁修磨刃口或更换上刀，并且因崩刃及刀口磨损使裁切的边缘无法齐整，造成生产效率低，维修成本高和裁切合格率低等问题。

实用新型内容

为克服现有技术中的不足，本实用新型公开一种用于塑料成型片材的自动裁剪装置，包括切料组件、压料组件、检测元件和送料机组。本实用新型将切料组件的上刀刃与下刀接触部位加工成锋利的刃口，上刀刃刃口在长度方向呈一端低另一端高的倾斜状并与下刀刃形成一定的夹角。利用剪刀剪切的原理，上下刀刃在冲裁时不再需要全线接触，避免了因上下刀刃不平整无法完全贴合而不易裁断塑料片材或裁断边缘不齐整的问题；同时利用上下刀刃错位剪切，避免上刀刃直接冲切在下刀砧的刚性平面上使上刀刃易崩刃及磨损的问题；另外利用安装在裁切出料端的光电开关，实现塑料片材裁剪自动定长，提高生产效率。本实用新型能够解决塑料片材传统裁剪方式裁切质量不稳定、因崩刃及磨损维修成本高、效率低、裁切合格率低等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于塑料成型片材的自动裁剪装置，包括塑料片材、送料机组、液气供控合件和电控***，其特征在于：还包括主樑和机架、及安装在其上的切料组件和压料组件、检测元件，所述的切料组件包括上刀和下刀，所述的上刀与下刀对应的接触部位加工成锋利的刃口，刃口和刃面为精密加工的直线和平面，所述的上刀的刃口在长度方向呈左端低右端高的倾斜状并与下刀刀刃形成若干度夹角，所述的切料组件还包括动力缸、刀樑和滑座，所述的动力缸和滑座左右各设一件，刀樑的两端铰接在动力缸的缸杆上并分别***置有滑槽的滑座内可上下滑动，所述的上刀锁固在刀樑上，下刀锁固在机架的水平板面上，上刀的刃面在向下滑移裁切塑料片材时与对应的下刀的刃面充分贴合，所述的压料组件包括压料块、垫砧和压料缸，所述的压料块与压料缸的缸杆铰接，垫砧锁固在机架的水平板面上，未裁切的塑料片材呈带状穿过压料块和垫砧之间、同时穿过上刀和下刀之间并置于垫砧和下刀的等高面上。

所述的动力缸和压料缸分别锁固在主樑上，主樑两端锁固在滑座的上端，滑座的下端与机架锁固。

所述的检测元件为左右各一组光电开关，置于送料机组的出料端的左右两侧，光电开关探头距上刀刀刃的水平距离与塑料片材裁切后的长度相等。

所述的送料机组包括进料输送机和出料输送机，分别置于切料组件、压料组件的进料端和出料端，塑料片材放置于其输送带上实现进料和出料。

所述的动力缸为油缸或气缸，优选气缸，压料缸为气缸。

所述的压料块和垫砧为尼龙或聚氨酯材料加工件，优选尼龙材料加工。

所述的液气供控合件包括液压油路合件和气路合件，液压油路合件和气路合件分别包含有若干个电磁换向阀和管连接件，分别与动力缸或压料缸串接。

所述的切料组件、压料组件、检测元件和送料机组的执行电机或电气执行件均与电控***串接。

由以上描述可知，本实用新型提供的一种用于塑料成型片材的自动裁剪装置，将上刀刃与下刀接触的部位加工成锋利的刃口，上刀刃呈一端低另一端高的倾斜状并与下刀刃形成一定的夹角。利用剪刀剪切的原理，将上下刀对塑料片材的冲切变成上下刀刃的错位剪切，避免了传统冲裁方式因上下刀不平整无法完全贴合而不易裁断塑料片材或裁断边缘不齐整的问题及刚性冲切易崩刃及刀刃磨损的问题；同时利用光电检测实现裁剪时自动定长。本实用新型能够解决塑料片材传统裁剪方式裁切质量不稳定、因崩刃及磨损维修成本高、效率低、裁切合格率低等问题。本实用新型设计合理，结构简单，成本低廉，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型所述的用于塑料成型片材的自动裁剪装置总体示意图

图2为A－A剖面示意图

附图标记：

1切料组件；11动力缸；12刀樑；13上刀；14下刀；15滑座；

2压料组件；21压料缸；22压料块；23垫砧；3主樑；4检测元件；

5送料机组；51进料输送机；52出料输送机；6机架；

7液气供控合件；71液压油路合件；72气路合件；8电控***；9塑料片材。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1、图2所示，本实用新型所述的一种用于塑料成型片材的自动裁剪装置，包括切料组件1、压料组件2、主樑3、检测元件4、送料机组5、机架6、液气供控合件7、电控***8和待裁剪的塑料片材9。切料组件1包括动力缸11、刀樑12、上刀13、下刀14和滑座15；压料组件2包括压料缸21、压料块22和垫砧23。切料组件1的滑座15和下刀14及压料组件2的垫砧23分别用螺栓锁固在机架6的水平面板上；主樑3的两端用等高支柱锁在滑座15的上面；切料组件1的动力缸11和压料组件2的压料缸21分别用螺栓锁固在主樑3上；切料组件1的刀樑12的两端铰接在动力缸11的缸杆上并分别***置有滑槽的滑座15内；切料组件1的上刀13用螺栓锁固在刀樑12上，由动力缸11带动使其上下滑动；未裁切的塑料片材9呈带状穿过压料块22和垫砧23之间、同时穿过上刀13和下刀14之间并置于垫砧23和下刀14的等高面上。

