CN212944429U - 一种载体膜用粉尘吸附装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种载体膜用粉尘吸附装置，包括在卷出辊与涂布辊间沿载体膜的传送方向设置的多组吸尘组件；每一所述吸尘组件包括有相对设置于所述载体膜两侧的粘尘辊，所述粘尘辊与所述载体膜间设有间隙，所述粘尘辊通过静电吸附与其相对的所述载体膜的侧面上的粉尘；在每一所述粘尘辊背离所述载体膜的一侧设有卷纸辊，所述卷纸辊的外表面与所述粘尘辊的外表面相接触，所述卷纸辊用于吸附与其相对的所述粘尘辊上的粉尘。通过使用该粉尘吸附装置，在涂布前将载体膜上的粉尘吸附清理，保证涂布辊的清洁，提高生产效率。

Description

一种载体膜用粉尘吸附装置

技术领域

本实用新型涉及粉尘吸附装置，尤其涉及一种载体膜用粉尘吸附装置。

背景技术

目前干膜光阻的主要生产流程如下：当胶液按照配方量完成调胶操作后，均匀涂布在PET膜上，并经由热烘箱进行干燥、PE贴合、卷收。PET膜由于静电效应会吸附粉尘，粉尘随着PET膜经过涂布辊，涂布辊在对PET膜进行涂布胶液的过程中，会将PET膜上的粉尘粘附于涂布辊上。若未进行擦拭，涂布辊继续进行涂布操作，会造成涂布的产品有连续的缺点产生，影响产品的质量。

在现有的解决方式是在涂布现场配置缺点检测装置。当装置检测到相关缺点时，操作人员需要进入涂布室，对涂布辊进行检查并用溶剂擦拭，再根据缺点检测装置的反馈，方可知晓处理是否到位。再检测结果不理想的情况下，需要进行重复的操作，费时费力。当缺点超限后，需要进行停机检查，严重影响了产品的生产效率。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种载体膜用粉尘吸附装置，通过使用该粉尘吸附装置，在涂布前将载体膜上的粉尘吸附清理，保证涂布辊的清洁，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种载体膜用粉尘吸附装置，包括在卷出辊与涂布辊间沿载体膜的传送方向设置的多组吸尘组件；每一所述吸尘组件包括有相对设置于所述载体膜两侧的粘尘辊，所述粘尘辊与所述载体膜间设有间隙，所述粘尘辊通过静电吸附与其相对的所述载体膜的侧面上的粉尘；在每一所述粘尘辊背离所述载体膜的一侧设有卷纸辊，所述卷纸辊的外表面与所述粘尘辊的外表面相接触，所述卷纸辊用于吸附与其相对的所述粘尘辊上的粉尘。

上述技术方案中，还包括有设置于所述吸附装置的延伸方向两侧的机架，每一所述机架上相对设置有滑槽，所述吸附装置滑动连接于所述滑槽内。

上述技术方案中，所述粘尘辊包括设置于相对设置的两个所述滑槽间的辊轮，及包覆于所述辊轮外侧的粘尘层。

上述技术方案中，所述卷纸辊包括设置于相对设置的两个所述滑槽间的气涨轴，及套设于所述气涨轴上的纸卷。

上述技术方案中，每一所述粘尘辊的端部贯穿所述滑槽后与一驱动气缸的活塞杆相连，所述活塞杆与所述粘尘辊的延伸方向垂直设置，从而驱动所述粘尘辊朝向或背离所述载体膜运动。

上述技术方案中，所述卷纸辊的端部设置有与所述滑槽相配合的滑块。

上述技术方案中，所述吸尘组件包括有两组。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中在卷出辊与涂布辊间沿载体膜的传送方向设置多组吸尘组件，使在载体膜上的粉尘在进入涂布辊之前可以被吸附掉，从而防止在涂布胶液的过程中，载体膜上的粉尘会粘附到涂布辊上，影响产品质量及加工效率。

2.吸尘组件包括相对设置于载体膜两侧的粘尘辊，粘尘辊与载体膜间设有间隙，粘尘辊通过静电吸附与其相对的载体膜的侧面上的粉尘，通过静电吸附的方式，除能实现载体膜上粉尘的清除，避免对后续涂布胶液的影响，还能保证粘尘辊的设置对原有载体膜的运动不会产生干扰。

3.每一粘尘辊的端部贯穿滑槽后与一驱动气缸的活塞杆相连，活塞杆与粘尘辊的延伸方向垂直设置，每一粘尘辊通过一单独的驱动气缸驱动控制，从而可根据使用的需要将其靠近或远离与其相对的载体膜的侧面，实现单侧或双侧吸附粉尘。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型粉尘吸附装置结构示意图。

