CN213802020U - 一种移动式螺旋清仓机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种移动式螺旋清仓机，包括螺旋输送装置和与其可拆卸连接的第一驱动装置与第二驱动装置，螺旋输送装置沿水平方向设置，且可沿竖直轴转动，第一驱动装置用于驱使螺旋输送装置运转、以使物料沿螺旋输送装置的第二端至第一端的方向被输送至出料口，第二驱动装置用于驱使螺旋输送装置绕竖直轴线转动。在对筒仓内的残留物料进行清理时，将螺旋输送装置、第一驱动装置和第二驱动装置运输至仓内进行组装即可对残留的物料进行清理，清理完经拆卸后可运输至其他平底圆筒仓进行清理。如此设置，提高了设备的利用率，且无需在每个筒仓内均单独设置相应的清仓机，降低了对设备的投资，使用过程中无废气产生，避免了对物料的污染。

Description

一种移动式螺旋清仓机

技术领域

本实用新型涉及清仓设备技术领域，尤其涉及一种移动式螺旋清仓机。

背景技术

一般平底圆筒形的储料仓的出料口是设置在储料仓的底部，当打开出料口时，位于储料仓的出料口上方的物料会在重力作用下沿出料口流出，而在仓底部的其它部位会残留大量的物料。目前，行业内常规的做法有两种，一种是埋式螺旋清仓机，一种是采用铲车机清仓。其中，埋式螺旋清仓机需在入料前设置在筒仓内且在入料后会被物料掩埋，故每个筒仓都需要配置一台埋式清仓机，在筒仓数量较多时，导致初期设备投资较高，且对于存储周期较长的物料，设备的利用率也较低；而采用铲车机清仓时，需将铲车开进仓内，用铲车将周边物料运送并倒入出料口，从而实现清仓，过程中叉车排出的废气对物料有一定的污染。

因此，如何解决现有技术中在对残留在平底圆筒仓底部的物料进行清理时存在的初期设备投资较高，会对物料产生污染的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种移动式螺旋清仓机，其能够解决现有技术中在对残留在平底圆筒仓底部的物料进行清理时存在的初期设备投资较高，会对物料产生污染的问题。

本实用新型是这样实现的：一种移动式螺旋清仓机，包括：

螺旋输送装置，沿水平方向设置，所述螺旋输送装置的第一端可定轴转动地设置在储料仓的出料口上方，转动轴线沿竖直方向设置，第二端沿远离所述出料口的方向延伸；

第一驱动装置，用于驱使所述螺旋输送装置运转、以使所述螺旋输送装置沿第二端至第一端的方向输送物料并使物料经所述出料口流出，所述第一驱动装置与所述螺旋输送装置之间可拆卸连接；

第二驱动装置，用于驱使所述螺旋输送装置绕竖直轴线定轴转动，所述第二驱动装置设置在所述螺旋输送装置的第一端和第二端之间，所述第二驱动装置与所述螺旋输送装置之间可拆卸连接。

优选地，所述螺旋输送装置的第一端设置有可与所述出料口固定连接的机架，所述机架包括用于与所述出料口固定连接的固定支架、可相对于所述固定支架进行转动的转动支架和设置于所述转动支架与所述固定支架之间的角接触关节轴承，所述角接触关节轴承的轴线沿竖直方向设置，所述螺旋输送装置的第一端与所述转动支架固定连接。

优选地，所述螺旋输送装置包括多个同轴设置且依次可拆卸连接的第一螺旋输送组件，所述第一螺旋输送组件包括沿水平方向设置的螺旋轴和设置在所述螺旋轴一侧、用于聚拢物料的料槽，所述料槽上设置有与所述螺旋轴转动连接的悬吊组件，所述料槽上设置有多个第一万向轮和供叉车的货叉伸入的叉装口。

优选地，所述第一驱动装置包括相对固定在所述转动支架上的第一电机、第一减速机与第一外壳，所述第一减速机的输入轴与所述第一电机的输出轴传动连接，所述第一减速机的输出轴与所述螺旋输送装置的输入端传动连接，所述第一外壳罩设于所述第一电机和所述第一减速机的外部，所述第一外壳的下方设置有第二万向轮。

