CN213786960U

CN213786960U - 一种隔热烤箱门

Info

Publication number: CN213786960U
Application number: CN202021997506.1U
Authority: CN
Inventors: 刘智辉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-09-11
Filing date: 2020-09-11
Publication date: 2021-07-27
Anticipated expiration: 2030-09-11

Abstract

一种隔热烤箱门，包括门面壳、门玻璃、门内板、门铰和门拉手，门面壳包括面板、设在面板上的窗口和腔体，还包括玻璃固定框、若干个隔热玻璃板、密封胶框、门内板加强件、连接件、玻璃锁紧片、内支撑连接柱和保温玻璃棉，定位腔与后部的隔热玻璃贴合，玻璃锁紧片与前部的隔热玻璃贴合；内支撑连接柱一端与门内板加强件的上部配合、另一端与面板贴合，隔热玻璃棉设在玻璃固定框的基板和门内板之间的上部和侧部空间内；方环形折边的顶折边和侧折边与门面壳的顶后板和侧后板之间有散热隔热间隙。隔热玻璃板的设置，实现隔热，散热隔热间隙的设置，降低门面壳的的温度，门内板加强件及内支撑连接柱的设置，增强整体性，防止了变形。

Description

一种隔热烤箱门

技术领域

本实用新型涉及一种烤箱，尤其是一种烤箱门。

背景技术

目前现有技术，随着人们对厨房用具的安全意识的提高，设备表面的温度要求越低越好，以提高安全性能；但目前烤箱存在以下缺点：烤箱内胆温度太低加热速度慢或食物口感不好，为不使表面温度太高，各大厂家将烤箱内部温度做低(大约230摄氏度或更低)，以便烤箱可触及位置温度在标准要求的范围内；烤箱门的玻璃与相邻件为刚性连接，冷热冲击测试时玻璃因热胀冷缩容易碎裂；烤箱门负重能力差以至于烤箱门易下垂变形。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种隔热烤箱门，它具有表面温低、有效防止变形的特点。

本实用新型是这样实现的：一种隔热烤箱门，包括门面壳、门玻璃、门内板、门铰和门拉手，门面壳包括面板、设在面板上的窗口和腔体，门拉手包括横向杆和支撑柱，门玻璃嵌入腔体内并与面板固定在一起，支撑柱与面板连接，门内板与腔体的后开口嵌合；其特殊之处在于：所述门面壳的腔体的底板上设有散热孔、顶板上顶后板、侧壁板上设有侧后板；

门内板包括前开口的容置腔、容置腔的后背板上设后开口的定位腔、设在定位腔上的后窗口及设在方环形折边；

还包括玻璃固定框、若干个隔热玻璃板、密封胶框、门内板加强件、连接件、玻璃锁紧片、内支撑连接柱和保温玻璃棉，

玻璃固定框包括基板、位于基板后表面上且具有前后开口的玻璃腔、设在基板顶部的后折边和设在基板底部的前脚板，

密封胶框的宽度方向中部设有卡槽、两端设有梯级；

门内板加强件为后开口的槽形板件；

连接件环绕定位腔设在容置腔的后背板上，门内板加强件设在玻璃固定框的基板的两侧，门铰设在门内板加强件内，玻璃固定框与门内板扣合，玻璃腔与定位腔相对，基板顶部的后折边和前脚板分别与门内板上的方环形折边的顶折边和底折边贴合，门内加强板与门内板贴合；螺丝穿过门内板、门内板加强件的下部与门铰螺合，密封胶框设在玻璃腔内，隔热玻璃与胶条的卡槽嵌合、隔热玻璃与梯级配合，定位腔与后部的隔热玻璃贴合，螺丝穿过玻璃锁紧片与连接件螺合，玻璃锁紧片与前部的隔热玻璃贴合；内支撑连接柱一端与门内板加强件的上部配合、另一端与面板贴合，螺丝穿过门内板、门内板加强件、内支撑连接柱、面板与所述门拉手的支撑柱螺合；螺丝穿过门面壳的腔体的底板、方环形折边的底折边与前脚板螺合；隔热玻璃棉设在玻璃固定框的基板和门内板之间的上部和侧部空间内。方环形折边的顶折边和侧折边与门面壳的顶后板和侧后板之间有散热隔热间隙。

