CN213802865U - 锂电池粘结剂自动称重灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌装装置技术领域，且公开了一种锂电池粘结剂自动称重灌装装置，包括底板，所述底板的顶面固定连接有支撑架，所述支撑架的顶面固定连接有暂存箱，所述暂存箱的底面固定连通有灌装管，底板的顶面固定套接有轴承，轴承的内表面固定套接有转轴，转轴的外表面活动套接有套环。该锂电池粘结剂自动称重灌装装置，通过在底板的顶面活动套接转轴，并使得转轴的外表面活动安装套环，利用套环一侧连接的五组载板分别安装称重板，利用电机带动转轴旋转，实现五组载板依次转动至灌装管的下方完成灌装，由于五组载板上均增设了称重板，使得使用过程中随着灌装的完成，粘接剂完成快速称重，提高了灌装效率，节省称重时间，使用效果好。

Description

锂电池粘结剂自动称重灌装装置

技术领域

本实用新型涉及灌装装置技术领域，具体为一种锂电池粘结剂自动称重灌装装置。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N. Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M. S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池，为了避免因使用不当造成电池过放电或者过充电，在单体锂离子电池内设有三重保护机构。一是采用开关元件，当电池内的温度上升时，它的阻值随之上升，当温度过高时，会自动停止供电；二是选择适当的隔板材料，当温度上升到一定数值时，隔板上的微米级微孔会自动溶解掉，从而使锂离子不能通过，电池内部反应停止；三是设置安全阀（就是电池顶部的放气孔），电池内部压力上升到一定数值时，安全阀自动打开，保证电池的使用安全性。有时，电池本身虽然有安全控制措施，但是因为某些原因造成控制失灵，缺少安全阀或者气体来不及通过安全阀释放，电池内压便会急剧上升而引起***。一般情况下，锂离子电池储存的总能量和其安全性是成反比的，随着电池容量的增加，电池体积也在增加，其散热性能变差，出事故的可能性将大幅增加。对于手机用锂离子电池，基本要求是发生安全事故的概率要小于百万分之一，这也是社会公众所能接受的最低标准。而对于大容量锂离子电池，特别是汽车等用大容量锂离子电池，采用强制散热尤为重要。选择更安全的电极材料，选择锰酸锂材料，在分子结构方面保证了在满电状态，正极的锂离子已经完全嵌入到负极炭孔中，从根本上避免了枝晶的产生。同时锰酸锂稳固的结构，使其氧化性能远远低于钴酸锂，分解温度超过钴酸锂100℃，即使由于外力发生内部短路（针刺），外部短路，过充电时，也完全能够避免了由于析出金属锂引发燃烧、***的危险。另外，采用锰酸锂材料还可以大幅度降低成本。提高现有安全控制技术的性能，首先要提高锂离子电池芯的安全性能，这对大容量电池尤为重要。选择热关闭性能好的隔膜，隔膜的作用是在隔离电池正负极的同时，允许锂离子的通过。当温度升高时，在隔膜熔化前进行关闭，从而使内阻上升至2000欧姆，让内部反应停止下来。当内部压力或温度达到预置的标准时，防爆阀将打开，开始进行卸压，以防止内部气体积累过多，发生形变，最终导致壳体爆裂。

现有的锂电池粘结剂自动称重灌装装置，在使用过程中，由于在灌装过程中需要快速实现灌装，实际运转较快，称重平台为固定的平台，使得装在通常在灌装后进行逐个自动称重，称重效率较低，在大量锂电池粘接剂灌装过程中，称重和灌装无法实现同步，使用效果不佳。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池粘结剂自动称重灌装装置，具备提高称重效率以及适应灌装容器的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池粘结剂自动称重灌装装置，包括底板，所述底板的顶面固定连接有支撑架，所述支撑架的顶面固定连接有暂存箱，所述暂存箱的底面固定连通有灌装管，底板的顶面固定套接有轴承，所述轴承的内表面固定套接有转轴，所述转轴的外表面活动套接有套环，所述套环的侧面固定连接有连杆，所述连杆的端面固定连接有载板，所述载板的顶面固定安装有称重板，所述底板的底面固定连接有电机架，所述电机架的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴与转轴固定连接。

优选的，所述载板的顶面固定连接有限位套，所述限位套侧面的底部开设有除尘槽，所述限位套位于称重板的外侧。

优选的，所述转轴的外表面开设有滑槽，所述套环的内表面固定连接有卡块，所述卡块的外表面与滑槽活动卡接。

优选的，所述套环的侧面开设有套孔，所述套环的外侧面固定连接有与套孔连通的固定套，所述固定套的内表面螺纹套接有螺栓。

优选的，所述底板的底面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底面固定连接有圆板。

优选的，所述支撑架的正面开设有预留槽，所述暂存箱的侧面固定安装有操控箱。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该锂电池粘结剂自动称重灌装装置，通过在底板的顶面活动套接转轴，并使得转轴的外表面活动安装套环，利用套环一侧连接的五组载板分别安装称重板，利用电机带动转轴旋转，实现五组载板依次转动至灌装管的下方完成灌装，由于五组载板上均增设了称重板，使得使用过程中随着灌装的完成，粘接剂完成快速称重，提高了灌装效率，节省称重时间，使用效果好。