优选地，所述第二驱动装置包括与所述螺旋输送装置固定连接的支撑架、设置在所述支撑架一端的第三万向轮、两个设置在所述支撑架的另一端且分别相对设置在所述支撑架两侧的转轮和设置在所述支撑架上的第二电机与第二减速机，所述转轮与所述支撑架转动连接，所述转轮的转动轴线与所述螺旋输送装置的轴线的交点位于所述螺旋输送装置的转动轴线上，所述第二减速机包括一个输入轴和两个同轴设置的输出轴，所述第二减速机的输入轴与所述第二电机的输出轴传动连接，所述第二减速机的两个输出轴分别与两个所述转轮的转轴传动连接。

优选地，所述支撑架上设置有用于对所述转轮和所述螺旋输送装置之间的地面进行清理的清扫装置。

优选地，还包括与所述螺旋输送装置的第二端转动连接的第二螺旋输送组件，所述第二螺旋输送组件的转动位置包括轴线与所述螺旋输送装置的轴线重合的第一位置和位于所述螺旋输送装置一侧且轴线与所述螺旋输送装置的轴线平行的第二位置。

优选地，所述螺旋输送装置还包括第四万向轮，所述料槽与所述第四万向轮之间设置有一端与所述料槽的上端转动连接的连接支架，所述连接支架的转动位置包括使所述第四万向轮与地面接触的第一位置和使所述第四万向轮与地面脱离接触的第二位置。

优选地，所述悬吊组件包括一端与所述料槽固定连接的吊杆，所述螺旋轴的第一端设置有与所述吊杆另一端转动连接的连接套，所述连接套的第二端与所述螺旋轴的第一端固定连接，所述连接套的第一端与所述螺旋轴的第二端设置有端面键结构。

优选地，还包括控制***，所述控制***包括用于采集所述第一电机的电流的电流互感器和电流控制器，所述电流互感器、所述第一电机和所述第二驱动装置均与所述电流控制器通信连接。

本申请提供的技术方案包括以下有益效果：

本申请提供的一种移动式螺旋清仓机，包括螺旋输送装置、第一驱动装置和第二驱动装置，第一驱动装置和第二驱动装置均与螺旋输送装置可拆卸连接，其中螺旋输送装置沿水平方向设置，其第一端位于储料仓的出料口上方，第二端沿远离出料口的方向延伸，第一驱动装置用于驱使螺旋输送装置运转、以使螺旋输送装置沿第二端至第一端的方向输送物料，物料被输送至螺旋输送装置的第一端后经出料口流出。螺旋输送装置的第一端可定轴转动地设置在储料仓的出料口上方，转动轴线沿竖直方向设置，第二驱动装置设置在螺旋输送装置的第一端和第二端之间，用于驱使螺旋输送装置绕其第一端所在竖直轴线定轴转动，以对出料口周围各个方向的物料进行清理输送。在对筒仓底部残留的物料进行清理时，将螺旋输送装置、第一驱动装置和第二驱动装置运输至筒仓内进行组装，组装完成后即可对残留的物料进行清理，清理完成经拆卸后可运输至其他筒仓进行清理。如此设置，提高了设备的利用率，且无需在每个筒仓内均单独设置相应的清仓机，降低了对设备的投资，使用过程中无废气产生，避免了对物料的污染。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例示出的一种移动式螺旋清仓机的主视图；

