CN213793258U - 薄膜除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种薄膜除尘装置,包括将薄膜导入的输入导滚、第一组粘尘组件、第二组粘尘组件和将薄膜导出的输出导滚；第一组粘尘组件包括旋转方向相反的第一组粘尘胶滚筒和第一组粘纸滚筒，第一组粘纸滚筒上设置有多层能够撕掉的第一组粘纸，第一组粘纸滚筒能够调整位置使其与第一组粘尘胶滚筒相接触；第二组粘尘组件包括旋转方向相反的第二组粘尘胶滚筒和第二组粘纸滚筒，第二组粘纸滚筒上设置有多层能够撕掉的第二组粘纸，第二组粘纸滚筒能够调整位置使其与第二组粘尘胶滚筒相接触；第一组粘尘胶滚筒和第二组粘尘胶滚筒旋转方向相反。本实用新型薄膜除尘装置，具有结构简单、操作方便和除尘效果好等优点。

Description

薄膜除尘装置

【技术领域】

本实用新型涉及一种除尘装置,特别是涉及一种将薄膜上的粉尘除掉的除尘装置。

【背景技术】

薄膜产品容易吸附到粉尘,这样会影响到薄膜产品的质量以及后续的工序,例如涂布机在放卷与涂覆前都需要对薄膜表面进行除尘处理，而常规的除尘装置不是很理想,有必要对薄膜产品专门设计一种除尘装置。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种薄膜除尘装置，具有结构简单、操作方便和除尘效果好等优点。

本实用新型解决所述技术问题采用的技术方案是：

提供一种薄膜除尘装置，包括将薄膜导入的输入导滚、将所述薄膜下表面除尘的第一组粘尘组件、将所述薄膜上表面除尘的第二组粘尘组件和将所述薄膜导出的输出导滚；所述第一组粘尘组件包括旋转方向相反的第一组粘尘胶滚筒和第一组粘纸滚筒，所述第一组粘尘胶滚筒能够将所述薄膜下表面的粉尘吸附过来，所述第一组粘纸滚筒上设置有多层能够一层一层撕掉的第一组粘纸，所述第一组粘纸滚筒能够调整位置，使所述第一组粘纸滚筒与所述第一组粘尘胶滚筒相接触，所述第一组粘纸能将所述第一组粘尘胶滚筒上的粉尘转移过来；所述第二组粘尘组件包括旋转方向相反的第二组粘尘胶滚筒和第二组粘纸滚筒，所述第二组粘尘胶滚筒能够将所述薄膜上表面的粉尘吸附过来，所述第二组粘纸滚筒上设置有多层能够一层一层撕掉的第二组粘纸，所述第二组粘纸滚筒能够调整位置，使所述第二组粘纸滚筒与所述第二组粘尘胶滚筒相接触，所述第二组粘纸能将所述第二组粘尘胶滚筒上的粉尘转移过来；所述第一组粘尘胶滚筒和第二组粘尘胶滚筒旋转方向相反。

所述输入导滚、第一组粘尘胶滚筒和输出导滚旋转方向相同。

所述第一组粘纸滚筒的直径大于所述第一组粘尘滚筒的直径。

所述第二组粘纸滚筒的直径大于所述第二组粘尘滚筒的直径。

所述输入导滚的直径和输出导滚的直径同等，并且大于所述第一组粘纸滚筒的直径，也大于所述第二组粘纸滚筒的直径。

同现有技术相比较，本实用新型薄膜除尘装置之有益效果在于：

由于本实用新型设置两组粘尘组件，两组粘尘组件的粘尘胶滚筒分别将薄膜两面的粉尘分别吸附过来，吸附过来的粉尘又都转移到对应的粘纸滚筒上的粘纸上，每组粘纸滚筒上的粘纸是多层结构,可以一层一层撕掉，而每组粘纸滚筒上的粘纸用完后又能够更换新的粘纸；采用这种结构方式，本实用新型薄膜除尘装置, 具有结构简单、操作方便和除尘效果好等优点。

【附图说明】

图1是本实用新型薄膜除尘装置的正投影主视示意图，图中的箭头A表示薄膜移动的方向。

【具体实施方式】

下面结合各附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1,本实用新型提供了一种薄膜除尘装置，包括将薄膜99导入的输入导滚10、将所述薄膜99下表面除尘的第一组粘尘组件20、将所述薄膜99上表面除尘的第二组粘尘组件30和将所述薄膜99导出的输出导滚40；所述第一组粘尘组件20包括旋转方向相反的第一组粘尘胶滚筒21和第一组粘纸滚筒22，所述第一组粘尘胶滚筒21能够将所述薄膜99下表面的粉尘吸附过来，所述第一组粘纸滚筒22上设置有多层能够一层一层撕掉的第一组粘纸，所述第一组粘纸滚筒22能够调整位置，使所述第一组粘纸滚筒22与所述第一组粘尘胶滚筒21相接触，所述第一组粘纸能将所述第一组粘尘胶滚筒21上的粉尘转移过来；所述第二组粘尘组件30包括旋转方向相反的第二组粘尘胶滚筒31和第二组粘纸滚筒32，所述第二组粘尘胶滚筒31能够将所述薄膜99上表面的粉尘吸附过来，所述第二组粘纸滚筒32上设置有多层能够一层一层撕掉的第二组粘纸，所述第二组粘纸滚筒32能够调整位置，使所述第二组粘纸滚筒32与所述第二组粘尘胶滚筒31相接触，所述第二组粘纸能将所述第二组粘尘胶滚筒31上的粉尘转移过来；所述第一组粘尘胶滚筒21和第二组粘尘胶滚筒31旋转方向相反。输入导滚10与薄膜99相接触并将薄膜99导入到第一组粘尘组件20的第一组粘尘胶滚筒21上，接着薄膜99的下表面与第一组粘尘组件20的第一组粘尘胶滚筒21相接触并被传送到第二组粘尘组件30的第二组粘尘胶滚筒31，然后薄膜99的上表面与第二组粘尘组件30的第二组粘尘胶滚筒31相接触并被传送到输出导滚40，最后由输出导滚40导出。第一组粘尘胶滚筒21和第二组粘尘胶滚筒31具有吸附粉尘的作用，输入导滚10、第一组粘尘胶滚筒21、第一组粘纸滚筒22、第二组粘尘胶滚筒31、第二组粘纸滚筒32和输出导滚40分别由各自的驱动机构（未画出）来控制其运动，它们是现有技术，在此不作详细赘述。