所述的一种隔热烤箱门，其特殊之处在于：所述门内板加强件设有定位孔；

所述门内板上设有后开口的定位腔，定位腔上设有连接孔；

定位腔***定位孔内，螺丝穿过连接孔与所述内支撑连接柱螺合。

所述的一种隔热烤箱门，其特殊之处在于：所述门内板由不锈钢板体制成。

所述的一种隔热烤箱门，其特殊之处在于：所述门内板由金属板材制成，门内板表面覆盖有搪瓷层；

还包括防爆垫圈，防爆垫圈设在所述定位腔内，螺丝穿过防爆垫圈、定位腔的连接孔与内支撑连接柱螺合。

所述的一种隔热烤箱门，其特殊之处在于：所述玻璃固定框的基板的两侧设在连接板，连接板***门内板加强件并固定在一起；所述门内板的方环形折边的侧折边与门内板加强件贴合。

所述的一种隔热烤箱门，其特殊之处在于：所述门面壳的顶后板和侧后板上设的内翻边，内翻边与方环形折边的顶折边和侧折边之间构成所述散热隔热间隙。

本实用新型一种隔热烤箱门，隔热玻璃板的设置，实现隔热，散热隔热间隙的设置，降低门面壳的的温度，门内板加强件及内支撑连接柱的设置，门面壳、门内板及玻璃固定框的设置，增强整体性，防止了变形。

附图说明

图1是本实用新型的立体分解图之一。

图2是本实用新型的立体分解图之二。

图3是本实用新型的主视图。

图4是图3的A—A视图。

图5是图3的B—B视图。

图6是本实用新型玻璃固定框的立体图之一。

图7是本实用新型玻璃固定框的立体图之二，

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，一种隔热烤箱门，包括门面壳1、门玻璃2、门内板3、门铰4和门拉手5，门面壳1包括面板1A、设在面板上的窗口1B和腔体1C，门拉手5包括横向杆51和支撑柱52，门玻璃2嵌入腔体1C内并与面板1A 固定在一起，窗口1B与门玻璃2相对应，支撑柱52与面板连1A接，门内板3与腔体1C的后开口嵌合；

所述门面壳1的腔体1C的底板上设有散热孔1C1、顶板上顶后板1C2、侧壁板上设有侧后板1C3；

门内板3包括前开口的容置腔31、容置腔的后背板上设后开口的定位腔32、设在定位腔上的后窗口33及设在方环形折边34；

还包括玻璃固定框6、若干个隔热玻璃板7、密封胶框8、门内板加强件9、连接件10、玻璃锁紧片11、内支撑连接柱12和保温玻璃棉13，

玻璃固定框6包括基板61、位于基板后表面上且具有前后开口的玻璃腔62、设在基板顶部的后折边63和设在基板底部的前脚板64，

密封胶框8由四个胶条构成，胶条的宽度方向中部设有卡槽、两侧设有梯级；或密封胶框8由橡胶材料一体成型制成；

门内板加强件9为后开口的槽形板件；

连接件10环绕定位腔32设在容置腔31的后背板上，门内板加强件9 设在玻璃固定框6的基板61的两侧并固定连接，门铰4设在门内板加强件 9内，玻璃固定框6与门内板3扣合，玻璃腔62与定位腔32相对，基板 61顶部的后折边63与门内板3上的方环形折边34的顶折边贴合并用螺丝固定，前脚板63与方环形框的底折边贴合，门内板加强件9与方环形折边34的侧折边贴合，门内加强板9与门内板3贴合；门内板3、门内板加强件9的下部与门铰4用螺丝固定，密封胶框8设在玻璃腔62内，隔热玻璃 7与胶条的卡槽嵌合、隔热玻璃7与梯级配合，定位腔32与后部的隔热玻璃7贴合，螺丝穿过玻璃锁紧片11与连接件10螺合，玻璃锁紧片11与前部的隔热玻璃7贴合；内支撑连接柱12一端与门内板加强件9的上部配合、另一端与面板1A贴合，螺丝穿过门内板3、门内板加强件9、内支撑连接柱0、面板1A与所述门拉手5的支撑柱52螺合；螺丝穿过门面壳1的腔体 1C的底板、方环形折边34的底折边与前脚板64螺合；隔热玻璃棉13设在玻璃固定框的基板61和门内板3之间的上部和侧部空间内。方环形折边34 的顶折边和侧折边与门面壳1的顶后板1C2和侧沿板1C3之间有散热隔热间隙14；门铰4设在门内板加强件9的槽内；