图2是本实用新型实施例示出的一种移动式螺旋清仓机的俯视图；

图3是本实用新型实施例示出的一种机架的结构示意图；

图4是本实用新型实施例示出的一种机架的俯视图；

图5是本实用新型实施例示出的一种螺旋输送装置的主视图；

图6是本实用新型实施例示出的一种螺旋输送装置的俯视图；

图7是图5中A-A剖视图；

图8是本实用新型实施例示出的一种连接套的侧视图；

图9是本实用新型实施例示出的一种连接套的主视图；

图10是本实用新型实施例示出的一种第一驱动装置的主视图；

图11是本实用新型实施例示出的一种第一驱动装置的侧视图；

图12是本实用新型实施例示出的一种第一驱动装置的俯视图；

图13是本实用新型实施例示出的一种第二驱动装置的主视图；

图14是图13中B-B剖视图；

图15是图13中C-C剖视图。

附图标记：

1、螺旋输送装置；2、第一驱动装置；3、第二驱动装置；4、机架；5、固定支架；6、转动支架；7、角接触关节轴承；8、第一螺旋输送组件；9、螺旋轴；10、料槽；11、悬吊组件；12、第一万向轮；13、第一电机；14、第一减速机；15、第一外壳；16、第二万向轮；17、支撑架；18、第三万向轮；19、转轮；20、第二电机；21、第二减速机；22、清扫装置；23、第二螺旋输送组件；24、第四万向轮；25、连接支架；26、吊杆；27、连接套；28、横向叉装口；29、纵向叉装口；30、第一配重块；31、第二配重块；32、安装支架；33、螺杆；34、把手；35、第二外壳。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种移动式螺旋清仓机，解决现有技术中在对残留在平底圆筒仓底部的物料进行清理时存在的初期设备投资较高，会对物料产生污染的问题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参照图1～15，示出了一些示例性实施例中移动式螺旋清仓机的结构示意图。本实施例提供的一种移动式螺旋清仓机包括螺旋输送装置1、第一驱动装置2和第二驱动装置3，第一驱动装置2和第二驱动装置3均与螺旋输送装置1可拆卸连接，其中螺旋输送装置1沿水平方向设置，其第一端位于储料仓的出料口上方，第二端沿远离出料口的方向延伸，第一驱动装置2用于驱使螺旋输送装置1运转、以使螺旋输送装置1沿第二端至第一端的方向输送物料，物料被输送至螺旋输送装置1的第一端后经出料口流出。螺旋输送装置1的第一端可定轴转动地设置在储料仓的出料口上方，转动轴线沿竖直方向设置，第二驱动装置3设置在螺旋输送装置1的第一端和第二端之间，用于驱使螺旋输送装置1绕其第一端所在竖直轴线定轴转动，以对出料口周围各个方向的物料进行清理输送。在对筒仓底部残留的物料进行清理时，将螺旋输送装置1、第一驱动装置2和第二驱动装置3运输至筒仓内进行组装，组装完成后即可对残留的物料进行清理，清理完成经拆卸后可运输至其他平底圆筒仓进行清理。如此设置，提高了设备的利用率，且无需在每个筒仓内均单独设置相应的清仓机，降低了对设备的投资，使用过程中无废气产生，避免了对物料的污染。

需要说明的是，仓内物料自流完成后，需要人工在出料口周围清理出一定宽度的通道，作为该移动式螺旋清仓机的进出通道和安装作业面；然后，按照螺旋输送装置1、第一驱动装置2和第二驱动装置3的先后顺序进仓并组装；最后，将第一驱动装置2和第二驱动装置3连接电源线。该移动式螺旋清仓机作业前，需先试验螺旋输送装置1和第二驱动装置3的动作正常。该移动式螺旋清仓机作业过程中，螺旋输送装置1将远离出料口的物料通过螺旋输送作用输送至出料口处，物料经出料口落入仓下输送设备内。第二驱动装置3推动螺旋输送装置1绕其第一端旋转，从而达到对仓周物料清理的目的。

实施中，在上述螺旋输送装置1的第一端设置有机架4，机架4可与出料口固定连接，具体包括固定支架5、转动支架6和角接触关节轴承7，如图3～4所示，固定支架5用于与出料口固定连接，角接触关节轴承7设置在转动支架6与固定支架5之间，轴线沿竖直方向设置，螺旋输送装置1的第一端与转动支架6固定连接，从而实现螺旋输送装置1的第一端与出料口的转动连接。角接触关节轴承7的设置有利于提高螺旋输送装置1对地面坡度的适应性，即使在有一定坡度的地面上，螺旋输送装置1也可正常作业。

为保证被输送至出料口处的物料能够顺利滑落至出料口下方，可将上述固定支架5设置为格栅板，格栅板自身具有的孔状结构供物料经过。为实现固定支架5在出料口处的固定，可在出料口四周预埋角钢，利用螺栓将固定支架5与位于四周的角钢固定连接。