以上附图的附图标记：1、卷出辊；2、载体膜；3、粘尘辊；4、卷纸辊； 5、机架；6、滑槽；7、驱动气缸；8、活塞杆；9、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：参见图1所示，一种载体膜用粉尘吸附装置，包括在卷出辊1 与涂布辊(在图中未显示)间沿载体膜2的传送方向设置的多组吸尘组件；每一所述吸尘组件包括有相对设置于所述载体膜2两侧的粘尘辊3，所述粘尘辊3与所述载体膜2间设有间隙，所述粘尘辊3通过静电吸附与其相对的所述载体膜2的侧面上的粉尘；在每一所述粘尘辊3背离所述载体膜2的一侧设有卷纸辊4，所述卷纸辊4的外表面与所述粘尘辊3的外表面相接触，所述卷纸辊4用于吸附与其相对的所述粘尘辊3上的粉尘。

通过在卷出辊1与涂布辊间沿载体膜2的传送方向设置吸尘组件，使在载体膜2上的粉尘在进入涂布辊之前可以被吸附掉，在进入涂布区域时，无再次吸附粉尘的风险，从而防止在涂布胶液的过程中，载体膜2上的粉尘会粘附到涂布辊上，影响产品质量及加工效率。

设置多组吸尘组件可进行交替工作，从而保证在载体膜2运动过程中至少有一组吸尘组件能够对载体膜2进行清洁的工作。

参见图1所示，还包括有设置于所述吸附装置的延伸方向两侧的机架5，每一所述机架5上相对设置有滑槽6，所述吸附装置滑动连接于所述滑槽6内。

所述粘尘辊3包括设置于相对设置的两个所述滑槽6间的辊轮，及包覆于所述辊轮外侧的粘尘层。

所述卷纸辊4包括设置于相对设置的两个所述滑槽6间的气涨轴，及套设于所述气涨轴上的纸卷。通过使用气涨轴可便于纸卷的更换。所述纸卷为 PP免刀纸卷。

载体膜2，如PET膜从卷出辊1向涂布辊传送的过程中，会在两个粘尘辊 3间无接触的通过，当载体膜2与粘尘辊3相对时，粘尘辊3可对载体膜2的两侧进行清理，使得载体膜2表面的粉尘得到完全的清洁。每一粘尘辊3背离载体膜2的一侧设置卷纸辊4，通过卷纸辊4可转移粘附于粘尘辊3上吸附的粉尘。使得粘尘辊3可以长期保持清洁的状态。而当卷纸辊4上的纸卷表面累积粉尘到一定的程度时，通过撕除纸卷表面吸附有粉尘的一层，从而继续使用。

在一个优选的实施方式中，每一所述粘尘辊3的端部贯穿所述滑槽6后与一驱动气缸7的活塞杆8相连，所述活塞杆8与所述粘尘辊3的延伸方向垂直设置，从而驱动所述粘尘辊3朝向或背离所述载体膜2运动。当只需对载体膜2的一侧进行清洁时，可将与载体膜2不需要清洁侧的粘尘辊3背离载体膜2运动，加大粘尘辊3与载体膜2之间的距离。相反，当需要清洁时，可通过驱动气缸7驱动粘尘辊3朝向载体膜2运动，从而使其可通过静电吸附载体膜2上的粉尘。

在所述卷纸辊4的端部设置有与所述滑槽6相配合的滑块9。从而在粘尘辊3移动使，卷纸辊4也能同步沿滑槽6滑动。

参见图1所示，在涂布辊之前，如在卷出辊1与张紧辊之间，设置两组吸尘组件。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种载体膜用粉尘吸附装置，其特征在于：包括在卷出辊与涂布辊间沿载体膜的传送方向设置的多组吸尘组件；每一所述吸尘组件包括有相对设置于所述载体膜两侧的粘尘辊，所述粘尘辊与所述载体膜间设有间隙，所述粘尘辊通过静电吸附与其相对的所述载体膜的侧面上的粉尘；在每一所述粘尘辊背离所述载体膜的一侧设有卷纸辊，所述卷纸辊的外表面与所述粘尘辊的外表面相接触，所述卷纸辊用于吸附与其相对的所述粘尘辊上的粉尘。

2.根据权利要求1所述的载体膜用粉尘吸附装置，其特征在于：还包括有设置于所述吸附装置的延伸方向两侧的机架，每一所述机架上相对设置有滑槽，所述吸附装置滑动连接于所述滑槽内。

3.根据权利要求2所述的载体膜用粉尘吸附装置，其特征在于：所述粘尘辊包括设置于相对设置的两个所述滑槽间的辊轮，及包覆于所述辊轮外侧的粘尘层。

4.根据权利要求2所述的载体膜用粉尘吸附装置，其特征在于：所述卷纸辊包括设置于相对设置的两个所述滑槽间的气涨轴，及套设于所述气涨轴上的纸卷。

5.根据权利要求2所述的载体膜用粉尘吸附装置，其特征在于：每一所述粘尘辊的端部贯穿所述滑槽后与一驱动气缸的活塞杆相连，所述活塞杆与所述粘尘辊的延伸方向垂直设置，从而驱动所述粘尘辊朝向或背离所述载体膜运动。

6.根据权利要求2所述的载体膜用粉尘吸附装置，其特征在于：所述卷纸辊的端部设置有与所述滑槽相配合的滑块。

7.根据权利要求1所述的载体膜用粉尘吸附装置，其特征在于：所述吸尘组件包括有两组。

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