CN213793224U - 一种产品吹气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种产品吹气装置，包括底板的顶部固定连接有下模具，下模具的顶部设置有上模具，上模具的顶部固定连接有连接板，连接板的顶部设置有顶板，顶板和连接板之间对称固定连接有气囊，连接板的顶部、上模具的顶部和顶板的顶部均对称开设有气孔，气囊固定套接有通气管，通气管外壁的一端与气孔固定套接，通气管的内腔设置有密封球体，通气管内腔的一端开设有连接孔。本实用新型利用气囊的设置方式，当连接板带动上模具与下模具分离的时候，连接板会挤压气囊，从而气囊中的气体通过通气管排放到气孔中，对上模具和下模具进行清理，避免下模具上堆积杂质，并且无需外接气源仪器，进而降低冲压产品的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹气装置领域，特别涉及一种产品吹气装置。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，在产品进行冲压分离成型时，会有碎屑杂质排落在冲压模具上，就需要对冲压磨具进行清理，为了提高冲压产品生产效率，通常采用外界气源对其进行吹气，进而将其杂质吹落，但是采用外界气源会增加冲压产品的生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种产品吹气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种产品吹气装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有下模具，所述下模具的顶部设置有上模具，所述上模具的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部设置有顶板，所述顶板和连接板之间对称固定连接有气囊，所述连接板的顶部、上模具的顶部和顶板的顶部均对称开设有气孔，所述气囊的顶部和底部均固定套接有通气管，所述通气管外壁的一端与气孔固定套接。
优选的，所述通气管的内腔设置有密封球体，所述通气管内腔的一端开设有连接孔，所述连接孔的内腔与密封球体相匹配。
优选的，所述通气管的一端开设有连接槽，所述连接槽的内腔与通气管的内腔相互连通。
优选的，所述气囊的内部等距固定套接有多个强化筋。
优选的，所述底板的顶部呈矩形阵列固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外壁与连接板滑动穿插套接，所述支撑杆的顶部与顶板固定连接。
优选的，所述顶板的顶部开设有通孔，所述通孔的内腔固定套接有气缸，所述气缸的输出端与连接板传动连接。
优选的，所述气缸通过外接的气缸开关与外部电源电性连接。
本实用新型的技术效果和优点：
(1)本实用新型利用气囊的设置方式，当连接板带动上模具与下模具分离的时候，连接板会挤压气囊，从而气囊中的气体通过通气管排放到气孔中，对上模具和下模具进行清理，避免下模具上堆积杂质，并且无需外接气源仪器，进而降低冲压产品的生产成本；
(2)本实用新型利用通气管的设置方式，通气管内部的球体可以对气囊进气和排气进行限制，进而保证气囊可以从底部排气，顶部进气，对上模具和下模具进行清理杂质。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型正面内部结构示意图。
图3为本实用新型通气管内部结构示意图。
图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
图中：1、底板；2、下模具；3、连接板；4、上模具；5、顶板；6、气囊；7、气孔；8、通气管；9、密封球体；10、连接孔；11、连接槽；12、强化筋；13、支撑杆；14、气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种产品吹气装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有下模具2，下模具2与上模具4配合使用可以对产品进行冲压分离成型，下模具2的顶部设置有上模具4，上模具4的顶部固定连接有连接板3，连接板3的顶部设置有顶板5，顶板5和连接板3之间对称固定连接有气囊6，气囊6的内部等距固定套接有多个强化筋12，强化筋12可以增强气囊6外壁的形状，从而只可以使气囊6上下收缩延伸，不让气囊6的外壁出现凹陷情况，进而避免气囊6延伸补充气体时，气囊6外壁凹陷无法补充气体，连接板3的顶部、上模具4的顶部和顶板5的顶部均对称开设有气孔7，上模具4上的气孔7具有一定的倾斜角度，进而使其可以将气体对下模具2上杂质进行吹除清理，气囊6的顶部和底部均固定套接有通气管8，通气管8外壁的一端与气孔7固定套接；