优先实施例中，可将螺旋输送装置1设置为多个模块可拆卸拼接的形式，即螺旋输送装置1包括多个第一螺旋输送组件8，多个第一螺旋输送组件8可同轴设置并依次可拆卸连接在一起。如此，可缩短每个第一螺旋输送组件8的长度，便于运输，且对于不同尺寸的筒仓，可选用不同数量的第一螺旋输送组件8进行拼接，适应性强。上述第一螺旋输送组件8包括螺旋轴9和料槽10，如图5～7所示，螺旋轴9沿水平方向设置，料槽10设置在螺旋轴9的一侧，用于聚拢物料，也可在螺旋输送过程中防止物料飞溅。在料槽10与螺旋轴9之间设置有悬吊组件11，螺旋轴9与悬吊组件11转动连接。在料槽10上设置有多个第一万向轮12和供叉车的货叉伸入的叉装口，可利用叉车将第一螺旋输送组件8运输至筒仓内，降低劳动强度，多个第一万向轮12对第一螺旋输送组件8进行支撑，可保证各个第一螺旋输送组件8能稳定地直立放置，且便于组装时的位置移动。上述叉装口包括开口方向均沿水平方向设置的横向叉装口28和纵向叉装口29，横向叉装口28的开口方向与第一螺旋输送组件8的轴向平行，纵向叉装口29的开口方向与第一螺旋输送组件8的轴向垂直，纵向叉装口29和横向叉装口28的综合设置，可增加对第一螺旋输送组件8运输的形式多样性。

实施中，上述悬吊组件11包括吊杆26，吊杆26的一端与料槽10固定连接。料槽10与螺旋轴9之间设置有多个悬吊组件11，均通过轴承与螺旋轴9转动连接。由于螺旋轴9端部涉及到与相邻的螺旋轴9之间的连接，可在螺旋轴9的第一端设置连接套27，吊杆26的另一端通过轴承与连接套27转动连接。连接套27的结构如图8～9所示，连接套27的两端以及螺旋轴9的两端均设置有法兰盘，连接套27的第二端与螺旋轴9的第一端之间通过法兰固定连接。连接套27的第一端与相邻的第一螺旋输送组件8的螺旋轴9固定连接，在连接套27的第一端与螺旋轴9的第二端之间还设置有端面键结构，有利于在采用法兰连接时，减少该连接位置处的螺栓数量。具体地，端面键结构包括设置在连接套27第一端的端面上的凹槽和设置在螺旋轴9第二端的端面上的凸起，凸起可嵌置于凹槽内，并与凹槽相配合，从而实现连接套27与螺旋轴9之间的周向定位，以传递扭矩。上述端面键结构设置在螺旋轴9与连接套27之间拆卸频率较高的一端，可减少在拆装时的工作量。上述吊杆26设置有两个，每个悬吊组件11的两个吊杆26相互垂直，有利于保证螺旋轴9平稳运转。

本实施例的优选方案中，该移动式螺旋清仓机还包括第二螺旋输送组件23，第二螺旋输送组件23与螺旋输送装置1的第二端转动连接，即第二螺旋输送组件23的第一端与距离出料口最远的第一螺旋输送组件8的第二端转动连接。第二螺旋输送组件23相对于螺旋输送装置1的转动轴线沿竖直方向设置，第二螺旋输送组件23相对于螺旋输送装置1的转动位置包括轴线与螺旋输送装置1的轴线重合的第一位置和位于螺旋输送装置1一侧且轴线与螺旋输送装置1的轴线平行的第二位置，当第二螺旋输送组件23位于第一位置时，可利用螺栓将第二螺旋输送组件23的料槽10与相邻的第一螺旋输送组件8的料槽10固定连接，并对两者的螺旋轴9进行固定连接，此时延长了螺旋输送装置1的长度；当位于第二位置时，可利用扎带或铁丝将第二螺旋输送组件23与螺旋输送装置1进行捆绑固定。