所述门面壳1的顶后板1C2和侧后板上1C3设的内翻边，内翻边与方环形折边34的顶折边和侧折边之间构成所述散热隔热间隙24。

采用这样的结构，本实用新型使用时，容置腔31伸入烤箱的箱体内，门内板3与箱体的前表面贴合，隔热玻璃7的设置，及相邻二个隔热玻璃7 之间的空气隔热，防止将热能传递到面板，保温玻璃棉13阻止热能传递到玻璃固定框6的基板61上；前面壳1的底板上的散热孔1C1、面板1A和玻璃固定框6之间的间隙及散热隔热间隙14相连通，有效地降低了前面壳1 的温度。

所述门内板加强件9设有定位孔91；

所述门内板3上设有后开口的定位腔35，定位腔35上设有连接孔；

定位腔35***定位孔91内，螺丝穿过定位腔35上的连接孔与所述内支撑连接柱12螺合。

所述门内板3由不锈钢板体制成。

或所述门内板3由金属板材制成，门内板3表面覆盖有搪瓷层；

还包括防爆垫圈14，防爆垫圈14设在所述定位腔35内，螺丝穿过防爆垫圈14、定位腔35的连接孔与内支撑连接柱12螺合。

所述玻璃固定框6的基板61的两侧设在连接板65，连接板65***门内板加强件9内并固定在一起；所述门内板3的方环形折边34的侧折边与门内板加强件9贴合。

以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种隔热烤箱门，包括门面壳、门玻璃、门内板、门铰和门拉手，门面壳包括面板、设在面板上的窗口和腔体，门拉手包括横向杆和支撑柱，门玻璃嵌入腔体内并与面板固定在一起，支撑柱与面板连接，门内板与腔体的后开口嵌合；其特征在于：所述门面壳的腔体的底板上设有散热孔、顶板上顶后板、侧壁板上设有侧后板；

密封胶框的宽度方向中部设有卡槽、两端设有梯级；

门内板加强件为后开口的槽形板件；

连接件环绕定位腔设在容置腔的后背板上，门内板加强件设在玻璃固定框的基板的两侧，门铰设在门内板加强件内，玻璃固定框与门内板扣合，玻璃腔与定位腔相对，基板顶部的后折边和前脚板分别与门内板上的方环形折边的顶折边和底折边贴合，门内加强板与门内板贴合；螺丝穿过门内板、门内板加强件的下部与门铰螺合，密封胶框设在玻璃腔内，隔热玻璃与胶条的卡槽嵌合、隔热玻璃与梯级配合，定位腔与后部的隔热玻璃贴合，螺丝穿过玻璃锁紧片与连接件螺合，玻璃锁紧片与前部的隔热玻璃贴合；内支撑连接柱一端与门内板加强件的上部配合、另一端与面板贴合，螺丝穿过门内板、门内板加强件、内支撑连接柱、面板与所述门拉手的支撑柱螺合；螺丝穿过门面壳的腔体的底板、方环形折边的底折边与前脚板螺合；隔热玻璃棉设在玻璃固定框的基板和门内板之间的上部和侧部空间内；方环形折边的顶折边和侧折边与门面壳的顶后板和侧后板之间有散热隔热间隙。

2.根据权利要求1所述的一种隔热烤箱门，其特征在于：所述门内板加强件设有定位孔；

所述门内板上设有后开口的定位腔，定位腔上设有连接孔；

3.根据权利要求2所述的一种隔热烤箱门，其特征在于：所述门内板由不锈钢板体制成。

4.根据权利要求2所述的一种隔热烤箱门，其特征在于：所述门内板由金属板材制成，门内板表面覆盖有搪瓷层；

5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种隔热烤箱门，其特征在于：所述玻璃固定框的基板的两侧设在连接板，连接板***门内板加强件并固定在一起；所述门内板的方环形折边的侧折边与门内板加强件贴合。

6.根据权利要求1、2、3或4所述的一种隔热烤箱门，其特征在于：所述门面壳的顶后板和侧后板上设的内翻边，内翻边与方环形折边的顶折边和侧折边之间构成所述散热隔热间隙。