如图1、图2所示，本实用新型所述的送料机组5包括进料输送机51和出料输送机52，分别置于切料组件1、压料组件2的进料端和出料端，塑料片材9放置于其输送带上实现进料和出料；所述的检测元件4为左右各一组光电开关，分别用螺栓锁在送料机组5的出料端的左右两侧的固定板上。

如图1、图2所示，本实用新型所述的液气供控合件7包括液压油路合件71和气路合件72；液气供控合件7和电控***8分别用螺栓固定在机架6的侧面；液气供控合件7分别与切料组件1的动力缸11和压料组件2的压料缸21串接；电控***8分别与液气供控合件7的电磁阀、检测元件4和送料机组5的驱动电机串接。

本实用新型所述的一种用于塑料成型片材的自动裁剪装置使用方法如下：

启动电控***8和液气供控合件7的供油和供气源，由电控***8指令将切料组件1的动力缸11和压料组件2的压料缸21抬起，启动送料机组5。

通过进料输送机51的进料，将未裁切的塑料片材9呈带状推进穿过压料块22和垫砧23之间、同时穿过上刀13和下刀14之间并置于垫砧23和下刀14的等高面上。继续送料，直到检测元件4的光电开关检测到塑料片材9的最前端边沿，电控***8发出指令给进料输送机51停止送料；并指令压料组件2的压料缸21的电磁阀动作，压料缸21驱使压料块22压紧塑料片材9；同时指令切料组件1的动力缸11的电磁阀动作，动力缸11驱使上刀13下冲，上刀刃最低点先接触到塑料片材9和下刀14的刃口，上刀13继续下冲，直到上刀刃最高点也完全接触到塑料片材9和下刀14的刃口，此时塑料片材9完全切断，动力缸11驱使上刀13抬起；通过出料输送机52的出料，将已切断的塑料片材9送到下一道工序，整个裁剪动作完成。

同理进行连续送料和冲切，实现对塑料成型片材的自动裁剪。

本实用新型利用剪刀剪切的原理，将上下刀对塑料片材的冲切变成上下刀刃的错位剪切，同时利用光电检测实现裁剪时自动定长。解决塑料片材传统裁剪方式裁切质量不稳定、易崩刃及磨损维修成本高、效率低、裁切合格率低等问题。

在本实用新型文案的阐述中，所使用的术语如“左”、“右”、“上”、“下”等指示性的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了方便简化描述，不是明示或暗指必须具有的特定方位或位置关系，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

上述仅为本实用新型的一个具体实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (8)

1.一种用于塑料成型片材的自动裁剪装置，包括塑料片材(9)、送料机组(5)、液气供控合件(7)和电控***(8)，其特征在于：还包括主樑(3)和机架(6)、及安装在其上的切料组件(1)和压料组件(2)、检测元件(4)，所述的切料组件(1)包括上刀(13)和下刀(14)，所述的上刀(13)与下刀(14)对应的接触部位加工成锋利的刃口，刃口和刃面为精密加工的直线和平面，所述的上刀(13)的刃口在长度方向呈左端低右端高的倾斜状并与下刀(14)刀刃形成若干度夹角，所述的切料组件(1)还包括动力缸(11)、刀樑(12)和滑座(15)，所述的动力缸(11)和滑座(15)左右各设一件，刀樑(12)的两端铰接在动力缸(11)的缸杆上并分别***置有滑槽的滑座(15)内可上下滑动，所述的上刀(13)锁固在刀樑(12)上，下刀(14)锁固在机架(6)的水平板面上，上刀(13)的刃面在向下滑移裁切塑料片材(9)时与对应的下刀(14)的刃面充分贴合，所述的压料组件(2)包括压料块(22)、垫砧(23)和压料缸(21)，所述的压料块(22)与压料缸(21)的缸杆铰接，垫砧(23)锁固在机架(6)的水平板面上，未裁切的塑料片材(9)呈带状穿过压料块(22)和垫砧(23)之间、同时穿过上刀(13)和下刀(14)之间并置于垫砧(23)和下刀(14)的等高面上。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料成型片材的自动裁剪装置，其特征在于：所述的动力缸(11)和压料缸(21)分别锁固在主樑(3)上，主樑(3)两端锁固在滑座(15)的上端，滑座(15)的下端与机架(6)锁固。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑料成型片材的自动裁剪装置，其特征在于：所述的检测元件(4)为左右各一组光电开关，置于送料机组(5)的出料端的左右两侧，光电开关探头距上刀(13)刀刃的水平距离与塑料片材(9)裁切后的长度相等。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑料成型片材的自动裁剪装置，其特征在于：所述的送料机组(5)包括进料输送机(51)和出料输送机(52)，分别置于切料组件(1)、压料组件(2)的进料端和出料端，塑料片材(9)放置于其输送带上实现进料和出料。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑料成型片材的自动裁剪装置，其特征在于：所述的动力缸(11)为油缸或气缸，压料缸(21)为气缸。

6.根据权利要求1所述的一种用于塑料成型片材的自动裁剪装置，其特征在于：压料块(22)和垫砧(23)为尼龙或聚氨酯材料加工件。

7.根据权利要求1所述的一种用于塑料成型片材的自动裁剪装置，其特征在于：所述的液气供控合件(7)包括液压油路合件(71)和气路合件(72)，液压油路合件(71)和气路合件(72)分别包含有若干个电磁换向阀和管连接件，分别与动力缸(11)或压料缸(21)串接。

8.根据权利要求1所述的一种用于塑料成型片材的自动裁剪装置，其特征在于：所述的切料组件(1)、压料组件(2)、检测元件(4)和送料机组(5)的执行电机或电气执行件均与电控***(8)串接。

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