需要说明的是，上述第二螺旋输送组件23与第一螺旋输送组件8的结构原理相同，此处不再进行赘述。

本实施例中，上述第一驱动装置2包括第一电机13、第一减速机14和第一外壳15，参照图10～12，第一电机13和第一减速机14均设置在第一外壳15内，减小外部工作环境对第一电机13和第一减速机14的影响。上述第一电机13和第一减速机14均与转动支架6相对固定，第一外壳15罩设于第一电机13和第一减速机14的外部、且与转动支架6固定连接。第一减速机14的输入轴与第一电机13的输出轴传动连接，第一减速机14的输出轴与螺旋输送装置1的输入端传动连接，即第一减速机14的输出轴和与其相邻的第一螺旋输送组件8的螺旋轴9传动连接。上述第一减速机14的输出轴与第一减速机14的输入轴相互垂直，如此，第一电机13可设置于第一减速机14的上方或下方，有利于减小第一驱动装置2沿螺旋输送装置1长度方向的尺寸。在第一外壳15的下方设置有第二万向轮16，以对第一驱动装置2进行支撑，可保证第一驱动装置2能稳定地直立放置，且便于组装时的位置移动。螺旋轴9与第一减速机14的输出轴之间通过联轴器进行连接，其中螺旋轴9与联轴器之间、第一减速机14的输出轴与联轴器之间均可通过圆锥销销接固定。上述第二万向轮16与第一外壳15之间设置有调节结构，用于调节第二万向轮16与地面之间的距离，在运输及组装时，第二万向轮16与地面接触，在移动式螺旋清仓机正式作业时，使第二万向轮16与地面之间脱离接触，以避免对螺旋输送装置1的转动过程产生阻力。

本实施例中，上述第二驱动装置3包括支撑架17、第三万向轮18、两个转轮19、第二电机20和第二减速机21，如图13～15所示，第三万向轮18设置在支撑架17的一端，两个转轮19设置在支撑架17的另一端且分别相对设置在支撑架17的两侧，第三万向轮18和两个转轮19呈三角形分布，在对第二驱动装置3的运输及组装过程中，共同对支撑架17进行支撑，可保证第二驱动装置3能稳定地直立放置，且便于组装时的位置移动。第二电机20和第二减速机21均设置在支撑架17上，第二减速机21包括一个输入轴和两个同轴设置的输出轴，第二减速机21的输入轴与第二电机20的输出轴传动连接，第二减速机21的两个输出轴分别与两个转轮19的转轴传动连接，转轮19与支撑架17转动连接，通过第二电机20带动两个转轮19相对于支撑架17进行转动，从而带动支撑架17在地面上移动。支撑架17与螺旋输送装置1的其中一个料槽10固定连接，且转轮19的转动轴线与螺旋输送装置1的轴线相交，交点位于螺旋输送装置1的竖直转动轴线上。第二驱动装置3还包括第二外壳35，第二外壳35罩设于支撑架17、第二电机20和第二减速机21的外部，以减小外部工作环境对第一电机13和第一减速机14的影响

在支撑架17上设置有第一配重块30，在螺旋输送装置1的第二端设置有第二配重块31，如此可增加第二驱动装置3以及螺旋输送装置1的着地重量，保证该移动式螺旋清仓机作业的正常进行。第一配重块30的数量可根据物料的自流性设置，对于自流性较强的物料，可减少第一配重块30的数量，对于自流性较差的物料，可适当增加第一配重块30的数量。上述第三万向轮18与支撑架17之间也设置有调节结构，用于调节第三万向轮18与地面之间的距离，在运输及组装时，第三万向轮18与地面接触，在移动式螺旋清仓机正式作业时，使第三万向轮18与地面之间脱离接触，以避免对第二驱动装置3的移动过程产生阻力。

实施中，在支撑架17上设置有清扫装置22，用于对转轮19和螺旋输送装置1之间的地面进行清理，避免转轮19出现打滑的问题。清扫装置22设置有两个，分别与两个转轮19对应。上述清扫装置22包括刮板，刮板与支撑架17之间设置有调节结构，用于调节刮板与地面之间的距离，在运输及组装时，刮板与地面脱离接触，在移动式螺旋清仓机正式作业时，使刮板与地面接触，刮板随第二驱动装置3的移动相对于地面移动，从而将地面上残留的物料刮除，避免其与转轮19接触。