参见图1,工作前,将第一组粘纸滚筒22调整到与所述第一组粘尘胶滚筒21相接触，将第二组粘纸滚筒32调整到与所述第二组粘尘胶滚筒31相接触；工作时，输入导滚10将薄膜99导入，依次经过第一组粘尘胶滚筒21和第二组粘尘胶滚筒31，最后由输出导滚40导出到涂布机（未画出）进行下一个工序；在此过程中，第一组粘尘胶滚筒21将薄膜99下表面的粉尘吸附，由于第一组粘纸滚筒22与第一组粘尘胶滚筒21相接触而且旋转方向相反，被第一组粘尘胶滚筒21吸附过来的粉尘被转移到第一组粘纸滚筒22上的第一组粘纸上，接着, 第二组粘尘胶滚筒31将薄膜99上表面的粉尘吸附，由于第二组粘纸滚筒32也与第二组粘尘胶滚筒31相接触而且旋转方向相反，被第二组粘尘胶滚筒31吸附过来的粉尘也被转移到第二组粘纸滚筒32上的第二组粘纸上，这样经过输出导滚40导出的薄膜99上、下表面的粉尘基本上被除掉。当第一组粘纸滚筒22上的第一组粘纸和第二组粘纸滚筒32上的第二组粘纸用过一段时间,将它们一层一层撕掉,用完后更换新的粘纸即可。

参见图1,所述输入导滚10、第一组粘尘胶滚筒21和输出导滚40旋转方向相同。

参见图1,所述第一组粘纸滚筒22的直径大于所述第一组粘尘滚筒21的直径。

参见图1,所述第二组粘纸滚筒32的直径大于所述第二组粘尘滚筒31的直径。

参见图1,所述输入导滚10的直径和输出导滚40 的直径同等，并且大于所述第一组粘纸滚筒22的直径，也大于所述第二组粘纸滚筒32的直径。

参见图1,例如本申请人一种薄膜规格所用的薄膜除尘装置，其输入导滚10、第一组粘尘胶滚筒21、第一组粘纸滚筒22、第二组粘尘胶滚筒31、第二组粘纸滚筒32和输出导滚40的直径分别为140毫米、70毫米、100毫米、70毫米、100毫米和140毫米，它们的长度都是1800毫米。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制;应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围;因此,凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (5)

1.一种薄膜除尘装置,其特征在于：

包括将薄膜导入的输入导滚(10)、将所述薄膜下表面除尘的第一组粘尘组件(20)、将所述薄膜上表面除尘的第二组粘尘组件(30)和将所述薄膜导出的输出导滚(40)；所述第一组粘尘组件(20)包括旋转方向相反的第一组粘尘胶滚筒（21）和第一组粘纸滚筒（22），所述第一组粘尘胶滚筒（21）能够将所述薄膜下表面的粉尘吸附过来，所述第一组粘纸滚筒（22）上设置有多层能够一层一层撕掉的第一组粘纸，所述第一组粘纸滚筒（22）能够调整位置，使所述第一组粘纸滚筒（22）与所述第一组粘尘胶滚筒（21）相接触，所述第一组粘纸能将所述第一组粘尘胶滚筒（21）上的粉尘转移过来；所述第二组粘尘组件(30)包括旋转方向相反的第二组粘尘胶滚筒（31）和第二组粘纸滚筒（32），所述第二组粘尘胶滚筒（31）能够将所述薄膜上表面的粉尘吸附过来，所述第二组粘纸滚筒（32）上设置有多层能够一层一层撕掉的第二组粘纸，所述第二组粘纸滚筒（32）能够调整位置，使所述第二组粘纸滚筒（32）与所述第二组粘尘胶滚筒（31）相接触，所述第二组粘纸能将所述第二组粘尘胶滚筒（31）上的粉尘转移过来；所述第一组粘尘胶滚筒（21）和第二组粘尘胶滚筒（31）旋转方向相反。

2.根据权利要求1所述的薄膜除尘装置，其特征在于：

所述输入导滚(10)、第一组粘尘胶滚筒（21）和输出导滚(40)旋转方向相同。

3.根据权利要求1所述的薄膜除尘装置，其特征在于：

所述第一组粘纸滚筒（22）的直径大于所述第一组粘尘胶滚筒（21）的直径。

4.根据权利要求1所述的薄膜除尘装置，其特征在于：

所述第二组粘纸滚筒（32）的直径大于所述第二组粘尘胶滚筒（31）的直径。

5.根据权利要求1至4之任一项所述的薄膜除尘装置，其特征在于：

所述输入导滚(10)的直径和输出导滚(40) 的直径同等，并且大于所述第一组粘纸滚筒（22）的直径，也大于所述第二组粘纸滚筒（32）的直径。

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