2、该锂电池粘结剂自动称重灌装装置，通过在转轴的侧面开设滑槽，并在套环的内表面固定连接卡块，使得卡块与滑槽活动卡接，实现套环的上移滑动，进而控制载板与灌装管之间的距离，适应不同尺寸高度的容器，保证有效灌装，避免粘接剂在环境空气中停留时间过长，有效避免污染，操作便捷，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的底面示意图；

图3为本实用新型结构套环的示意图；

图4为本实用新型结构转轴的示意图。

图中：1、底板；2、支撑架；3、暂存箱；4、填料管；5、灌装管；6、预留槽；7、轴承；8、转轴；9、电机；10、电机架；11、套环；12、连杆；13、载板；14、称重板；15、限位套；16、除尘槽；17、滑槽；18、卡块；19、套孔；20、固定套；21、螺栓；22、支撑杆；23、圆板；24、操控箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种锂电池粘结剂自动称重灌装装置，包括底板1，底板1的顶面固定连接有支撑架2，支撑架2的顶面固定连接有暂存箱3，暂存箱3的底面固定连通有灌装管5，底板1的顶面固定套接有轴承7，轴承7的内表面固定套接有转轴8，转轴8的外表面活动套接有套环11，套环11的侧面固定连接有连杆12，连杆12的端面固定连接有载板13，载板13的顶面固定安装有称重板14，底板1的底面固定连接有电机架10，电机架10的内部固定安装有电机9，电机9的输出轴与转轴8固定连接。

其中，载板13的顶面固定连接有限位套15，限位套15侧面的底部开设有除尘槽16，限位套15位于称重板14的外侧，利用底部开设的除尘槽16方便除去称重板14上的灰尘，限位套15用于避免容器滑落。

其中，转轴8的外表面开设有滑槽17，套环11的内表面固定连接有卡块18，卡块18的外表面与滑槽17活动卡接，利用卡块18和滑槽17的活动卡接，使得套环11可以稳定上下滑动。

其中，套环11的侧面开设有套孔19，套环11的外侧面固定连接有与套孔19连通的固定套20，固定套20的内表面螺纹套接有螺栓21，利用螺栓21和固定套20螺纹套接，使得套环11可以固定夹紧。

其中，底板1的底面固定连接有支撑杆22，支撑杆22的底面固定连接有圆板23，利用圆板23与地面接触，实现装置的稳定放置。

其中，支撑架2的正面开设有预留槽6，暂存箱3的侧面固定安装有操控箱24，预留槽6用于避免载板13旋转时与支撑架2发生碰撞。

工作原理：灌装时，将灌装用容器放置在载板13上的称重板14上，操作操控箱24，使得电机9启动，电机9带动转轴8旋转一定角度，使得一个载板13转动至灌装管5的正下方，灌装管5向容器内灌装粘接剂，一个灌装完毕后电机9再次动作，使得其他载板13依次旋转至灌装管5的下方并完成灌装，且灌装完毕后所述容器质量称重完毕；当需要调节载板13的高度时，旋松螺栓21，上下滑动套环11，使得套环11带动载板13上下移动，移动至合适高度时旋紧螺栓21即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锂电池粘结剂自动称重灌装装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶面固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶面固定连接有暂存箱（3），所述暂存箱（3）的底面固定连通有灌装管（5），底板（1）的顶面固定套接有轴承（7），所述轴承（7）的内表面固定套接有转轴（8），所述转轴（8）的外表面活动套接有套环（11），所述套环（11）的侧面固定连接有连杆（12），所述连杆（12）的端面固定连接有载板（13），所述载板（13）的顶面固定安装有称重板（14），所述底板（1）的底面固定连接有电机架（10），所述电机架（10）的内部固定安装有电机（9），所述电机（9）的输出轴与转轴（8）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池粘结剂自动称重灌装装置，其特征在于：所述载板（13）的顶面固定连接有限位套（15），所述限位套（15）侧面的底部开设有除尘槽（16），所述限位套（15）位于称重板（14）的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池粘结剂自动称重灌装装置，其特征在于：所述转轴（8）的外表面开设有滑槽（17），所述套环（11）的内表面固定连接有卡块（18），所述卡块（18）的外表面与滑槽（17）活动卡接。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池粘结剂自动称重灌装装置，其特征在于：所述套环（11）的侧面开设有套孔（19），所述套环（11）的外侧面固定连接有与套孔（19）连通的固定套（20），所述固定套（20）的内表面螺纹套接有螺栓（21）。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池粘结剂自动称重灌装装置，其特征在于：所述底板（1）的底面固定连接有支撑杆（22），所述支撑杆（22）的底面固定连接有圆板（23）。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池粘结剂自动称重灌装装置，其特征在于：所述支撑架（2）的正面开设有预留槽（6），所述暂存箱（3）的侧面固定安装有操控箱（24）。

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