本实施例中，上述螺旋输送装置1还包括第四万向轮24，第四万向轮24在各个料槽10上均有设置，料槽10与第四万向轮24之间设置有连接支架25，如图7所示，连接支架25的一端与料槽10的上端转动连接，转动轴线沿水平方向设置，连接支架25相对于料槽10的转动位置包括使第四万向轮24与地面接触的第一位置和使第四万向轮24与地面脱离接触的第二位置。第四万向轮24设置在料槽10的前方，第一万向轮12设置在料槽10的后方，在运输或组装过程中对螺旋输送装置1的位置进行移动时，第四万向轮24位于第一位置，组装好后，该移动式螺旋清仓机正式作业时，第四万向轮24位于第二位置，如此可防止对螺旋输送装置1的支撑力过大导致的转轮19受力减小造成的打滑问题，且第四万向轮24位于第二位置时，连接支架25和第四万向轮24均位于料槽10的上方，可减小螺旋输送装置1转动时的阻力。

需要说明的是，料槽10的前方指螺旋输送装置1绕竖直轴转动时，料槽10靠近螺旋轴9以及物料的一侧，料槽10的后方指螺旋输送装置1绕竖直轴转动时，料槽10远离螺旋轴9以及物料的一侧。

实施中，上述第二电机20为粉尘防爆力矩电机，有利于作业安全，同时，力矩电机可以根据料槽10中物料的多少调整前进速度，从而有利于产量的均匀稳定。

上述用于调节第二万向轮16、第三万向轮18和刮板与地面之间距离的调节结构，包括安装支架32和与安装支架32螺纹连接的螺杆33，以下以对第二万向轮16的调节为例进行阐述。安装支架32与第一外壳15固定连接，螺杆33的轴线沿竖直方向设置，下端与第二万向轮16连接，通过使螺杆33相对于安装支架32进行转动，即可带动第二万向轮16上下移动。螺杆33的上端设置有把手34，便于操作。

实施中，该移动式螺旋清仓机还包括控制***，控制***与第一驱动装置2和第二驱动装置3通信连接，以实现自动化控制。具体地，上述控制***包括用于采集第一电机13的电流的电流互感器和电流控制器，电流互感器、第一电机13和第二驱动装置3均与电流控制器通信连接。根据对第一电机13的电流的变化判断螺旋输送装置1前物料及载荷的大小，螺旋输送装置1前的物料较少时，第一电机13的电流较小，当螺旋输送装置1前的物料逐渐增多时，第一电机13的电流增加。通过电流互感器对第一电机13的电流进行采集和电流信号的转换，电流控制器将电流互感器输出的电流值与电流控制器的预设值对比，若大于电流控制器的预设值，则电流控制器将相应的信号发送至第二电机20，以使第二电机20停止运转或反向运转，使螺旋输送装置1停止前进或后退一定距离；若小于电流控制器的预设值，则电流控制器将相应的信号发送在第二电机20，第二电机20继续运转，使螺旋输送装置1继续前进。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种移动式螺旋清仓机，其特征在于，包括：

螺旋输送装置(1)，沿水平方向设置，所述螺旋输送装置(1)的第一端可定轴转动地设置在储料仓的出料口上方，转动轴线沿竖直方向设置，第二端沿远离所述出料口的方向延伸；

第一驱动装置(2)，用于驱使所述螺旋输送装置(1)运转、以使所述螺旋输送装置(1)沿第二端至第一端的方向输送物料并使物料经所述出料口流出，所述第一驱动装置(2)与所述螺旋输送装置(1)之间可拆卸连接；

第二驱动装置(3)，用于驱使所述螺旋输送装置(1)绕竖直轴线定轴转动，所述第二驱动装置(3)设置在所述螺旋输送装置(1)的第一端和第二端之间，所述第二驱动装置(3)与所述螺旋输送装置(1)之间可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的移动式螺旋清仓机，其特征在于，所述螺旋输送装置(1)的第一端设置有可与所述出料口固定连接的机架(4)，所述机架(4)包括用于与所述出料口固定连接的固定支架(5)、可相对于所述固定支架(5)进行转动的转动支架(6)和设置于所述转动支架(6)与所述固定支架(5)之间的角接触关节轴承(7)，所述角接触关节轴承(7)的轴线沿竖直方向设置，所述螺旋输送装置(1)的第一端与所述转动支架(6)固定连接。