通气管8的内腔设置有密封球体9，密封球体9的重量可以在气囊6流通气体时，在通气管8中向上运动，密封球体9的直径小于通气管8内腔的直径，从而密封球体9位于通气管8的内腔时，对气体流无影响，通气管8内腔的一端开设有连接孔10，连接孔10的内腔呈半圆球体状，从而密封球体9的外壁与连接孔10内壁相贴合时，就可以对通气管8进行密封，连接孔10的内腔与密封球体9相匹配，通气管8的一端开设有连接槽11连接槽11的宽度小于密封球体9的直径，从而在气体流通的情况下可以对密封球体9进行位置限定，避免密封球体9在气体流动的情况下与通气管8分离，连接槽11的内腔与通气管8的内腔相互连通；
底板1的顶部呈矩形阵列固定连接有支撑杆13，支撑杆13可以对连接板3进行位置限定，从而保证气缸14带动连接板3运动时，连接板3带动上模具4平稳运行，支撑杆13的外壁与连接板3滑动穿插套接，支撑杆13的顶部与顶板5固定连接，顶板5的顶部开设有通孔，通孔的内腔固定套接有气缸14，气缸14的输出端与连接板3传动连接；
气缸14通过外接的气缸开关与外部电源电性连接。
本实用新型工作原理：当对产品进行冲压分离的时候，首先将待冲压产品放到下模具2上，然后打开气缸开关，气缸14通电带动连接板3下降，从而带动上模具4下降与下模具2配合使用，对产品进行冲压分离，同时连接板3下降时，气囊6拉伸延长，此时气囊6内部处于负压状态，然后气囊6底部的通气管8在负压下进气，将密封球体9顶到连接孔10，从而对其进行密封，气囊6底部的通气管8密封不进气，气囊6顶部的通气管8在负压下进气，密封球体9始终位于通气管8内腔的底部，不对其密封，气囊6顶部进气；
当产品冲压完成时，气缸14带动连接板3上升，使上模具4与下模具2分离，取出产品，与此同时连接板3上升挤压气囊6，气囊6内部压强增大，气囊6顶部的通气管8排出气体将密封球体9推送到连接孔10中，从而对气囊6顶部的通气管8进行密封，气囊6底部的通气管8排气，密封球体9始终位于通气管8的底部，气囊6中的气体通过连接孔10、连接槽11和气孔7排出，对下模具2上的杂质进行清理，然后重复上述步骤，对多个冲压产品进行冲压即可。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种产品吹气装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有下模具(2)，所述下模具(2)的顶部设置有上模具(4)，所述上模具(4)的顶部固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)的顶部设置有顶板(5)，所述顶板(5)和连接板(3)之间对称固定连接有气囊(6)，所述连接板(3)的顶部、上模具(4)的顶部和顶板(5)的顶部均对称开设有气孔(7)，所述气囊(6)的顶部和底部均固定套接有通气管(8)，所述通气管(8)外壁的一端与气孔(7)固定套接。
2.根据权利要求1所述的一种产品吹气装置，其特征在于，所述通气管(8)的内腔设置有密封球体(9)，所述通气管(8)内腔的一端开设有连接孔(10)，所述连接孔(10)的内腔与密封球体(9)相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种产品吹气装置，其特征在于，所述通气管(8)的一端开设有连接槽(11)，所述连接槽(11)的内腔与通气管(8)的内腔相互连通。
4.根据权利要求1所述的一种产品吹气装置，其特征在于，所述气囊(6)的内部等距固定套接有多个强化筋(12)。
5.根据权利要求1所述的一种产品吹气装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部呈矩形阵列固定连接有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的外壁与连接板(3)滑动穿插套接，所述支撑杆(13)的顶部与顶板(5)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种产品吹气装置，其特征在于，所述顶板(5)的顶部开设有通孔，所述通孔的内腔固定套接有气缸(14)，所述气缸(14)的输出端与连接板(3)传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种产品吹气装置，其特征在于，所述气缸(14)通过外接的气缸开关与外部电源电性连接。
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