3.根据权利要求2所述的移动式螺旋清仓机，其特征在于，所述螺旋输送装置(1)包括多个同轴设置且依次可拆卸连接的第一螺旋输送组件(8)，所述第一螺旋输送组件(8)包括沿水平方向设置的螺旋轴(9)和设置在所述螺旋轴(9)一侧、用于聚拢物料的料槽(10)，所述料槽(10)上设置有与所述螺旋轴(9)转动连接的悬吊组件(11)，所述料槽(10)上设置有多个第一万向轮(12)和供叉车的货叉伸入的叉装口。

4.根据权利要求2所述的移动式螺旋清仓机，其特征在于，所述第一驱动装置(2)包括相对固定在所述转动支架(6)上的第一电机(13)、第一减速机(14)与第一外壳(15)，所述第一减速机(14)的输入轴与所述第一电机(13)的输出轴传动连接，所述第一减速机(14)的输出轴与所述螺旋输送装置(1)的输入端传动连接，所述第一外壳(15)罩设于所述第一电机(13)和所述第一减速机(14)的外部，所述第一外壳(15)的下方设置有第二万向轮(16)。

5.根据权利要求1所述的移动式螺旋清仓机，其特征在于，所述第二驱动装置(3)包括与所述螺旋输送装置(1)固定连接的支撑架(17)、设置在所述支撑架(17)一端的第三万向轮(18)、两个设置在所述支撑架(17)的另一端且分别相对设置在所述支撑架(17)两侧的转轮(19)和设置在所述支撑架(17)上的第二电机(20)与第二减速机(21)，所述转轮(19)与所述支撑架(17)转动连接，所述转轮(19)的转动轴线与所述螺旋输送装置(1)的轴线的交点位于所述螺旋输送装置(1)的转动轴线上，所述第二减速机(21)包括一个输入轴和两个同轴设置的输出轴，所述第二减速机(21)的输入轴与所述第二电机(20)的输出轴传动连接，所述第二减速机(21)的两个输出轴分别与两个所述转轮(19)的转轴传动连接。

6.根据权利要求5所述的移动式螺旋清仓机，其特征在于，所述支撑架(17)上设置有用于对所述转轮(19)和所述螺旋输送装置(1)之间的地面进行清理的清扫装置(22)。

7.根据权利要求3所述的移动式螺旋清仓机，其特征在于，还包括与所述螺旋输送装置(1)的第二端转动连接的第二螺旋输送组件(23)，所述第二螺旋输送组件(23)的转动位置包括轴线与所述螺旋输送装置(1)的轴线重合的第一位置和位于所述螺旋输送装置(1)一侧且轴线与所述螺旋输送装置(1)的轴线平行的第二位置。

8.根据权利要求3所述的移动式螺旋清仓机，其特征在于，所述螺旋输送装置(1)还包括第四万向轮(24)，所述料槽(10)与所述第四万向轮(24)之间设置有一端与所述料槽(10)的上端转动连接的连接支架(25)，所述连接支架(25)的转动位置包括使所述第四万向轮(24)与地面接触的第一位置和使所述第四万向轮(24)与地面脱离接触的第二位置。

9.根据权利要求3所述的移动式螺旋清仓机，其特征在于，所述悬吊组件(11)包括一端与所述料槽(10)固定连接的吊杆(26)，所述螺旋轴(9)的第一端设置有与所述吊杆(26)另一端转动连接的连接套(27)，所述连接套(27)的第二端与所述螺旋轴(9)的第一端固定连接，所述连接套(27)的第一端与所述螺旋轴(9)的第二端设置有端面键结构。

10.根据权利要求4所述的移动式螺旋清仓机，其特征在于，还包括控制***，所述控制***包括用于采集所述第一电机(13)的电流的电流互感器和电流控制器，所述电流互感器、所述第一电机(13)和所述第二驱动装置(3)均与所述电流控制器通信连接。

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